合成纤维束的捆包方法和合成纤维束的制作方法

文档序号:628717阅读:473来源:国知局
专利名称:合成纤维束的捆包方法和合成纤维束的制作方法
技术领域
本发明涉及作为各种假发(发饰(wig)、假发(hairpiece)、男子遮秃假发(toupee)和日课(祈祷)假发(lessonwig))等的头饰产品原料的合成纤维束及其捆包方法,说得再详细点,涉及把在捆包运输时发生的折皱(coldset,常温冷固)抑制到最低限度的纤维束及其捆包方法。
背景技术
以往,作为假发产品原料的合成纤维的供货形态,一般是把纤维束装到箱子内。在该产品中使用的纤维,是改性丙烯酸纤维、聚氯乙烯纤维、聚酯类纤维、聚丙烯纤维等,在装箱保存时,存在着会使捆包好的产品毛束形成折皱的大缺点。此外,由于通常这样的用途的纤维的粗细度为35~85分特(dtex),与人的毛发的粗细度接近,故一旦形成了折皱后,就不会简单地恢复。作为此外的捆包方法,虽然在一个具有芯和凸缘的鼓形物上卷成鼓卷状,但是,由于捆包费或运送费会增加故难于使用。虽然可以考虑像本身为天然材料的人毛发或动物毛发那样地作成为直径从几厘米到10厘米左右的毛束状的那种形状,但是,由于加工价格或当剪断成预定的长度时,在使用时会产生零头而产生损耗,故除去刷子用的很粗的纤维等之外尚未采用。
假发加工时,要从箱子内取出装在箱子内的纤维束。剪断成加工所需要的长度(十几厘米到几十厘米)并混合(hackling,栉梳)具有必要的颜色和长度的毛发之后,用缝纫机加工成蓑衣状的毛发,再经过卷曲工序、缝制和整修工序变成为产品。但是,在通常把纤维束装箱的情况下,不仅会发生大的曲率,而且在箱子的犄角处或因装入时的混乱而发生曲率小的弯曲,变成为折皱。如果这样的折皱部分混入要加工的原料内,则毛束内的毛发流就会发生混乱,在放到缝纫机上时就会成为使毛发的送入产生很大混乱的原因,为要对之进行修整就会显著地降低作业效率,所制得的蓑衣状毛发的毛发流或厚度的均匀性也会受损,用把它卷到铝管上进行热定型的烫花工序可以部分地缓和该折皱,但是不可能完全去掉折皱,对于以毛发流的直线性为特征的直发式假发易于产生致命性的品质缺陷。此外,即便是卷曲式假发,在卷到管子上进行卷花时毛发也不整齐,因而很费时间,除去制作好的产品也会因毛发的杂乱或均一性差而使设计好的轮廓看不出来之外,还会使得刷子或梳子难于梳通等,使得美容特性受到损害。
损伤这样的加工性和美容特性的纤维束的折皱,即便是在通常的情况下,在长度上也占有百分之几的比率,在多的时候,有时候会高达10%以上,除去在产品加工工序中的作业效率低、品质不稳定之外,原料成品率也会降低,是一个大问题。

