专利名称：滑动拉链的底端止动件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种滑动拉链的底端止动件。这种底端止动件连接于拉链条的底端，包括在一侧的连接件和在另一侧的配合件。配合件和连接件垂直于拉链面即前后表面的方向以一卡合方式相互接合，然后，配合件和连接件在拉链的横向相互连接，从而拉链条能配合和连接于滑块。
用于滑动拉链的普通式底端止动件公开于US专利NO.4139927，其中，拉链条横向配合进入滑块。如其
图18所示，连接于左和右拉链条底端的配合件和连接件由具有在其前端的扩张头部的销和一有一突出部形成于圆孔内表面的插口构成。在销和插口以一卡合方式相互啮合之后，通过绕销和插口转动，形成于一拉链条上的片连接于另一拉链条上的滑块的导向突缘之间。
在这种类型的滑动拉链底端止动件中，如上所述，拉链条中之一横向配合进入另一拉链条上的滑块中，提供了用于使配合件与连接件啮合的销，其向拉链条的表面突出，然后与插口接合。然而，因为滑块是位于销侧的拉链条上，每次要进行将销与插口啮合的操作，一悬垂的拉片要向拉链上方拉起。于是，松开的操作很麻烦，所以，其不能快速地操作。
由于存在上述问题，于是提出了本发明。本发明的一个目的是提供一滑动拉链的底端止动件，其中，具有配合件，其连接于左和右拉链条中之一的底端，和一连接件，其连接于另一拉链条的底端，一凹接合部和一凸接合部分别形成于所述配合件和连接件上，从而它们能相对于各拉链带在一垂直方向相互啮合/分离，当所述凸接合部和凹接合部相互啮合时，其可以在水平方向自由转动，所述用于滑动拉链的底端止动件的特征在于在所述连接件或配合件的拉链条的相对边缘部分有一伸出的夹持部，以防止滑块的脱离；滑块配合和固定在其夹持部中的所述连接件或所述配合件在与滑块单一拉片存在一侧的相反表面上朝向所述配合件或连接件，从而使所述凸接合部和凹接合部可以相互啮合。从而，防止位于滑块上的拉片妨碍凸接合部和凹接合部之间的接合，和能容易和快速地进行啮合/脱离操作。
本发明的另一目的是提供一种用于滑动拉链的底端止动件，其中，所述凸接合部有腿部，其各有呈弧形弯曲的和可弹性变形的外表面，和位于腿部前端并向外扩张的头部，所述腿部相对于拉链带的表面在垂直方向伸出，并在纵向以一对伸出件的方式相对，所述凹接合部有一圆孔部，其能在垂直方向相对于拉链带和突出于孔部内表面的闭锁部分插入所述腿部，从而其能与所述头部闭锁。即使一侧向力施加在拉链上，特别是从左和右方向施加在底端止动件上，凸接合部和凹接合部之间的啮合也不会脱离。
本发明的另一目的是提供一种用于滑动拉链的底端止动件，其中，所述凸接合部有一绕基部周边扩张的厚的部分，和一位于前端和向外扩张的头部，和一个突起相对于拉链带的表面垂直伸出，所述凹接合部有一圆孔部，其相对于拉链带处于垂直方向，能与突起配合，和向下延伸进入孔部内表面的弹性件，其能与头部接合；当头部与弹性件厚的部分啮合时，厚的部分能与孔部的内周面接触。即使当一侧向拉力施加在拉链上，特别是从左和右方向施加在拉链上，其啮合也不会脱离。
本发明的另一目的是提供一种用于滑动拉链的底端止动件，其中，所述突起有两个头部，其在两侧向外扩张从而相互对置，所述孔部内表面有一突起部分，它们也相互对置，并向内突出，当配合件和连接件在连接在一起的方向转动时，突起部分与头部在垂直方向相对于拉链带的平面相互搭接。即使当一向上拉力施加在拉链上，特别是从前后表面施加在底端止动件上，其啮合也不会脱离。
本发明的另一目的是提供一种用于滑动拉链的底端止动件，其中，配合件和连接件有凸部，其相对于拉链带的平面在水平方向延伸，和凹部，当配合件和连接件在连接方向转动时，凸部适于插入凹部中。即使当一向上的拉力从前后表面施加底端止动件上，其啮合也不会脱离。
