爆珠输送装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种爆珠输送装置，包括料筒，料筒设置在一块安装板上，料筒内设置有隔板和扰动锥，扰动锥的锥尖竖直朝上，隔板位于扰动锥的一侧，隔板与扰动锥之间为间隙配合结构，扰动锥的侧面设置有凹槽，扰动锥的凹槽与料筒的内壁之间形成用于带动爆珠至料筒的下料口的珠孔，扰动锥的下部设置有用于与外部驱动电机相连接的转动轴，料筒的底板正对隔板处开设有下料口。本实用新型采用电机驱动，高效稳定，无需人工操作，自动化程度更高，减少了劳动强度和人力消耗；料筒更换方便，通过更换料筒能兼容不同直径的爆珠输送；下料过程简单；清洗维护方便；扰动锥的锥形面使圆珠在重力作用下聚集在圆周低点位置，保证进料容易，不卡料，不剩料。
【专利说明】
爆珠输送装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及烟草爆珠烟的测量技术领域，具体涉及一种爆珠输送装置，主要用于将爆珠输送至爆珠强度检测位。【背景技术】
[0002]爆珠又称滴丸，爆珠，是一种内含液体的脆性圆珠，目前主要运用在卷烟行业。在爆珠强度测试仪中，需要把爆珠从盛放容器中取出送至载物台上进行加压测量，随着自动化测量需求的不断提高，爆珠的脉动输送是必须要解决的问题。
[0003]目前的同类仪器中送珠有二种方式:(1)手动送珠，靠手动将爆珠放到载物台上； (2)重力送珠，利用漏斗使爆珠在重力作用下沿着管道滚落。现有的这两种方式中，第一种每次需要人工操作，仪器自动化程度不高，增加了劳动强度和人力消耗;第二种方式虽然采用重力下料方式，但由于结构比较简易，依旧没有解决卡珠的问题。【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种爆珠输送装置。
[0005]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
[0006]—种爆珠输送装置，包括料筒，所述料筒设置在一块安装板上，所述料筒内设置有隔板和扰动锥，所述扰动锥的锥尖竖直朝上，所述隔板位于所述扰动锥的一侧，所述隔板与所述扰动锥之间为间隙配合结构，所述扰动锥的侧面设置有凹槽，所述料筒的底板正对所述隔板处开设有下料口，所述扰动锥的凹槽与所述料筒的内壁之间形成用于带动爆珠至所述料筒的下料口的珠孔，所述扰动锥的下部设置有用于与外部驱动电机相连接的转动轴。 优选地，所述安装板的下面设置有轴承座，所述转动轴竖直穿过所述轴承座并与所述扰动锥连接。
[0007]优选地，所述转动轴的下端设置有带轮，所述转动轴通过带轮与外部驱动电机传动连接。
[0008]优选地，所述料筒的出料口处设置有用于爆珠下料检测的光电传感器。
[0009]优选地，所述扰动锥的下部设置有方形孔，所述转动轴为方形轴，所述转动轴插入所述扰动锥的方形孔内。
[0010]优选地，所述安装板的中间区域设置有锁扣和钢珠座，所述锁扣和所述钢珠座均与所述料筒的底板卡接。
[0011]本实用新型的有益效果在于:
[0012]本实用新型采用电机驱动，高效稳定，无需人工操作，自动化程度更高，减少了劳动强度和人力消耗;料筒更换方便，通过更换料筒能兼容不同直径的爆珠输送;下料简单， 无需其他辅助机构就实现;清洗维护方便;扰动锥的锥形面使圆珠在重力作用下聚集在圆周低点位置，保证进料容易，不卡料，不剩料。【附图说明】
[0013]图1是本实用新型所述爆珠输送装置的内部结构示意图；
[0014]图2是本实用新型所述爆珠输送装置的分解结构示意图；
[0015]图中:1-料筒、2-隔板、3-扰动锥、4-轴承座、5-安装板、6-转动轴、7-带轮、8-下料口、9-光电传感器、10-珠孔、11 -锁扣、12-钢珠座。【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0017]如图1和图2所示，本实用新型包括料筒1，料筒1设置在一块安装板5上，料筒1内设置有隔板2和扰动锥3，扰动锥3的锥尖竖直朝上，隔板2位于扰动锥3的一侧，隔板2与扰动锥 3之间为间隙配合结构，扰动锥3的侧面设置有凹槽，料筒1的底板正对隔板2处开设有下料口8,下料口 8用于与输送软管连接，扰动锥3的凹槽与料筒1的内壁之间形成用于带动爆珠至料筒1的下料口 8的珠孔10,珠孔10的大小保证只能容纳一颗爆珠，扰动锥3的下部设置有用于与外部驱动电机相连接的转动轴6。安装板5的下面设置有轴承座4,转动轴6竖直穿过轴承座4并与扰动锥3连接。
