一种烤烟炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种烤烟炉，包括炉体、燃料添加口和出烟接口，所述炉体为中空的圆柱体结构，燃料添加口设置于炉体外侧壁中部，燃料添加口与炉体的内部连通，炉体内部还固定有漏灰板，漏灰板与燃料添加口的内底面平齐，炉体的下部还设置有排灰口，炉体的内壁上还布设有耐高温砖，耐高温砖位于漏灰板的上方，炉体的顶部设置有多个与炉体内部连通的出烟接口，且多个出烟接口位于同一圆周上，所述出烟接口包括外缘和内缘，外缘与内缘之间形成液封槽，烟囱管插入所述液封槽内，且在液封槽内添加密封体形成密封结构，烟囱管的上端与变接箱的下部连接，变接箱的上部连接有烟道。本实用新型的优点在于：制造成本低、炉体不易变形和加热升温快速且均匀。
【专利说明】
一种烤烟炉
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及烟草加工设备技术领域，特别是一种烤烟炉。
【背景技术】
[0002]在烟叶调制过程中，烘烤设备和烘烤工艺差距较大，我国的烤烟传统做法是将烟叶挂在烘烤房内，在烘烤房下方设置加热室，并通过人工添加燃料，这种加热方式能源浪费较大。目前，采用烘烤炉供热，但有些烘烤炉为方形结构，方形炉体存在应力集中的死角，在高温加热环境下容易发生变形，使得烘烤炉的使用寿命较短，成本高，而且烘烤炉的出烟口也采用多个并排的方式，这种出烟方式升温不均匀，而且出烟口与烟囱管的连接处容易产生热量损失，从而降低升温速度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种制造成本低、炉体不易变形和加热升温快速且均匀的烤烟炉。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种烤烟炉，包括炉体、燃料添加口和出烟接口，所述炉体为中空的圆柱体结构，燃料添加口设置于炉体外侧壁中部，燃料添加口与炉体的内部连通，炉体内部还固定有漏灰板，漏灰板与燃料添加口的内底面平齐，炉体的下部还设置有排灰口，炉体的内壁上还布设有耐高温砖，耐高温砖位于漏灰板的上方，炉体的顶部设置有多个与炉体内部连通的出烟接口，且多个出烟接口位于同一圆周上，所述出烟接口包括外缘和内缘，外缘与内缘之间形成液封槽，烟囱管的下端插入所述液封槽内，且在液封槽内添加密封体形成密封结构。
[0005]进一步地，烟囱管的上端与变接箱的下部连接，变接箱的上部连接有烟道。
[0006]进一步地，所述的烟囱管内设置调火器。
[0007]进一步地，所述的烟道内设置调火器。
[0008]进一步地，所述的漏灰板上开设有多条相互平行的漏缝，且漏缝与排灰口中心轴线平行。
[0009]进一步地，所述的排灰口位于燃料添加口的正下方。
[0010]进一步地，所述的出烟接口有3?6个。
[0011]进一步地，所述的炉体的顶面上还设置有隔板，隔板将相邻两个出烟接口隔开。
[0012]所述的炉体的下部还设置有进风管，进风管位于排灰口的一侧，且进风管位于炉体内部的一端朝上设置，进风管位于炉体外部的一端与鼓风机连接。
[0013]本实用新型具有以下优点:
[0014]1、本实用新型结构简单，而且原材料大多为常见的金属材料，原材料成本低，制作难度低，制造成本低。
[0015]2、炉体采用中空的圆柱体结构，使得炉体内部无应力死角，在高温环境下不易变形，同时在炉体内部设置耐高温砖，进一步提高了烤烟炉的耐高温性能。
[0016]3、炉体的顶部设置有多个与炉体内部连通的出烟接口，且多个出烟接口位于同一圆周上，热量分布均匀，使得每个出烟接口排出的热量大致相同，升温均匀。出烟接口与烟囱管采用了液封的形式，防止热量从出烟接口与烟囱管连接处漏出，原理简单，且效果明显，可加快升温速度，节约燃料。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的第一种实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1的俯视结构不意图；
[0019]图3为图1中A-A剖视结构示意图；
[0020]图4为出烟接口的剖视结构示意图；
[0021 ]图5为本实用新型的第二种实施例的结构示意图；
[0022]图中:卜炉体，2-燃料添加口，3-排灰口，4-漏灰板，5-漏缝，6-出烟接口，7_隔板，8-耐高温砖，9-外缘，I O-内缘，11-密封结构，12-烟囱管，13-变接箱，14-烟道，15-进风管，16-调火器。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
[0024]【实施例1】