本发明的另一目的是提供一种用于滑动拉链的底端止动件，其中，凹部在配合件和连接件相互搭接的一侧包括基部的内表面，垂直壁相对于拉链带的表面在垂直方向在基部上伸出，和位于垂直壁各端平行于基部内表面平行伸出的水平板，当配合件与连接件接合时，水平板限定了凸部插入凹部的通路，从而确定了配合件和连接件在水平方向的啮合位置。其容易地限定了凸部插入凹部的位置，能容易地限定配件和连接件之间的啮合位置。
本发明的另一目的是提供一种用于滑动拉链的底端止动件，其中，在形成于配合件或连接件中之一上的夹持部外侧缘的顶部有一凹部，其稍微倾斜，并能插入一滑块的导柱，在夹持部的侧边缘表面上有一插槽，在配合件和连接件中的另一个上有一平的插入部分，其能插入插槽，从而当插入部分插入插槽时，由夹持部固定的滑块能稍微向上移动。从而能可靠和容易地使滑块开始操作。
本发明的另一目的是提供一种用于滑动拉链的底端止动件，其中，设置在连接于拉链带底端的配合件和连接件上的凹接合部和凸接合部位于拉链带底端外侧，便于左和右拉链带的转动，并且，凸接合部和凹接合部形成为刚性结构。
为实现上述目的，本发明提供了一种用于滑动拉链的底端止动件，具有配合件11，其连接于左和右拉链条1中之一的底端，和一连接件10，其连接于另一拉链条1的底端，一凹接合部34和一凸接合部20分别形成于所述配合件11和连接件10上，从而它们能相对于各拉链带2在一垂直方向相互啮合/分离，当所述凸接合部20和凹接合部34相互啮合时，其可以在水平方向自由转动，所述用于滑动拉链的底端止动件的特征在于在所述连接件10或配合件11的拉链条1的相对边缘部分有一伸出的夹持部13，以防止滑块3的脱离；滑块3配合和固定在夹持部13中的所述连接件10或所述配合件11在与滑块3的单一拉片5存在一侧的相反表面上面对所述配合件11或连接件10，从而使所述凸接合部20和凹接合部34可以相互啮合。
最好，所述凸接合部20有腿部21，其各有呈弧形弯曲的和可弹性变形的外表面，和位于腿部21前端并向外扩张的头部22，所述腿部21相对于拉链带2的表面在垂直方向伸出，并在纵向以一对伸出件的方式相对，所述凹接合部34有一圆孔部35，其能在垂直方向相对于拉链带2和突出于孔部35内表面的闭锁部分36插入所述腿部21，从而其能与所述头部22闭锁。
最好，所述凸接合部20有一绕基部周边扩张的厚的部分46，和一位于前端和向外扩张的头部45，和一个突起44相对于拉链带2的表面垂直伸出，所述凹接合部34有一圆孔部35，其相对于拉链带2处于垂直方向，能与突起44配合，和向下延伸进入孔部35内表面的弹性件48，其能与头部45接合；当头部45与弹性件48厚的部分46啮合时，厚的部分能与孔部35的内周面接触。
最好，所述突起44有两个头部45，其在两侧向外扩张从而相互对置，所述孔部35内表面有一突起部分47，它们也相互对置，并向内突出，当配合件11和连接件10在连接在一起的方向转动时，突起部分与头部45在垂直方向相对于拉链带2的平面相互搭接。
最好，配合件11和连接件10有凸部23，37，其相对于拉链带2的平面在水平方向延伸，和凹部27，40，当配合件11和连接件10在连接方向转动时，凸部23，37适于插入凹部27，40中。
最好，凹部27，40在配合件11和连接件10相互搭接的一侧包括基部17，31的内表面18，32，垂直壁25，38相对于拉链带2的表面在垂直方向在基部上伸出，和位于垂直壁25，38各端平行于基部17，31内表面平行伸出的水平26，39，当配合件11与连接件10接合时，水平板26，39限定了凸部23，37插入凹部27，40的通路，从而确定了配合件11和连接件10在水平方向的啮合位置。