[0018]转动轴6的下端设置有带轮7,转动轴6通过带轮7与外部驱动电机传动连接。
[0019]料筒1的出料口处设置有用于爆珠下料检测的光电传感器9。
[0020]扰动锥3的下部设置有方形孔，转动轴6为方形轴，转动轴6插入扰动锥3的方形孔内。方形的转动轴6和扰动锥3底部的方形耦合，传递电机的驱动力。[〇〇21]该装置由电机带动同步带驱动转动轴6,轴承座4内的轴承采用双深沟球轴承支持，做间歇匀速圆周运动。隔板2和扰动锥3之间是间隙配合，扰动锥3上开有特定尺寸凹槽 (与爆珠直径匹配)，和料筒1内壁形成珠孔10,确保有且只有一颗爆珠能掉进孔中。进入孔中的爆珠跟随扰动锥3做圆周运动，当扰动锥3的凹槽和料筒1底板下料口 8重合时，爆珠穿过料筒1底板掉进输送软管中。此时，下料口8上方被隔板2遮盖，其余爆珠不会进入扰动锥3 的凹槽。[〇〇22]安装板5的中间区域设置有锁扣11和钢珠座12，锁扣11和钢珠座12均与料筒1的底板卡接，钢珠座12可避免料筒1轴向窜动。料筒1对不同直径爆珠的兼容通过更换具有不同扰动锥3的料筒1实现。料筒1和安装板5快插固定，并带有防转装置。
[0023]本实用新型爆珠输送装置的工作过程如下:
[0024]下料:
[0025]电机启动带动带轮7匀速旋转，通过传动系统使扰动锥3旋转一周完成一次进料和下料，然后电机将停止转动，等待下次启动命令。
[0026]如果下料检测的光电开关没有检测到爆珠，则电机将继续旋转下料，直至检测到有下料为止。如果光电开关持续一定时间依然没检测到下料，报错提醒料筒1无料；[〇〇27] 料筒1更换:
[0028]安装板5上设置了锁扣11和钢珠座12,实现料筒1的拆装、锁紧、消除轴向传动和防转多种功能。方形传动轴上有导向棱，便于料筒1插入和自动对中。[〇〇29]料筒1是通过转动轴6和安装板5上面的锁扣11固定的。锁扣11在特定角度插入锁扣11槽后，旋转一定角度后进入槽的宽度较窄区域，从而卡住。拆卸时，反向旋转料筒1到特定角度，锁扣11就能脱离锁扣11槽，从而取出料筒1，然后向上拉即可拔出。
[0030]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种爆珠输送装置，包括料筒，其特征在于:所述料筒设置在一块安装板上，所述料 筒内设置有隔板和扰动锥，所述扰动锥的锥尖竖直朝上，所述隔板位于所述扰动锥的一侧， 所述隔板与所述扰动锥之间为间隙配合结构，所述扰动锥的侧面设置有凹槽，所述料筒的 底板正对所述隔板处开设有下料口，所述扰动锥的凹槽与所述料筒的内壁之间形成用于带 动爆珠至所述料筒的下料口的珠孔，所述扰动锥的下部设置有用于与外部驱动电机相连接 的转动轴。2.根据权利要求1所述的爆珠输送装置，其特征在于:所述安装板的下面设置有轴承 座，所述转动轴竖直穿过所述轴承座并与所述扰动锥连接。3.根据权利要求1所述的爆珠输送装置，其特征在于:所述转动轴的下端设置有带轮， 所述转动轴通过带轮与外部驱动电机传动连接。4.根据权利要求1所述的爆珠输送装置，其特征在于:所述料筒的出料口处设置有用于 爆珠下料检测的光电传感器。5.根据权利要求1所述的爆珠输送装置，其特征在于:所述扰动锥的下部设置有方形 孔，所述转动轴为方形轴，所述转动轴插入所述扰动锥的方形孔内。6.根据权利要求1所述的爆珠输送装置，其特征在于:所述安装板的中间区域设置有锁 扣和钢珠座，所述锁扣和所述钢珠座均与所述料筒的底板卡接。
【文档编号】A24C5/39GK205597099SQ201620383864
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】文锦孟, 温世玉, 刘佳明, 黄巍
【申请人】成都瑞拓科技股份有限公司