超细支滤棒成型机用丝束开松辊装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种超细支滤棒成型机用丝束开松辊装置，包括沿丝束移动方向顺序排列的喂丝辊对和速比辊对，所述喂丝辊对包括喂丝螺纹辊和橡胶辊，所述速比辊对包括速比螺纹辊和橡胶辊；所述喂丝螺纹辊和速比螺纹辊上均设有螺纹齿，所述螺纹齿的齿距为1.72?1.78mm。本实用新型结构简单，设计新颖，通过将喂丝螺纹辊和速比螺纹辊上螺纹齿的齿距设为1.72?1.78mm，可以提高对超细支滤棒用丝束的开松和伸展效果，喂丝辊对和速比滚对搭配使用，能显著提高超细支滤棒用丝束的开松强度和均匀性，提升细支滤棒压降的稳定性。
【专利说明】
超细支滤棒成型机用丝束开松辊装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及烟用丝束滤棒加工过程所用的开松机，特别是涉及一种运用于超细支滤棒成型机设备上的开松辊装置。
【背景技术】
[0002]随着人们日常生活水平的逐步提高，大家对卷烟的需求从大众化向多元化和高档化转变，细支烟以其纤细的身材逐渐成为中式卷烟的重要组成部分之一。细支滤嘴作为细支烟重要的组成部分，其性质的稳定受到越来越多的关注。
[0003]通常卷烟滤棒的滤芯是由醋酸纤维束构成，作为原材料的醋酸纤维束，简称丝束，一般被打包后以丝束包的形式提供。因此，在生产卷烟滤棒时，要对卷曲的丝束进行充分的开松和伸展处理，成品卷烟滤棒吸阻稳定性好坏与丝束的开松伸展效果有直接关系。其中在生产过程中，醋酸纤维丝束需要经过滤棒成型机上的喂丝辊对和速比滚对进行夹送和开松操作。超细支滤棒用丝束具有高单旦低总旦、丝束根数较少的特点，常规的开松辊很难将丝束充分的开松伸展，这就造成超细支滤棒压降的稳定性不易控制的麻烦。
[0004]申请号为201220705627.3的中国实用新型专利说明书中提供了一种超细支滤棒成型机，在常规滤棒成型机的基础上对各个部件中的零件尺寸做了相应的改变，例如烟舌圆弧锥度，烟轮、转接轮的凹槽圆弧直径等，可适用于生产多规格细支滤棒。申请号为201420744285.5的中国实用新型专利说明书中公开了一种细支滤棒成型机，解决了细支滤棒的冷热胶分别涂胶效率不高等问题。但是均未对超细支滤棒成型机的喂丝辊对和速比滚对进行特殊的改进，以适应细支滤棒丝束的开松过程。申请号为200920058474.6的中国实用新型专利说明书中公开了一种烟用丝束滤棒加工用开松机，其中设置了喂丝辊、速比辊和送丝辊等结构，然而只能用于普通滤棒成型机上，使用在超细支滤棒成型机上，开松辊很难将丝束充分的开松伸展。目前常规滤棒成型机较多使用的螺纹辊齿距为1.87mm，沟槽斜面角度为55°，橡胶辊的硬度为邵氏85°。
【实用新型内容】
[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种超细支滤棒成型机用丝束开松辊装置，提高对超细支滤棒用丝束的开松和伸展效果。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供一种超细支滤棒成型机用丝束开松辊装置，包括沿丝束移动方向顺序排列的喂丝辊对和速比辊对，所述喂丝辊对包括喂丝螺纹辊和橡胶辊，所述速比辊对包括速比螺纹辊和橡胶辊;所述喂丝螺纹辊和速比螺纹辊上均设有螺纹齿，所述螺纹齿的齿距为1.72-1.78mm。
[0007]优选地，所述螺纹齿的齿槽斜面夹角为72-78°。
[0008]优选地，所述喂丝螺纹辊上螺纹齿的齿顶宽度为0.6-0.8mm，所述速比螺纹辊上螺纹齿的齿顶宽度为0.3-0.4mm。
[0009]优选地，所述喂丝螺纹辊和所述速比螺纹辊的齿顶宽度之比为2:1。
[0010]优选地，所述橡胶辊包括内层和外层，所述内层为铁芯，所述外层为高分子热塑性弹性体。
[0011]优选地，所述外层的厚度为22-30mm。
[0012]优选地，所述外层的硬度为邵氏72-78°。
