一种雾化器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种雾化器，包括储液腔、导液体和吸嘴；所述吸嘴固定在吸嘴座上；所述导液体一端伸入所述储液腔内，所述导液体另一端与超声波雾化组件接触；所述超声波雾化组件上表面与所述吸嘴相通；所述吸嘴座的端面上开设有至少一个与所述超声波雾化组件上表面相通的进气通道。本实用新型的雾化器采用超声波雾化组件，使雾化功率低、雾化温度低，雾化出来的烟雾没有糊味，提升用户体验；以及雾化器顶部（靠近吸嘴的一端）开设进气口，气流通道相对较短，结构更加紧凑，解决了容易漏油和发生冷凝的问题。
【专利说明】
一种雾化器
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种雾化器。【背景技术】
[0002]现有的雾化器都是通过发热丝来雾化烟油产生烟雾，并且气流通道是贯穿整个雾化器，即从雾化器底端进气，从雾化器顶端(即吸嘴端)出气，使得雾化器的结构复杂且气流通道较长，容易产生冷凝和漏油现象，同时发热丝的局部温度较高，容易产生糊味等现象， 用户体验差。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种雾化器。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种雾化器，包括储液腔、导液体和吸嘴;所述吸嘴固定连接在吸嘴座上;所述导液体一端伸入所述储液腔内，所述导液体另一端与超声波雾化组件接触;所述超声波雾化组件上表面与所述吸嘴相通;所述吸嘴座与所述吸嘴连接端的端面上开设有至少一个与所述超声波雾化组件上表面相通的进气通道。
[0005]在其中一个实施例中，所述进气通道的中轴线相对于所述超声波雾化组件的轴线倾斜，且所述中轴线的延长线与所述超声波雾化组件上表面相交;当吸烟时，所述进气通道的气流随中轴线的方向流动与所述超声波雾化组件的上表面碰撞，使得气流与所述超声波雾化组件产生的烟雾混合更加均匀，同时阻碍气体流动的障碍物少，保证吸食过程中噪音较小，且吸食阻力较小。
[0006]在其中一个实施例中，所述超声波雾化组件包括超声波振荡片和发热体;所述发热体、超声波振荡片沿雾化气体流出方向依次设置。先将液体加热，然后再通过超声波振荡片将已经加热的液体振荡雾化，降低功耗，节省能源。
[0007]在其中一个实施例中，所述发热体为陶瓷发热片;所述陶瓷发热片上开设有通孔； 所述超声波振荡片下表面与储液体接触;所述储液体下表面与所述陶瓷发热片接触，且所述储液体穿过所述通孔与所述导液体接触。
[0008]在其中一个实施例中，所述发热体为螺旋盘状发热丝;所述螺旋盘状发热丝上表面和下表面分别与储液体、导液体接触;所述储液体与所述超声波振荡片下表面接触。
[0009]在其中一个实施例中，所述发热体印制或镶嵌在所述超声波振荡片的下表面上， 使得所述发热体和所述超声波振荡片组成一个整体;所述超声波振荡片与所述导液体接触。
[0010]在其中一个实施例中，所述发热体为绝缘发热片;所述绝缘发热片固定在所述超声波振荡片的下表面上。[〇〇11]在其中一个实施例中，所述储液体为储液棉层，所述储液棉层的边沿或中部与所述导液体接触，保证储液体上有足够的液体附着。
[0012]在其中一个实施例中，所述导液体固定在导液管内，所述导液管侧壁上开设有多个导液孔，使得雾化器结构更加稳固。
[0013]在其中一个实施例中，所述储液腔上开设有注液孔和用于打开或封闭所述注液孔的旋转体，方便往储液腔内添加液体。
[0014]与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为:本实用新型的雾化器在吸嘴座顶部(靠近吸嘴的一端)开设有相对所述雾化器轴线倾斜的气流通道；当吸烟时，所述进气通道的气流直接与超声波雾化组件的上表面碰撞，使得气体与所述超声波雾化组件产生的烟雾混合更加均匀，同时阻碍气体流动的障碍物少，保证吸食过程中噪音较小，且吸食阻力较小;所述超声波雾化组件的功率低、雾化温度低，使得所述超声波雾化组件的雾化烟油产生的烟雾没有糊味，提升用户体验；所述超声波雾化组件与所述导油体接触且所述超声波雾化组件上表面与所述吸嘴相通，解决了现有技术容易漏油和发生冷凝的问题。【附图说明】[0〇15]图1为本实用新型实施例1结构不意图；