发明内容
本发明的目的在于提供一种能够解决上述的问题,把捆包运输时发生的折皱抑制到最低限度,且不损害加工性和美容特性的合成纤维束的捆包方法。
也就是说,本发明涉及一种把合成纤维束装到箱子内的合成纤维的捆包方法,其特征在于把纤维束按曲率半径为35mm以上的圆形状态进行装箱。
此外,本发明还涉及按曲率半径在35mm以上的圆形状态装箱的合成纤维束。
在上述合成纤维束中,合成纤维束中的单个纤维的平均纤度,理想的是35到85分特。
上述合成纤维束,使用时的纤维的折皱系数,理想的是在装箱后变成为0.25以下。
在上述合成纤维束中,合成纤维,理想的是由丙烯腈35~80重量%,氯乙烯和/或偏二氯乙烯20~65重量%,以及可以与它们共聚的乙烯类单体0~10重量%构成的丙烯酸类共聚物,或者,由65重量%以上的氯乙烯构成的聚氯乙烯类纤维。
以下,详细地说明本发明。
本发明的捆包方法,是一种合成纤维束的捆包方法,其特征在于,在将合成纤维束装箱时,要把纤维束按曲率半径在35mm以上的圆形状态进行装箱。在这里,所谓把纤维束按曲率半径在35mm以上的圆形状态进行装箱,意味着在把合成纤维束装箱之际,在对已装进箱内的纤维束的任意的部分处进行测定的情况下,都装成为使得曲率半径在35mm以上。
具体地说,理想的是用画圆圈状地装入纤维束的方法进行装箱。在实际的装箱之际,常常会使用能够装进几公斤到几十公斤纤维束的箱子,在本发明的情况下,没有什么特别限制地可以使用。
作为装箱使用的装置,虽然可以使用以往众所周知的装置,但理想的是能够从箱子的上部,大体上均等地把纤维束放进去的装置。
放入的曲率半径,更为理想的是50mm以上。但是,如果曲率半径过大,则在箱子的内部会产生空隙或高度的不均一,使体积增大,在保管空间和费用方面产生问题。此外,在运输中,有时候纤维束会坍塌产生新的折皱。为防止这样的现象的发生,理想的是使曲率半径作成为200mm以下。
从箱子内把合成纤维束解开捆,切断后使用时的合成纤维的折皱系数理想的是在0.25以下。如果折皱系数比0.25大,则在使纤维进行混合的栉梳或制作成蓑衣状的人体毛发的缝纫工序中,归因于大的折皱会使毛发绞在一起或毛发的方向性不能同一,具有给作业性产生很大障碍的倾向。更为理想的是折皱系数在0.10以下。如折皱系数超过0.10时,虽然对于所得到的商品的美容特性不会有大的影响,但是,作业效率例如将降低20~70%。
在本发明中所说的折皱系数,可以用以下的方法进行测定。把纤维束的已形成了折皱的部分或其一部分剪断成长度200mm放置到保持水平的板的上面,让板轻轻地振动,变成为没有外力加到有折皱的部分上的状态。由于通常折皱的形状为U形,故测定两端间的平均距离a(mm),使之成为折皱的程度的度量尺度。若设(折皱系数=1-(a/200),则在完全弯曲的状态下系数为1,而在没有折皱的直线状态的情况下,折皱系数将变成为0。
在本发明中可以应用的合成纤维的单纤维纤度,虽然会因人种或年龄而有所不同,但是一般说是作为人体毛发的平均性的粗细范围的35~85分特,在应用于头发用的原料的点上来说是理想的。在上述纤度超过了85分特的情况下,将得不到人眼所见到的那种自然的外观,此外,手感也会变得非常硬,作为头饰是不合适的。在上述纤度不足35分特的情况下,由于与过粗的情况相反地过细,故除了会产生过度柔软的缺点之外,还会构成发型的卷曲或波浪的保持性减弱,所以是不实用的。更为理想的是,上述纤度为45~70分特。
作为可以在本发明中使用的纤维,虽然不论什么样的合成纤维都可以,但是,从实用上说,特别适用的是丙烯酸类、聚氯乙烯、聚酯、尼龙、聚丙烯。其中,具有优良的美容特性的丙烯酸类、聚氯乙烯是特别合适的纤维。