[0013]优选地，所述外层的材料为PU或者TPR或者TPE。
[0014]如上所述，本实用新型涉及的超细支滤棒成型机用丝束开松辊装置，具有以下有益效果:结构简单，设计新颖，通过将喂丝螺纹辊和速比螺纹辊上螺纹齿的齿距设为1.72-1.78mm，可以提高对超细支滤棒用丝束的开松和伸展效果，喂丝辊对和速比滚对搭配使用，能显著提高超细支滤棒用丝束的开松强度和均匀性，提升细支滤棒压降的稳定性。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构不意图。
[0016]图2为喂丝螺纹辊中螺纹齿的局部剖视图。
[0017]图3为速比螺纹辊中螺纹齿的局部剖视图。
[0018]图4为橡胶辊的结构示意图。
[0019]元件标号说明
[0020]I丝束[0021 ]2 喂丝辊对
[0022]21喂丝螺纹辊
[0023]211螺纹齿
[0024]3速比辊对
[0025]31螺纹辊
[0026]4橡胶辊
[0027]41内层
[0028]42外层
[0029]α齿槽斜面夹角
[0030]Dl喂丝螺纹辊上螺纹齿的齿
[0031]顶宽度
[0032]D2速比螺纹辊上螺纹齿的齿
[0033]顶宽度
[0034]L齿距
【具体实施方式】
[0035]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0036]须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0037]如图1所示，本实用新型提供一种超细支滤棒成型机用丝束开松辊装置，包括沿丝束I移动方向顺序排列的预张辊对(图中未显示)、喂丝辊对2和速比辊对3，预张辊对对丝束的流动起适当的阻滞作用，使丝束进一步疏松，然后进入喂丝辊对和速比辊对，因速比辊对转速高于喂丝辊对，其之间形成张紧区域，可以使丝束纤维交叠部分分离，纤维间产生相位移，进而起到开松丝束的作用。所述喂丝辊对2包括喂丝螺纹辊21和橡胶辊4，所述速比辊对3包括速比螺纹辊31和橡胶辊4，可以通过调控所述速比辊对3和喂丝辊对2的速度比来控制所述丝束I的张紧程度，通过各辊对中橡胶辊4和螺纹辊的压力调节、橡胶辊4的硬度和齿槽结构来控制纤维丝束I的相位移效果即开松效果。如图1、图2和图3所示，所述喂丝螺纹辊21和速比螺纹辊31上均设有螺纹齿211，所述螺纹齿211的齿距L为1.72-1.78mm，这个尺寸可以达到很好的开松效果。
[0038]如图2和图3所示，优选地，所述螺纹齿211的齿槽斜面夹角α为72-78°。优选地，所述喂丝螺纹辊21上螺纹齿211的齿顶宽度Dl为0.6-0.8mm，所述速比螺纹辊31上螺纹齿211的齿顶宽度D2为0.3-0.4mm。优选地，所述喂丝螺纹辊21和所述速比螺纹辊31的齿顶宽度之比为2:1，该比例可以达到较好的开松效果。
[0039]如图3所示，优选地，所述橡胶辊4包括内层41和外层42，所述内层41为铁芯，所述外层42为高分子热塑性弹性体，高分子热塑性弹性体，具有较高的硬度和耐磨性质，可以显著提高喂丝辊对2和速比滚对3的使用寿命，高分子材料结构损伤后，可以通过加热融化方式进行修正，节约更换设备费用，降低细支滤棒生产运营成本，此外，橡胶辊4具有弹性，在一定压力下，可以增大丝束与辊的接触面积，并且橡胶辊4可以减少丝束开松过程中产生的静电产生。优选地，所述外层42的厚度为22-30mm。优选地，所述外层42的硬度为邵氏72-78°。优选地，所述外层42的材料为PU或者TPR或者TPE，其中PU表示聚氨酯，TPR材料是以热塑性丁苯橡胶为基础原材料，添加树脂，填料，增塑油剂以及其他功能助剂共混改性材料，上述PU、TPR或者TPE都是一种公知的高分子热塑性弹性体。
[0040]本实用新型通过对喂丝辊对2和速比滚对3的结构和尺寸进行设计，对超细支滤棒丝束的成型带来许多积极有益的效果:通过改变螺纹齿211的齿距L和齿槽斜面夹角α，以及螺纹辊与丝束的有效接触面积和橡胶辊4的硬度，可以明显提高超细支滤棒用丝束的开松伸展效果，进一步提高超细支滤棒压降的稳定性。