[0016]图2为本实用新型实施例1陶瓷发热片结构示意图；
[0017]图3为本实用新型实施例2螺旋状发热丝结构示意图；
[0018]图4为本实用新型实施例3超声波雾化组件结构示意图；
[0019]图5为本实用新型实施例4超声波雾化组件结构示意图；
[0020]图6为本实用新型旋转体结构示意图。【具体实施方式】
[0021]为了便于理解本实用新型，下面主要结合具体附图及具体实施例对电子烟雾化器作进一步详细的说明。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“接触”另一个元件，它可以是直接接触或抵接到另一个元件或者可能存在间接接触元件。
[0023]本文所使用的术语“倾斜”、“上表面”、“下表面”、“上部”、“下部”“上端”、“下端” 以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或” 包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]如图1所示，本实用新型实施例1包括储液腔1、导液体3和吸嘴2;吸嘴2固定在吸嘴座4上；吸嘴座4上设置有烟雾混合腔41，吸嘴2上设置有出气孔21，烟雾混合腔41与出气孔 21连通;导液体3—端伸入储液腔1内，用于吸附储液腔1内的液体，导液体3另一端与超声波雾化组件接触;超声波雾化组件上表面与烟雾混合腔41相通，使得超声波雾化组件雾化形成的烟雾与外界的空气在烟雾混合腔41混合，增大烟雾量及提升口感;吸嘴座4的端面(与吸嘴底部连接的一面)上开设有至少一个与烟雾混合腔41相通的进气通道5。
[0026]导液体3为具有输送液体和存储液体功能的导液材料，比如:棉、玻纤绳等
[0027]进气通道的中轴线相对于所述超声波雾化组件的轴线倾斜，且中轴线的延长线与超声波雾化组件上表面相交。
[0028]超声波雾化组件设置在吸嘴座4的远离吸嘴2端的端部上且超声波雾化组件上表面与烟雾混合腔41相通;使得进气通道5、烟雾混合腔41及出气孔21组合形成通气道，将超声波雾化组件雾化出来的烟雾快速排出，防止烟雾冷凝在通气道内，影响烟雾口感。
[0029]本实用新型一实施方式的超声波雾化组件包括超声波振荡片6和发热体7;发热体 7、超声波振荡片6沿雾化气体流出方向依次设置，使得导液体3内的液体先经过发热体7,然后在输送到超声波振荡片6上进行超声雾化。当雾化器工作时，供电装置先给发热体7供电使发热体7把发热体7周边的液体加热(1?30秒之间)，然后启动超声波振荡片6工作将已经加热的烟液雾化。
[0030]优选的，超声波振荡片6上开设有用于喷出烟雾的微孔，孔径为2?15微米；
[0031]优选的，发热体7为具有发热功能或热传导功能的材料;比如，陶瓷片、FPC发热片、发热丝等。
[0032]超声波振荡片6固定在超声固定座14内，超声固定座14两端分别与吸嘴座4、储液腔1顶部(靠近吸嘴2的一端)固接。
[0033]具体的，为了使雾化器内部结构更加稳固，导液体3固定在导液管10内，导液管10 侧壁上开设有多个导液孔11，用于连通导液体3和储液腔1。
[0034]储液腔1的底端(远离吸嘴的一端)通过基座16密封;基座16内固定有电极17,电极 17与基座16通过绝缘环18绝缘。
[0035]如图1和图2所示，发热体7为陶瓷发热片；陶瓷发热片上开设有通孔9;超声波振荡片6下表面与储液体8接触;储液体8下表面与陶瓷发热片接触，且储液体8穿过通孔9与导液体3接触。陶瓷发热片中间开设通孔，既可以避免大面积发热，又可以将部分储液体穿过通过与导液体直接接触，使导液速度更快更充分，防止干烧和烧焦。
[0036]如图3所示，实施例2的发热体7为螺旋盘状发热丝；螺旋盘状发热丝上表面(靠近吸嘴的一面)和下表面(远离吸嘴的一面)分别与储液体8、导液体3接触;储液体8与超声波振荡片6(远离吸嘴的一面)下表面接触。
[0037]本实用新型的储液体8为储液棉层，储液棉层的边沿与所述导液体3接触，保证储液体8内有足够的液体附着，防止超声波雾化组件干烧。
[0038]如图4所示，实施例3的发热体7和超声波振荡片6为一体化结构，发热体7(发热丝) 通过印制或镶嵌在超声波振荡片6的下表面上，使得超声波振荡片6与导液体3接触，且超声波振荡片6自身发热将周边的液体加热再雾化或加热和雾化同时进行。