作为丙烯酸类纤维的具体例子,理想的是用丙烯腈35~80重量%,氯乙烯和/或偏二氯乙烯20~65重量%,以及可以与它们共聚的乙烯类单体0~10重量%构成的丙烯酸类聚合物制得的纤维。如果丙烯腈的含有量不足35重量%,则容易使其耐热性降低,并在热定型时由于收缩而使手感变硬,而当超过了80重量%时,则变得难以有效地进行热定型,并有难于制作发型的倾向。在氯乙烯和/或偏二氯乙烯不足20重量%时,则会由于丙烯腈的含有量过高,而产生难以有效地进行热定型的倾向,而当超过了65重量%时,则会由于丙烯腈的含有量过低,而产生耐热性降低的倾向。作为可以共聚的乙烯类单体,为了赋予染色性或耐热性等的功能性的目的,通常如果在丙烯酸纤维中按常规的方法使用,10重量%以下的乙烯类单体,则对于使用目的没有大的问题。更为理想地是使用丙烯腈40~60重量%,氯乙烯和/或偏二氯乙烯39~59重量%,以及可以与它们共聚的乙烯类单体1~5重量%构成的丙烯酸类聚合物制得的纤维。
作为上述可以共聚的乙烯类单体,可以举出丙烯酸、丙烯酸酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸酯、丙烯酰胺、醋酸乙烯酯、乙烯基磺酸、乙烯基磺酸盐、苯乙烯磺酸、苯乙烯磺酸盐等,可以使用这些单体中的一种或一种以上。
此外,也可以使用以氯乙烯为主要成分的聚氯乙烯类纤维。在这里,所谓以氯乙烯为主要成分,指的是由65重量%以上的氯乙烯构成。氯乙烯虽然通常可以用熔融挤压加工的办法进行制造,但是,在该情况下,为了防止熔融聚合物受热变色、防止其分解、赋予流动性、防止熔融粘着、赋予着色等的目的,常用的方法是混合进多种的添加剂。例如,对于氯乙烯来说,常用的方法是混合进15~35重量%的金属肥皂等的稳定剂、有机聚合物等的增塑剂、油脂类的加工性改良剂、颜料等。在本发明中,不管这样的添加剂的种类或用量如何,皆可以使用氯乙烯。
其次,用实施例更为详细地说明本发明,但是,本发明却并不限于这些实施例。另外,在实施例之前,先对各种评价方法和测定条件进行说明。
①栉梳使反复通过粗的金属针的针扎儿混合不同的颜色或长度的毛发的前处理工序(栉梳)进行的作业时间与加工没有折皱的纤维束的情况(100%)进行比较。
②3根针缝纫机在对所得到的毛束轻轻地进行了梳理修整之后,通过用在假发加工中经常使用的3根针缝纫机(连结缝纫机)制作蓑衣状毛发,与在没有折皱的通常产品(100%)之间作业效率(缝制同一长度所需要的时间)进行比较。
评价×,由于存在折皱,手指推送不顺畅,因折皱而使第2台的折返偏离或缠住,作业立即中断。评价△虽然没有中断,但是,因折皱而使得不能顺畅地进行,降低速度地进行缝纫,或者用梳子进行毛发流的调整的次数的增加使得时间与通常比较起来花得多得多。评价○则可以与通常产品相同或可在时间增加20~30%左右以下的情况下进行加工。
把加工后的蓑衣状毛发卷到铝管上,在改良丙烯酸纤维的标准烫花条件(95℃,60分钟)下进行烫花。再现5张蓑衣状毛发重叠起来之后的一部分的状态,由专门的美容师对波浪的隆起部的做法或整体的轮廓的整齐划一进行评价。
在评价直发式的情况下,主要对毛发流的直线性或梳理等进行评价,而在评价波浪式的情况下,则对隆起部的整齐划一、轮廓整体的再现性和梳理的容易性进行评价。
通过与使用没有折皱的纤维束时的加工时的情况之间的比较,对作业效率和商品评价进行综合,并作为实用性的商品与检查规格进行对照,采用赋予以下的等级的办法进行采用可否的判断。
等级5可以采用。
等级4可以采用,但是存在着作业效率的降低的问题。
等级3美容特性虽然在容许范围内,但是,作业效率大幅度地降低,故不能采用。
等级1、2美容特性不合格,作业效率也大幅度地降低。
制造例1从由丙烯腈49重量%和氯乙烯50重量%和甲基丙烯基磺酸钠1%构成的改性丙烯酸共聚物,借助于以丙酮为溶剂的湿纺法,得到单线纤度为55分特总纤度为110万分特的合成纤维束。
实验例1~6使用在制造例1中得到的纤维束,把剪断成长度100cm的纤维束卷绕到如表1所示的不同的直径的铝管或耐热聚氯乙烯管子上,使得纤维束间没有间隙地卷绕成螺旋状,在加热空气烘箱中在80℃下进行60分钟处理,以加速再现常温冷固定型。表1示出了所得到的样品的两端间距离和折皱系数。
用测定折皱系数的同一样品,与没有折皱的样品比较以调查加工时的作业性和产品的美容特性。另外,还把纸或无纺布等卷绕在管子上,进行直径的调整。
表1示出了用这样的样品,对折皱程度,和用直发式发型(剪短的马尾式,产品发长15英寸)和波浪式(中等波浪,产品发长12英寸)发型的2种进行调查的假发制造的作业效率。
表1