[0025]如图1所示，一种烤烟炉，包括炉体1、燃料添加口2和出烟接口 6，所述炉体I为中空的圆柱体结构，使得炉体I无内应力角，在高温环境下不会发生变形，燃料添加口 2设置于炉体I外侧壁中部，如图3所示，燃料添加口 2与炉体I的内部连通，炉体I内部还固定有漏灰板4，漏灰板4与燃料添加口 2的内底面平齐，炉体I的下部还设置有排灰口 3，炉体I的内壁上还布设有耐高温砖8，耐高温砖8位于漏灰板4的上方，进一步提升炉体I的耐高温性能，如图2所示，炉体I的顶部设置有多个与炉体I内部连通的出烟接口 6，且多个出烟接口 6位于同一圆周上，如图4所示，所述出烟接口 6包括外缘9和内缘10，外缘9与内缘10之间形成液封槽，烟囱管12插入所述液封槽内，且在液封槽内添加密封体形成密封结构11，所述密封体可为水或泥土，烟囱管12的上端与变接箱13的下部连接，变接箱14的上部连接有烟道14，烟道14内设置有调火器16，调火器16为可翻转的圆板结构，用户可根据需要翻转调火器16，调节烟道14内部流量，从而控制火力。
[0026]作为优选地，如图3所示，所述的漏灰板4上开设有多条相互平行的漏缝5，且漏缝5与排灰口3中心轴线平行，在用钩子刨灰时，钩子从排灰口3伸入炉体I内，沿着漏缝5的方向进行辅助刨灰，使得漏灰板4上方的灰更容易漏出，排灰更方便。
[0027]作为优选地，所述的排灰口3位于燃料添加口 2的正下方，操作时只需单人操作，而且不需要自身移动，可便于排灰和添加燃料。
[0028]作为优选地，所述的出烟接口6有3?6个，且出烟接口 6间隔均匀，使得热量随之排出更加均匀。
[0029]作为优选地，所述的炉体I的顶面上还设置有隔板7，隔板7将相邻两个出烟接口6隔开，可提升炉体I顶面的强度，防止炉体I顶面在高温环境下变形。
[0030]作为优选地，所述的炉体I的下部还设置有进风管15，进风管15位于排灰口3的一侦U，且进风管15位于炉体I内部的一端朝上设置，进风管15位于炉体I外部的一端与鼓风机连接，当炉体I内的燃料因空气进入量不足时，可通过鼓风机强制鼓风，使空气进入炉体I内部，给燃料添加更多的氧气，提升燃烧效果，使得烤烟效果更好。
[0031]【实施例2】
[0032]如图5所示，本实施例与实施例1不同点在于:烟囱管12直接作为烟道为烤烟房供热，即不再设置实施例1中的变接箱I3和烟道14，并将调火器16分别设置在烟囱管12内，调火器16为可翻转的圆板结构，用户可根据需要翻转调火器16，调节每个烟囱管12内部流量，从而控制火力。
[0033]本实用新型的工作过程如下:将烟囱管12分别插入出烟接口6的外缘9与内缘10之间，并向液封槽内添加水，使其形成液封11，不需要添加其它密封结构，通过燃料添加口2向炉体I内部添加燃料，燃料在漏灰板4上充分燃烧，在下一次添加燃料前，用钩子从排灰口 3伸入炉体I内，钩子划过漏缝5，使得漏灰板4上方的死灰从漏缝5掉出，辅助排灰，使得燃料的燃烧更加充分，热量从出烟接口 6排出，通过烟囱管12进入烤烟房，升温快速、均匀，且燃料消耗量小。
【主权项】
1.一种烤烟炉，其特征在于:包括炉体(I)、燃料添加口( 2)和出烟接口( 6)，所述炉体(I)为中空的圆柱体结构，燃料添加口(2)设置于炉体(I)外侧壁中部，燃料添加口(2)与炉体(I)的内部连通，炉体(I)内部还固定有漏灰板(4)，漏灰板(4)与燃料添加口(2)的内底面平齐，炉体(I)的下部还设置有排灰口(3)，炉体(I)的内壁上还布设有耐高温砖(8)，耐高温砖(8)位于漏灰板(4)的上方，炉体(I)的顶部设置有多个与炉体(I)内部连通的出烟接口(6)，且多个出烟接口(6)位于同一圆周上，所述出烟接口(6)包括外缘(9)和内缘(10)，外缘(9 )与内缘(1 )之间形成液封槽，烟囱管(12 )的下端插入所述液封槽内，且在液封槽内添加密封体形成密封结构(11)。2.根据权利要求1所述的一种烤烟炉，其特征在于:所述的烟囱管(12)的上端与变接箱(13 )的下部连接，变接箱(14)的上部连接有烟道(14)。3.根据权利要求1所述的一种烤烟炉，其特征在于:所述的烟囱管(12)内设置调火器(16)。4.根据权利要求2所述的一种烤烟炉，其特征在于:所述的烟道(14)内设置调火器(16)。5.根据权利要求1或2所述的一种烤烟炉，其特征在于:所述的漏灰板(4)上开设有多条相互平行的漏缝(5)，且漏缝(5)与排灰口(3)中心轴线平行。6.根据权利要求1或2所述的一种烤烟炉，其特征在于:所述的排灰口(3)位于燃料添加口(2)的正下方。7.根据权利要求1或2所述的一种烤烟炉，其特征在于:所述的出烟接口(6)有3?6个。8.根据权利要求1或2所述的一种烤烟炉，其特征在于:所述的炉体(I)的顶面上还设置有隔板(7)，隔板(7)将相邻两个出烟接口(6)隔开。9.根据权利要求1或2所述的一种烤烟炉，其特征在于:所述的炉体(I)的下部还设置有进风管(15)，进风管(15)位于排灰口(3)的一侧，且进风管(15)位于炉体(I)内部的一端朝上设置，进风管(15)位于炉体(I)外部的一端与鼓风机连接。
【文档编号】A24B3/12GK205492592SQ201620315069
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】王武康
【申请人】王武康