[0039]如图5所示，实施例4的发热体7为绝缘发热片;绝缘发热片贴合固定在超声波振荡片6的下表面上，使其组成一体化结构。当超声波振荡片振荡时更加容易将液体雾化形成雾气。
[0040]优选的，绝缘发热片具有绝缘的发热材料，如:PFC、陶瓷片、陶瓷环等。[0041 ] —体化结构的超声波雾化组件成本更加低廉，结构更加紧凑，装配简单。
[0042]如图6所示，上述实施例中，储液腔1上开设有注液孔12和用于打开或封闭所述注液孔12的旋转体13，需要注入液体时，转动旋转体，使旋转体上的孔15与注液孔12重合，即保证注液孔与外部连通即可加注液体;注满液体后，转动旋转体，使旋转体覆盖注油孔，即封闭了注油孔，防止漏油。
【主权项】
1.一种雾化器，其特征在于，包括储液腔(1)、导液体(3)和吸嘴(2);所述吸嘴(2)固定 在吸嘴座(4)上;所述导液体(3)—端伸入所述储液腔(1)内，所述导液体(3)另一端与超声 波雾化组件接触;所述超声波雾化组件上表面与所述吸嘴(2)相通;所述吸嘴座(4)的端面 上开设有至少一个与所述超声波雾化组件上表面相通的进气通道(5)。2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述进气通道(5)的中轴线相对于所述 超声波雾化组件的轴线倾斜，且所述中轴线的延长线与所述超声波雾化组件上表面相交。3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述超声波雾化组件包括超声波振荡片 (6)和发热体(7);所述超声波振荡片上设置用于喷出雾化气体的微孔;所述发热体(7)、超 声波振荡片(6)沿雾化气体流出方向依次设置。4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述发热体(7)为陶瓷发热片;所述陶瓷 发热片上开设有通孔(9);所述超声波振荡片(6)下表面与储液体(8)接触;所述储液体(8) 下表面与所述陶瓷发热片接触，且所述储液体(8)穿过所述通孔(9)与所述导液体(3)接触。5.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述发热体(7)为螺旋盘状发热丝;所述 螺旋盘状发热丝上表面和下表面分别与储液体(8)、导液体(3)接触;所述储液体(8)与所述 超声波振荡片(6 )下表面接触。6.根据权利要求4或5所述的雾化器，其特征在于，所述储液体(8)为储液棉层，所述储 液棉层的边沿或中部与所述导液体(3)接触。7.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述发热体(7)和所述超声波振荡片(6) 为一体化结构，所述发热体(7)通过印制或镶嵌在所述超声波振荡片(6)的下表面上。8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述发热体(7)为绝缘发热片;所述绝缘 发热片固定在所述超声波振荡片(6)的下表面上。9.根据权利要求1?5、7之一所述的雾化器，其特征在于，所述导液体(3)固定在导液管 (10)内，所述导液管(10)侧壁上开设有多个导液孔(11)。10.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述储液腔(1)上开设有注液孔(12)和 用于打开或封闭所述注液孔(12)的旋转体(13)。
【文档编号】A24F47/00GK205682423SQ201620306023
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年4月13日 公开号201620306023.X, CN 201620306023, CN 205682423 U, CN 205682423U, CN-U-205682423, CN201620306023, CN201620306023.X, CN205682423 U, CN205682423U
【发明人】郭小义, 黄炜, 于宏, 代远刚, 尹新强, 易建华, 钟科军, 刘建福, 周永权
【申请人】湖南中烟工业有限责任公司