最好，在形成于配合件11或连接件10中之一上的夹持部13外侧缘的顶部有一凹部14，其稍微倾斜，并能插入一滑块3的导柱6，在夹持部13的侧边缘表面上有一插槽15，在配合件11和连接件10中的另一个上有一平的插入部分30，其能插入插槽15，从而当插入部分30插入插槽15时，由夹持部13固定的滑块3能稍微向上移动。
最好，设置在连接于拉链带2底端的配合件11和连接件10上的凹接合部34和凸接合部20位于拉链带2底端外侧。
图1是根据本发明的第一实施例的底端止动件的配合件和连接件分开的透视图；图2是底端止动件的配合件和连接件之间啮合状态的前视图；图3是当连接件和配合件转动时底端止动件的前视图；图4当连接件和配合件连接在一起并且滑块开始拉动时底端止动件的前视图；图5是图2中沿A-A线的底端止动件剖视图；图6是图4的底端止动件的底视图；图7是对应于图5的剖视图，显示了第一实施例的一个变形；图8是对应于图2的前视图，显示了第一实施例的另一变形；图9是第二实施例的底端止动件的连接件和配合件之间啮合状态的前视图；图10是当连接件和配合件连接在一起和滑块开始拉动的底端止动件的前视图；图11是底端止动件的连接件部分切掉的前视图；图12是底端止动件的连接件突出部的纵向剖视图；图13是底端止动件配合件的前视图；图14是底端止动件沿图13中B-B线的剖视图；图15是底端止动件沿图13中C-C线的剖视图；图16是一基本部分的剖视图，显示了突出部的头部和底端止动件弹性件之间的啮合状态；图17是当突出部头部搭接在底端止动件突出部时的基本部分的剖视图；图18是已知底端止动件的连接件和配合件之间啮合状态的前视图。
下面，将参照附图对本发明的滑动拉链的底端止动件的实施例进行描述。
在本发明的滑动拉链的底端止动件中，一配合件11连接于左和右拉链条1中之一的底端，一连接件10连接于另一拉链条1的底端。配合件11和连接件10使用热塑性树脂例如聚酰胺，聚醛和聚丙烯用注塑方式或挤压方式整体模塑形成。
当将连接件10连接于图1-6所示的第一实施例底端止动件中的拉链条1之一的底端时，一由热塑性树脂制造的加强带9加压粘合于拉链带2的一端，从而加强拉链带2。连接件10整体模制在加强带9的表面上。
连接件10有一夹持部13，其连接于拉链带2上的拉链牙8，并与拉链牙8的厚度相同，夹持部能安装和夹持滑块3，并突出于拉链带2的两侧。夹持部13内缘端部稍呈V形，以引导滑块3的导缘7。一凹部14形成于与拉链条1相对的外侧缘的顶部，其稍微倾斜并小于滑块3导柱6的外形并在其中能插入导柱6。一插槽15形成于夹持部13外侧缘的侧面，从而配合件11的插入部30能插入槽15中。
夹持部13有一基部17，其前端与滑块3的体4厚度的一半大致相等，如图5所示。在夹持部13的延伸部，于基部17的内表面18上，即与配合件11基部31接触的表面上，突出一凸接合部20。凸接合部20有一对腿部21，其在拉链条1的纵向相互对置，并易于弹性变形。腿部21的外表面呈弧形弯曲。在腿部21的端部形成有头部22，使其可向外扩张。这对腿部21可在其相对的方向弹性变形，即，对应的头部22在拉链条1的纵向相互靠近。于是，即使当垂直于拉链条1纵向的左右拉力施加在腿部21上时，腿部也不会弹性变形，所以，凸接合部20和凹接合部34之间的啮合不会脱开。
