专利名称：一种木质鞋垫的制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种鞋垫的制作工艺，具体是涉及一种利用木材制作鞋垫的工艺方法。
背景技术：
在一些炎热的地区，人们非常青眯穿着木制拖鞋，这是因为木质拖鞋具有止汗除臭的功效，夏天穿着十分舒适。但是由于木质拖鞋的弹性不足，使得穿着时行动不方便，局限性大。随后人们又研制开发了多种形式的木质鞋垫。由于木材性质发脆发硬，弯曲性能、柔韧性能差，易折断，现有的木质鞋垫都是由细木条拼接制成的，例如96209309、97214000公开的木质鞋垫专利，是用细线或布将细木条连接在一起构成鞋垫。这种构造的鞋垫虽然解决了鞋垫随脚部运动的横向弯曲问题，但是没有从根本上解决木材的脆性，鞋垫仍然容易纵向折断。同时将许多细木条拼接成一个鞋垫，制作工艺十分繁琐，工作效率很低而且鞋垫的制作成本高。
发明内容
本发明的内容是提供一种柔韧性好、加工简单方便的木质鞋垫的制作工艺。
本发明的木质鞋垫的制作工艺中，首先是材料的准备。将木料加工成宽100mm，长300mm，厚度为0.5-2mm的木材薄料，并自然凉干后进行后期加工。
为了使加工制成的鞋垫木质材料柔软，穿着和使用过程中不断不裂，改变其脆性，增加其韧性，需对木材薄料进行软化处理。处理方法是将薄料放入工业胰酶液体中浸渍沤泡4-5天，取出后再置于由热皂液、拉开粉、石蜡油中的一种或几种配制成的活性剂液体中浸渍1-2小时。软化的目的是通过化学辅助手段使木材的木质纤维内部保持适度含水量，以提高柔软性。经过工业胰酶液体的浸渍沤泡，析出和减少了木质内部纤维脂和胶类物质，改变了木质纤维的脆性，增加了木质纤维素纤维的柔韧性，并通过酶发酵过程，扩张了木质纤维的间距，提高了木质的含水空间。进一步采用活性剂液体浸渍，可以保持木质纤维一定的含水量，以此来增加材料的柔软性，达到软化的目的。
为了消除木材上形成的天然流纹、黑痴，达到纯白自然的感观，防止其泛黄，需要对软化后的材料进行漂白处理。漂白是由下述重量份数的物质构成的过碳酸钠 600 酶 5聚乙二醇 400 碳酸钠 40碳酸氢钠 30 四乙酰乙二胺 100甘氨酸钠 100 水 2000具体是将过碳酸钠、碳酸钠、碳酸氢钠溶解于水中，然后加入酶、聚乙二醇400、四乙酰乙二胺、甘氨酸钠混合溶解后，把木材薄料浸渍在上述漂白液中泡1-2小时。
除了保持鞋垫纯正天然白色材质的特征外，因消费者对不同颜色的需求，还需要加工成不同颜色的鞋垫。所以，对木材薄料进行紫色处理也是一个重要的步聚。木质是由纤维素纤维组成，其纤维分子式为(C6H10O5)nX，构成纤维素纤维分子的基本链节是葡萄糖基C6H10O5，每个葡萄糖里含有三个羟基，其中两个是仲酸羟基，一个是伯醇羟基。染色工艺一般都发生在伯醇羟基，而且吸水性好，柔软，容易处理。染色素主要使用单偶氮颜料如耐晒黄G，耐晒黄10G、5GX等为主，还可以使用还原颜料如颜料黄23、C、1、54、C1等，采用经典的直接染料紫色方法，按照1∶2.5的溶比，在90-98℃染色温度下染色30-60分钟。水洗后，将木材薄料放入由相当于被染物重0.8-1.2％的固色剂Y或固色剂M以及相当于被染物重0.6-1％的30％醋酸所组成的固色液中，在50-65℃温度下固色20-30分钟。
本发明还对薄料进行了药物浸渍处理，具体是将薄料浸入由下述药物组成的药物浸渍液中，使薄料中充分吸收药物
硝酸咪康唑 3.5 灰黄霉素 2.5水扬酸 1.5 氯化锌 2.5薄荷脑 1.5 樟脑 1.5冰片 1.5 六羟树脂3.0渗透剂JFC 2.5 水 80一般地，浸渍时间2-3小时就可达到充分吸收。
上述药物浸渍液中，硝酸咪康唑、灰黄霉素、水扬酸属于抗真菌药物，组合在一起对于脚部的各种真菌类有灭杀作用、氯化锌具有抑汗的使用，薄荷脑、樟脑和冰片属于芳香开窍清凉类药物，起清凉、芳香、止痒的作用。薄料经药物浸渍处理后，可以达到治疗脚气，祛臭抑汗的功效。由于药物的载体是木质，药物非常容易被吸附，而且药物的活性基团和高分子化合物与木质纤维素纤维上的-OH、-NH-形成共价键，使抗菌处理后的木质具有良好的安全性，广谱高效持久的抗菌性和药物的缓释性。
为了达到木质鞋垫在使用过程中，不裂缝、不断裂、不变形，保持平整，富有弹性，本发明采用厚度为0.1-0.5mm的纸板、织物或塑料作为鞋垫基底骨架，与整理过并干燥的薄料进行粘合，或由两层处理过的木材薄材直接粘合。主要是采用压敏型胶粘剂进行压合处理得到坯料。处理后，不仅使得坯料表面平整，挺阔，而且形成较强的耐用性。