[0041]以下给出本实用新型的三种实施例，进一步说明本实用新型的实施方式和效果:
[0042]实施例1:如图2和图3所示，喂丝螺纹辊21的螺纹齿211的齿距L为1.72mm，齿槽斜面夹角α为73°，螺纹齿211的齿顶宽度Dl为0.70mm;速比螺纹辊31的螺纹齿211的齿距L为1.72mm，齿槽斜面夹角α为73°，螺纹齿211的齿顶宽度D2为0.35mm。橡胶辊4使用PU热塑性高分子材料，硬度为邵氏72°，外层42的厚度为24mm。通过匹配相应的喂丝辊对2和速比辊对3，即可较好的开松细支滤棒用丝束。
[0043]实施例2:如图2和图3所示，喂丝螺纹辊21的螺纹齿211的齿距L为1.78mm，齿槽斜面夹角α为75°，螺纹齿211的齿顶宽度Dl为0.752mm;速比螺纹辊31的螺纹齿211的齿距L为1.78mm，齿槽斜面夹角α为75°，螺纹齿211的齿顶宽度D2为0.376mm。橡胶辊4使用TPR热塑性高分子材料，硬度为邵氏72°，外层42的厚度为24mm。通过匹配相应的丝辊对2和速比辊对3，即可较好的开松细支滤棒用丝束。
[0044]实施例3:如图2和图3所示，喂丝螺纹辊21的螺纹齿211的齿距L为1.78mm，齿槽斜面夹角α为75°，螺纹齿211的齿顶宽度Dl为0.752mm;速比螺纹辊31的螺纹齿211的齿距L为1.78mm，齿槽斜面夹角α为75°，螺纹齿211的齿顶宽度D2为0.376mm。橡胶辊4使用TPR热塑性高分子材料，硬度为邵氏76°，外层42的厚度为26mm。通过匹配相应的丝辊对2和速比辊对3，即可较好的开松细支滤棒用丝束。
[0045]综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0046]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种超细支滤棒成型机用丝束开松辊装置，其特征在于，包括沿丝束(I)移动方向顺序排列的喂丝辊对(2)和速比辊对(3)，所述喂丝辊对(2)包括喂丝螺纹辊(21)和橡胶辊(4)，所述速比辊对(3)包括速比螺纹辊(31)和橡胶辊(4);所述喂丝螺纹辊(21)和速比螺纹辊(31)上均设有螺纹齿(211)，所述螺纹齿(211)的齿距(L)为1.72-1.78mm。2.根据权利要求1所述的超细支滤棒成型机用丝束开松辊装置，其特征在于:所述螺纹齿(211)的齿槽斜面夹角(α)为72-78°。3.根据权利要求1所述的超细支滤棒成型机用丝束开松辊装置，其特征在于:所述喂丝螺纹辊(21)上螺纹齿(211)的齿顶宽度(DI)为0.6-0.8mm，所述速比螺纹辊(31)上螺纹齿(211)的齿顶宽度(D2)为0.3-0.4mm。4.根据权利要求1所述的超细支滤棒成型机用丝束开松辊装置，其特征在于:所述喂丝螺纹辊(21)和所述速比螺纹辊(31)的齿顶宽度之比为2:1。5.根据权利要求1所述的超细支滤棒成型机用丝束开松辊装置，其特征在于:所述橡胶辊⑷包括内层(41)和外层(42)，所述内层(41)为铁芯，所述外层(42)为高分子热塑性弹性体。6.根据权利要求5所述的超细支滤棒成型机用丝束开松辊装置，其特征在于:所述外层(42)的厚度为22-30mm。7.根据权利要求5所述的超细支滤棒成型机用丝束开松辊装置，其特征在于:所述外层(42)的硬度为邵氏72-78°。8.根据权利要求5所述的超细支滤棒成型机用丝束开松辊装置，其特征在于:所述外层(42)的材料为PU或者TPR或者TPE。
【文档编号】A24D3/02GK205512328SQ201620198974
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】张建超, 浦建东, 满小燕
【申请人】上海烟草集团有限责任公司, 上海白玉兰烟草材料有限公司