在基部17的外侧面，即与另一拉链条1相对一侧的侧面有一舌形凸部23，其平面连接于内表面18并水平伸出，如图6所示。另外，一垂直壁25从基部17的内表面18向下侧即后侧伸出，从而在基部17内侧缘，即在有突出的凸部23一侧相对的一侧伸出。一水平板26形成于垂直壁25的前端，相对于内表面18水平延伸，并在基部17内表面18和水平板26之间形成一凹部27，配合件11的凸部37可以插入凹部27。在连接件10与形成有夹持部13一侧的相对侧有一与拉链条1纵向平行延伸的突出的加强肋28，其与连接件10内侧缘的夹持部13有一间隔，从而加强连接件10。
在另一拉链条1的下端连接有一配合件11，其与连接件10对应。配合件11也整体模制在用于加强拉链带2的加强带9的表面上。
如图1所示，一平的簿的插入部分30与位于未端的拉链牙8连续成形，插入部分30能与夹持部13上的插槽15配合。如图5和6所示，一厚度与连接件10基部17大致相同的基部31位于插入部分30前端。在基部31的朝向连接件10内表面18并与之搭接的内表面32上有一凹接合部34，其大致在一排拉链牙8的延伸部上，其有一圆孔部分35，在连接件10上突出的凸接合部20能与圆孔配合。如图5所示，绕凹接合部34的孔部35内表面中央形成一闭锁部36，其呈山峰状向内突出，从而能与凸接合部20的头部22闭锁。
与连接件10类似，连接件11具有一舌形突起部37，其有一与内表面32连续并在基部31的外侧缘即朝向另一拉链条1的侧面水平延伸的平面，如图6所示，从而其可以与连接件10的凹部27配合。一垂直壁38从内表面32延伸到顶面，即表面，其在基部31的内侧缘上，即在与凸部37突出的一侧相反的一侧。另外，一水平延伸的水平板39形成垂直壁38的一端，从而朝向内表面32，在基部31内表面32和水平板39之间形成一凹部40，连接件10的凸部23可以插入凹部40中。在配合件11的内侧缘上，即在与形成插入部分30相反的一侧，形成一突出的加强肋41，其在拉链条1的纵向延伸。另外，如图1所示，在外侧缘顶部，形成一连接部42，其一个表面与拉链牙8有相同的形状和厚度。
下面，将描述第一实施例的底端止动件的操作。如图1所示，使连接于拉链条1之一底端的连接件10的凸接合部20与连接于另一拉链条1底端的配合件11的凹接合部34接触和加压，从而使其相互啮合。这时，连接件10和配合件11被接合，从而滑块3配合和固定在连接件10的夹持部13，例如为图2所示的状态。在接合时，连接件10和配合件11相对于拉链带2的前后表面在一垂直方向相互靠近，从而，凸部23，37不会与形成凹部27，40的水平板26，39接触。凸接合部20的腿部21被凹接合部34的孔部35施加压力，并且弹性变形，从而腿部21能配合在孔部35中。于是，孔部35的闭锁部36能与腿部21的头部22牢固地接合。连接件10和配合件11之间相互啮合时的分开角度由凸部23，37和水平板26，39的存在而决定。如图2所示，配合件11与连接件10在一预定的分开角度接合，从而插入部分30位于滑块3突缘7的外侧。于是，不必用眼睛一直看着连接件10和配合件11的接合，滑块3的突缘7不会与配合件11的插入部分30碰撞。这能使连接件10和配合件11没有任何困难地啮合。
在本例中，连接件10的凸接合部20突出于底端止动件的后侧，从而其与配合件11的底端止动件后表面的凹接合部34啮合。另外，滑块3的拉片5位于底端止动件的前表面，即在与连接件10内表面18朝向配合件11内表面32的相反的一侧，而连接件10的基部17位于它们之间。所以，当凸接合部20与凹接合部34接合操作时不会有麻烦。
当凸接合部20与凹接合部34已经接合后，当配合件11朝连接件10转动时，配合件11的插入部分30插入滑块3，位于滑块3的导缘7之间，如图3所示。在插入之后，当将滑块3向上拉时，连接件10和配合件11在它们相互靠近的方向摆动，如图4所示，从而左和右拉链条1相互靠近。于是，插入部分30进入夹持部13的插槽15，从而拉链牙8相互连接从而使拉链闭合。