如表1所示,一直到蓑衣状毛发工序为止毛发长度虽然存在着差异,但由于作业的工序是相同的,故在不同的发式的情况下结果没有什么大差别。只要折皱系数在0.25以下,缝纫机的效率虽然多少有些降低,但仍处于可以没有问题地进行加工的范围内。
把加工后的蓑衣状毛发,在直发式的情况下则卷绕到直径50mm的铝管上,在波浪式的情况下则卷绕到直径20mm的铝管上,用改性丙烯酸纤维的标准烫花条件(95℃,60分钟)进行烫花。把5张的蓑衣状毛发重叠起来,用刷子整理发式再现假发的一部分的状态。在直发式的情况下,对用烫花所不可能得到的毛发流的折皱的状态(直线性)或梳理等进行评价。在波浪式的情况下,则对波浪隆起部的做法或整体的轮廓的整齐划一进行评价。结果示于表2。
表2

由表2可知,如果折皱系数在0.25以下,则美容特性和作业效率都可以实用性地使用。以往,折皱强的部分,或者是在加热延伸除去了弯曲之后使用,或者是剪掉纤维束的一部分丢掉,若采用本发明,则可以节省作业时间和减少损耗。
制造例2熔融纺出由相对于聚氯乙烯树脂100重量份,环氧化大豆油3重量份、锡系稳定剂(巯基二辛锡)3重量份和聚乙烯蜡5重量份构成的组合物制得的聚氯乙烯类纤维,得到单线纤度70分特、纤维束的总纤度约90万分特的纤维束。
试验例7~10用在制造例2中得到的聚氯乙烯类纤维,与实施例1的丙烯酸类纤维的情况同样,研究折皱系数和假发制造工序的作业效率和美容特性的关类。试验的方法,除去与聚氯乙烯的特性相吻合地把产品加工时的烫花条件变更为聚氯乙烯类纤维的标准烫花条件(85℃,60分钟)之外,用与实施例1同样的条件实施。结果示于表3。
表3

聚氯乙烯类纤维与改性丙烯酸纤维比较起来,虽然存在着比重大和稍微难于处理的方面,但是,在加工工序下的举动,结果则是几乎相同的。聚氯乙烯的纤维结构,虽然比起改性丙烯酸纤维来是不够稳定而是热敏性的,但是即便是经过了烫花工序之后折皱也仍然会剩下,其程度与改性丙烯酸纤维是同样的,故折皱系数必须在0.25以下。
表4

实施例1~5和比较例1~2使纤维束的顶端一边做圆周运动,一边改变该圆周的直径地把在制造例1中得到的纤维束捆包放到55cm×80cm×高度20cm的纸箱内。在常温下保存60天之后,取出纤维束测定折皱系数。这是在捆包后进行运输,一直到用户使用为止的标准性的条件,按预定的产品加工时的折皱以进行研究。
表5

如表5所示,对于按不同的曲率半径装入的纤维束,与曲率对应地显示出不同的强度的折皱。如果曲率半径在35mm以上,则通常的常温冷固,用折皱系数来衡量为0.25以下,可知对于产品加工时的作业效率或产品的美容特性不会有不好的影响。此外,在不足35mm的情况下,由于有厉害的折皱,故实际使用是困难的。
此外,人们认为聚氯乙烯类纤维和改性丙烯酸纤维在折皱的形成难易度等的特性没有大的差别,从表5所示的改性丙烯酸纤维树脂的曲率半径和折皱系数的关系,和表3和表4所示的聚氯乙烯类纤维的折皱系数和作业性及美容特性之间的关系,可以类推在聚氯乙烯类纤维的情况下,理想的也是在曲率半径35mm以上的条件下装箱。
另外,若从折皱来看,虽然曲率半径大的一方是理想的,但是实际的箱子的尺寸,会受到放入或捆包操作或在用户那里的搬运等等的限制,所以上述箱子的尺寸是标准尺寸。因此,按大的曲率半径放入纤维束在实用上是有一个界限的。
倘采用本发明的纤维束和捆包方法,则可以把在纤维束捆包和运输时发生的折皱抑制至最低限度,且不会损害加工性和美容特性的假发用合成纤维束。
权利要求
1.一种捆包方法,这是用于把合成纤维束装到箱子内而对合成纤维进行捆包的方法,其特征在于把纤维束按曲率半径为35mm以上的圆形状态进行装箱。
2.一种合成纤维束,其特征在于按照曲率半径在35mm以上的圆形状态装在箱子内。
3.根据权利要求2所述的合成纤维束,其特征在于按照使用时的折皱系数成为0.25以下的状态装在箱子内。
4.根据权利要求2所述的合成纤维束,其特征在于合成纤维束中的单个纤维的平均纤度为35到85分特。
5.根据权利要求2所述的合成纤维束,其特征在于合成纤维,是由丙烯腈35~80重量%,氯乙烯和/或偏二氯乙烯20~65重量%,以及可以与它们共聚的乙烯类单体0~10重量%构成的丙烯酸类共聚物。
6.根据权利要求2所述的合成纤维束,其特征在于合成纤维是由65重量%以上的氯乙烯构成的聚氯乙烯类纤维。
全文摘要
提供一种把捆包运输时发生的折皱(常温冷固)抑制到最低限度,且不损害加工性和美容特性的合成纤维束的捆包方法和用该捆包方法得到的假发用合成纤维束。在合成纤维束装箱之际,要把纤维束按照曲率半径为35mm以上的圆形状态进行装箱。理想的是合成纤维束中的单纤维的平均纤度为35~85分特,切断使用时的纤维的折皱系数在0.25以下。
文档编号A41G3/00GK1369408SQ02100849
公开日2002年9月18日 申请日期2002年2月1日 优先权日2001年2月2日
发明者神原洋一, 藤原一晃, 中岛宏幸 申请人:钟渊化学工业株式会社
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