最后是鞋垫的成型工序，将坯料按国标型号用机械直接冲压成型，制成各种号码的木质鞋垫。在坯料冲床成型的同时，还可以同时在鞋垫的表面上冲压出比较规则的凹凸按摩点，以此增加鞋垫的防滑和按摩效果。
为了确保成型后的鞋垫的耐穿性，本发明还在鞋垫的周边粘涂有一圈加强筋，加强筋由聚氯乙烯树脂、骨胶或其他类树脂材料制成。
本发明采用天然优质木材，经过严格的软化、漂白、染色、浸药、压合、成型工艺整型，生产出的木质鞋垫不仅经久耐用，穿着舒爽，耐洗涤，抗静电，而且对皮肤无刺激，无毒副作用，并具有特殊的保健功能。特别是通过浸渍药物，增加了对人体足底皮真菌，念珠菌，酵母菌及其它藻类，子囊菌，隐球菌等真菌的抑制和杀灭作用，从而达到止汗，祛臭，治疗脚气的目的。
本发明的木质鞋垫由整张木材薄料冲压制成，并经过多重特殊工艺处理，使得制成的鞋垫具有极好的柔韧性和耐用性，经久耐用，弯而不断。而且整个鞋垫的制作工艺全部自动化操作，加工制作简单方便，工作效率高。
具体实施例方式
实施例1选用长度为1.2m，直径30cm以上的优良树干，加工成宽100mm，长300mm，厚度0.5-2mm的薄料，自然晾干。把晾干后薄料放入工业胰酶液体中，浸渍沤泡4天后取出，浸入漂白液中1.5小时，捞出清洗干净，再放入由热皂液和拉开粉配成的活性剂液体中浸泡1小时，取出，清洗干净，再放入染浴中，染色30分钟，提出水洗干净，于固色缸中固色30min。之后浸入药物浸渍液中，浸渍3小时，取出晾干水分，待薄料干燥后，将其用压敏型胶粘剂压合在0.1-0.5mm厚的纸片上，制成坯料，放入冲床中，冲压成鞋垫，最后在鞋垫的周边正反0.5cm宽涂上一层骨胶作为加强筋，最终制成本发明的木质鞋垫。
权利要求
1.鞋垫的制作工艺，其特征是包括有以下步聚a、备料木材加工成0.5-2mm厚的薄料；b、软化将薄料放入工业胰酶液体中浸渍沤泡4-5天，取出再置于活性剂液体中浸渍1-2小时；c、漂白软化后薄料浸入漂白液中浸泡1-2小时；d、浸药薄料浸入到药物浸渍液中2-3小时，使薄料充分吸收药物；e、粘合用胶粘剂将整理好并干燥的木材薄料压合在0.1-0.5mm厚的鞋垫基底骨架上，制成坯料；f、成型用机械将坯料冲压加工成鞋垫形状。
2.根据权利要求1所述的木质鞋垫的制作工艺，其特征是所述的漂白液是将下述重量份数的物质溶解在2000份的水中配制而成过碳酸钠 600 酶 5聚乙二醇 400 碳酸钠 40碳酸氢钠 30 四乙酰乙二胺 100甘氨酸钠 100
3.根据权利要求1所述的木质鞋垫的制作工艺，其特征是所述的药物浸渍液是将下述重量份数的药物与80份的水混合并溶解后制得硝酸咪康唑 3.5 灰黄霉素2.5水扬酸 1.5 氯化锌 2.5薄荷脑 1.5 樟脑1.5冰片 1.5 六羟树脂3.0渗透剂JFC 2.5
4.根据权利要求1所述的木质鞋垫的制作工艺，其特征是还包括有染色步骤将漂白后的薄料浸入染浴中浸渍染色，经水洗后再固色处理。
5.根据权利要求4所述的木质鞋垫的制作工艺，其特征是所述的染色需在90-98℃环境下染色30-60分钟。
6.根据权利要求4所述的木质鞋垫的制作工艺，其特征是所述的固色处理需在50-65℃的固色剂中固色20-30min。
7.根据权利要求1所述的木质鞋垫的制作工艺，其特征是在冲压成的鞋垫周边，还可以粘涂一圈加强筋。
8.根据权利要求1所述的木质鞋垫的制作工艺，其特征是在由坯料冲压鞋垫的同时，在鞋垫的表面冲压出凹凸按摩点。
9.根据权利要求1所述的木质鞋垫的制作工艺，其特征是所述的活性剂液体中，含有皂液，拉开粉，石蜡油中的一种或几种。
10.根据权利要求1所述的木质鞋垫的制作工艺，其特征是所述的鞋垫基底骨架由木质薄材、纸、织物或塑料制成。
全文摘要
一种木质鞋垫的制作工艺,是将木质加工成0.5－2mm后的薄料后,经工业胰酶和活性剂液体浸渍软化后,再经漂白处理,并充分浸渍上药物后,用胶粘剂压合在鞋垫基底骨架上制成坯料,使用机械冲压加工成鞋垫形状。经本发明制作工艺制作出的木质鞋垫,具有良好的柔韧性和耐用性,经久耐用,而且经药物浸渍处理后,可以杀灭脚部真菌,达到止汗、祛臭、治疗脚气的目的。本发明的制作工艺简单、自动化程度高,工作效率高。
文档编号A43B17/00GK1376434SQ0211029
公开日2002年10月30日 申请日期2002年4月13日 优先权日2002年4月13日
发明者陈燕飞, 陈宇奇 申请人:陈燕飞