当配合件11的插入部分30插入连接件10上的夹持部13上的插槽15中时，插入部分30的侧端压位于夹持部13凹部14中的滑块3的导柱6，从而使导柱6稍微向凹部14上方移动。于是，有利于滑块3的开始操作。
当左和右拉链条1闭合时，如图4和6所示，配合件11的凸部37插入连接件11的凹部27，并且连接件10的凸部23插入配合件11的凹部40。于是，即使从底端止动件前和后侧施加一向上的拉力时，其配合也不会脱开。
为了拉开闭合的拉链条1，将滑块3向下拉并使其通过夹持部13。当滑块13与连接件10的基部17和配合件11的基部31接触时，配合件11在一松开的方向转动。于是，配合件11的插入部分30从滑块3上松开，从而凸部23，37与凹部40，27脱离。当将连接件10和配合件11在一分开的方向即在垂直拉链带2前后表面的方向拉时，凸接合部20和凹接合部34之间的啮合松开，从而，左和右拉链条1能分离。
图7所示的底端止动件是第一实施例的一变形。夹持部13位于配合件11上，配合件上有一凸接合部34，滑块13装在并固定在夹持部13中。在这一例子中，凹接合部34的孔部35位于底端止动件的表面上。连接件10的凸接合部20从底端止动件后侧装入，从而可以啮合。所以，滑块3的拉片5盖住了孔部35的表面。拉片5位于与连接件10内表面18朝向配合件11内表面32的相反的一侧，使配合件11的基部31位于它们之间。所以，在凸接合部20和凹接合部34之间没有啮合操作的麻烦。
图8中所示的底端止动件也是第一实施例的一个变形。按照第一实施例，滑块3配合和固定在左侧的拉链条1中，如图2所示。在本变形中，所有结构相反地布置，将滑块3配合和固定在右侧的拉链条1上。
在图9-17所示的第二实施例的底端止动件中，连接件10连接于一个拉链条1的底端，配合件11连接于另一拉链条1底端，如图9所示。连接件10和配合件11用热塑性树脂整体模制在用于加强拉链带2端部的加强带9上。
如图11所示，在连接件10中有一夹持部13，其与拉链牙8连续，连接于拉链带2用于插入和固定滑块3。夹持部13的内侧缘呈V形，用于引导滑块3的导缘7。另外，在外侧缘的顶部有一凹部14，其稍微倾斜，并比滑块3的导柱6的外侧形状较小，从而使导柱6能插入凹部14。在夹持部13的外侧缘侧表面形成插槽15，配合件11的插入部分30能插入槽中。
在夹持部13的端部有一基部17，其厚度大致为滑块3体的一半。在基部17的中央有一圆柱形突起44，从而其突出于后表面。其有一向外突出的头部45，在突出部44端部相对于拉链条1的纵向呈对角线地对置，如图11所示。另外，在突出部44的基部周边上有一向外扩张的厚的部分46，从而当凸接合部20进入凹接合部34的孔部35时，其与孔部35的周边接触。另外，形成有一与夹持部13平行的加强肋41，其从连接件10内侧缘，即与形成有夹持部13的外侧缘相反的一侧的基部17延伸。
连接于另一拉链条1底端的配合件11有一与拉链牙8相邻的连接部42，其一个表面与拉链牙8的形状相同，如图13所示。一簿的扁平形状的插入部分30从连接部42延伸到一端部，并且，插入部分30能插入形成于夹持部13上的插槽15中。
圆形的基部31有一与连接件10基部17大致相同的厚度，其与插入部分30的一端相连续。在基部31中央有一孔部35，凸接合部20的突起44可以插入孔部中。孔部35有突起部分47，其位置对应于从突起44上突出的头部45，如图15所示。在突起部分47之外的位置，舌形的弹性片48从从基部31表面向下伸出，如图14所示。另外，在配合件11的内侧缘上有加强肋41，其从基部31即沿着与形成插入部分30外侧缘相反的一侧延伸，从而加强配合件11。
下面描述第二实施例的底端止动件的操作。首先，如图9所示，通过卡合方式使凸接合部20和凹接合部34相互接触并加压，使装在左和右拉链条1上的连接件10和配合件11啮合。在啮合时，突起44的头部45压孔部35的弹性件48，从而可使头部45装入和啮合。
因为这时厚的部分46与孔部35的内侧边缘接触，在啮合状态，即使当在垂直于拉链条1纵向的左和右方向有横向力施加时，突起44也绝不会在孔部35中移动，和压弹性片48使其变形靠近孔部内表面。于是，凸接合部20和凹接合部34之间的啮合不会松开。
在凸接合部20和凹接合部34之间啮合之后，使配合件11的插入部分30插入滑块30位于其导缘7之间。当在插入之后将滑块3向上拉时，连接件10和配合件11在其相互靠近的方向转动，如图10所示。于是，左和右拉链条1相互靠近。然后，使插入部分30插入夹持部13的插槽15，并且，拉链牙8相互连接，从而使拉链闭合。当底端止动件闭合时，形成于凸接合部20突起44上的头部45垂直地靠在形成于凹接合部34孔部35中的突起部分47上，从而牢固地保持啮合状态。于是，即使向上的拉力从前后表面施加在底端止动件上，其啮合也不会脱离。
为了使闭合的拉链条1分离，与第一实施例相似，将滑块3向下拉，并插入夹持部13，使滑块13与连接件10的基部17和配合件11的基部31接触。然后，当配合件11在一松开方向转动时，配合件11的插入部分30从滑块3中脱离。于是，头部45和突起部分47之间的搭接可以脱开。当在一分离方向，即在相对于拉链带2前后表面的垂直方向拉开连接件10和配合件11时，凸接合部20和凹接合部34之间的啮合被松开。于是，左和右拉链条1可相互分离。
并且在底端止动件中，当配合件11的插入部分30与连接件10的夹持部13的插槽15配合时，插入部分30的侧端从下面斜向地压位于夹持部13凹部13中的滑块3的导柱6。于是，使导柱6稍微向凹部14上方移动，以便于滑块3开始操作。
本发明的滑动拉链的底端止动件有下面的特点和作用。
在根据第一方面的滑动拉链的底端止动件中，配合件11连接于左或右拉链条1中之一的底端，而连接件10连接于另一拉链条1的底端。一凸接合部20和一凹接合部34分别形成于配合件11和连接件10上，从而其可以相对于各拉链带2的表面在垂直方向相互啮合/分离，并且，当其啮合时，凸接合部20和凹接合部34可以在水平方向自由转动。在连接件10或配合件11的拉链条相对边缘有一夹持部13以防止滑块3的脱出。连接件10或配合件11——其中滑块3可装入和固定在其夹持部13中——朝向在相对表面侧的配合件11或连接件10，形成滑块3的单一拉片5可以存在的侧面，从而，凸接合部20和凹接合部34能相互啮合。所以，当凸接合部20与凹接合部34啮合时，滑块3的拉片5不会妨碍接合操作。所以，底端止动件能容易和快速地进行操作。
凸接合部20有一腿部21，其各有一弧形弯曲和可弹性变形的外表面，和在腿部21前端并向外扩张的头部22。腿部21相对于拉链带2的表面在垂直方向伸出，并在形成一对突起件的纵向相对。凹接合部34有一穿透的圆孔部分35，腿部21能相对于拉链带2的表面在垂直方向插入孔中，还有一闭锁部分36，其突出于孔部35的内表面，从而其可以闭锁住头部22。所以，一对腿部21可以仅在其相互面对的一侧，即拉链带2的纵向弹性变形。于是，即使是当施加一侧向拉力时，腿部21也不变形，从而实现一牢固的啮合。
凸接合部20有一厚的部分46，其绕基部17周边扩张，和位于前端的向外扩张的头部45，和一相对于拉链带2垂直伸出的突起44。凹接合部34有一圆孔部分35，其相对于拉链带2的表面垂直设置，突起44能插入其中，和向下延伸进入孔部35内表面的弹性片48，其能与头部45啮合。当头部45与弹性片48啮合时，厚的部分46能与孔部35内周边接触。所以，因为厚的部分46与孔部35的周边接触，即使施加一侧向拉力，突起44也不会压弹性片48和使其变形，从而能实现一牢固的啮合。
突起44有在两侧延伸的头部45，它们相互对置，孔部35的内表面有突起47，它们相互对置并向内伸出，当配合件11和连接件10在连接在一起的方向转动时，突起47相对于拉链带2表面在垂直方向与头部45搭接。所以，即使当一向上的拉力从前后表面施加在底端止动件上，因为头部45卡合在突起部分47上，所以啮合也不会松开。
配合件11和连接件10有凸部23，37，当配合件11和连接件10在连接方向转动时，其相对于拉链带2的表面和凹部27，40在水平方向延伸，凸部23，37可以插入凹部。所以，即使当一向上的拉力从前后表面施加在底端止动件上，因为凸部23，37配合在凹部27，40中，所以其啮合也不会脱离。
凹部27，40在配合件11和连接件10相互搭接的一侧有基部17，31的内表面，垂直壁25，38从基部17，31相对于拉链带2在垂直方向伸出，在垂直壁25，38的端部有水平板26，39，其平行于基部17，31的内表面18，32延伸。当配合件11与连接件10啮合时，水平板26，39限定了凸部23，37插入凹部27，40的通路，从而配合件11和连接件10的水平方向限定了一个啮合位置。所以，当连接件10与配合件11啮合时，不用目视检查，就能避免滑块3和插入部分30的接触，从而能容易地无妨碍地进行接合操作。
一稍微倾斜的能插入滑块3导柱6的凹部14设置在形成于配合件11和连接件10中之一的夹持部13外侧缘的顶部，和一插槽15设置在夹持部13的侧边表面，同时一能插入插槽15的插入部分30位于配合件11和连接件10的另一个上，从而当插入部分30插入插槽15时，固定在夹持部13的滑块3能稍微向上移动。所以，滑块3能平稳，可靠和容易地启动。
设置于拉链带2底端配合件11和连接件10上的凹接合部34和凸接合部20位于拉链带2底端外侧。所以，能平稳和容易地实现左和右拉链带1的转动。另外，凹接合部34和凸接合部20能以一刚性结构模制。所以，本发明能达到显著的作用。
权利要求
1.一种用于滑动拉链的底端止动件，具有配合件(11)，其连接于左和右拉链条(1)中之一的底端，和一连接件(10)，其连接于另一拉链条(1)的底端，一凹接合部(34)和一凸接合部(20)分别形成于所述配合件(11)和连接件(10)上，从而它们能相对于各拉链带(2)的表面在一垂直方向相互啮合/分离，当所述凸接合部(20)和凹接合部(34)相互啮合时，其可以在水平方向自由转动，所述用于滑动拉链的底端止动件的特征在于在所述连接件(10)或配合件(11)的拉链条(1)的相对边缘部分有一伸出的夹持部(13)，以防止滑块(3)的脱离；有滑块(3)配合和固定在其夹持部(13)中的所述连接件(10)或所述配合件(11)被成形，使在与滑块(3)的单一拉片(5)存在一侧的相反表面上面对所述配合件(11)或连接件(10)，从而使所述凸接合部(20)和凹接合部(34)可以相互啮合。
2.如权利要求1所述的用于滑动拉链的底端止动件，其特征在于所述凸接合部(20)有腿部(21)，其各有呈弧形弯曲的和可弹性变形的外表面，和位于腿部(21)前端并向外扩张的头部(22)，所述腿部(21)相对于拉链带(2)的表面在垂直方向伸出，并在纵向以一对伸出件的方式相对，所述凹接合部(34)有一圆孔部(35)，其能在垂直方向相对于拉链带(2)和突出于孔部(35)内表面的闭锁部分(36)插入所述腿部(21)，从而其能与所述头部(22)闭锁。
3.如权利要求1所述的用于滑动拉链的底端止动件，其特征在于所述凸接合部(20)有一绕其基部周边扩张的加厚部分(46)，和一位于前端和向外扩张的头部(45)，和一个突起(44)相对于拉链带(2)的表面垂直伸出，所述凹接合部(34)有一圆孔部(35)，其相对于拉链带(2)的表面处于垂直方向，能与突起(44)配合，和向下延伸进入孔部(35)内表面的弹性件(48)，其能与头部(45)接合；当头部(45)与弹性件(48)啮合时，加厚部分(46)能与孔部(35)的内周面接触。
4.如权利要求3所述的用于滑动拉链的底端止动件，其特征在于所述突起(44)有头部(45)，其在两侧向外扩张从而相互对置，所述孔部(35)内表面有一突起部分(47)，它们也相互对置，并向内突出，当配合件(11)和连接件(10)在连接在一起的方向转动时，突起部分与头部(45)在垂直方向相对于拉链带(2)的平面相互搭接。
5.如权利要求1，2或3所述的用于滑动拉链的底端止动件，其特征在于配合件(11)和连接件(10)有凸部(23，37)，其相对于拉链带(2)的平面在水平方向延伸，和凹部(27，40)，当配合件(11)和连接件(10)在连接方向转动时，凸部(23，37)适于插入凹部(27，40)中。
6.如权利要求5所述的用于滑动拉链的底端止动件，其特征在于凹部(27，40)在配合件(11)和连接件(10)相互搭接的一侧包括基部(17，31)的内表面(18，32)，垂直壁(25，38)相对于拉链带(2)的表面在垂直方向在基部(17，31)上伸出，和位于垂直壁(25，38)各端平行于基部(17，31)内表面(18，23)平行伸出的水平板(26，39)，当配合件(11)与连接件(10)接合时，水平板(26，39)限定了凸部(23，37)插入凹部(27，40)的通路，从而确定了配合件(11)和连接件(10)在水平方向的啮合位置。
7.如权利要求1，2或3所述的用于滑动拉链的底端止动件，其特征在于在形成于配合件(11)或连接件(10)中之一上的夹持部(13)外侧缘的顶部有一凹部(14)，其稍微倾斜，并能插入一滑块(3)的导柱(6)，在夹持部(13)的侧边缘表面上有一插槽(15)，在配合件(11)和连接件(10)中的另一个上有一平的插入部分(30)，其能插入插槽(15)，从而当插入部分(30)插入插槽(15)时，由夹持部(13)固定的滑块(3)能稍微向上移动。
8.如权利要求1，2或3所述的用于滑动拉链的底端止动件，其特征在于设置在连接于拉链带(2)底端的配合件(11)和连接件(10)上的凹接合部(34)和凸接合部(20)位于拉链带(2)底端外侧。
全文摘要
滑动拉链的底端止动件,具有配合件,连接于拉链条之一底端,和连接件,连接于另一拉链条底端,凹接合部和凸接合部分别形成配合件和连接件上,能相对于各拉链带相互啮合/分离,当凸接合部和凹接合部啮合时,其可以水平地自由转动,在连接件或配合件的相对边缘有伸出的夹持部;滑块配合和固定在夹持部中的连接件或配合件朝向在另一表面的配合件或连接件,到一个滑块的拉片可以存在的侧面,从而使凸和凹接合部可以相互啮合。
文档编号A44B19/38GK1263745SQ00102310
公开日2000年8月23日 申请日期2000年2月15日 优先权日1999年2月15日
发明者织田洁, 山岸宏次 申请人:Ykk株式会社