专利名称：兔绒礼帽制作法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种兔绒礼帽制作法，属于帽类制品领域。
众所周知，兔绒具有密度小、纤维细而蓬松、保暖性好、吸湿能力强、外观光泽、手感柔软而细腻的特点，但由于兔绒强度低、抱合力差、不具备鳞片性质的粘合物而不能直接用于制毡生产高挡兔绒产品例如礼帽和服饰。通过本案申请人在2000.07.03提出题为“变性兔绒的制作法”、申请号为0010933.4的中国发明专利申请中公开了一种切合实用的变性兔绒工艺技术，使兔绒品质有突破性的提高，具备制毡的粘合机能，也就开拓采用上述材料来制作兔绒礼帽的途径。
实施本发明上述目的采取的技术方案如下所述该兔绒礼帽制作法的主要原料为高级变性兔绒，其具体工艺流程的工序依次为混料、吹毛；成型；制毡；叠洗、平洗；缩绒；染色、脱水；半成品定型撑顶、平衡拉伸、烘干；成品制作脱酸汽蒸、切边、上边胶、上顶胶、汽蒸、干燥、再汽蒸、喷雾、再干燥；撑顶、碾边、盔型、烫边、干燥、粗磨、细磨、刷灰、上油、初压型、切边、削边、轧边、回边、再压型；初砂压、汽熏、上帽口、缝丝带、再砂压；上帽花、粘帽里、缝帽口花、烫口嘘刷、检验、包装。其中混料、吹毛工序是在温度20℃、湿度70-80％条件下将变性兔绒原料投入到圆锥形混料机内，每次投料2公斤，混料时间6分钟，其后吹毛开松是通过吹毛机进行的，输送速度12.35米/分钟。成型工序是指根据产品克重要求将兔绒原料经输送板传送至成型机内，此时纷飞的兔绒吸附在呈帽胎形状的设备网筒上并粘合在一起形成帽胎，网筒转速850-950转/分钟，温度80℃，喷水7.5秒；其后将帽胎脱落在设有绒布的托盘上，叠置其顶部并折成方形、裹以绒布挤掉部分水后解开放在桌上备用。制毡工序是指抖开帽胎，将其放在制毡机内反复挤压九遍，第四遍后喷水、沾水，水温70-80℃，每遍压力由0逐步加大至8公斤。平洗工序在平洗机内进行，先将帽胎4顶摞在一起叠洗，此时设备不震动，压力为0，喷水温度60℃，其后一顶一顶地反复平洗五遍，每遍都加压、喷水且震动，震动量为5毫米，压力由1.5增至3公斤，水温由65增至80℃。缩绒工序将平洗后的帽胎用缩绒机加工，每次缩绒100-120顶，每间隔5分钟放水一次，水温80-90℃，时间为半小时，其间反复挤压帽胎。染色工序是在染色设备内按客户要求对帽胎染色的，其后通过甩干机，脱水至小于其含水量的40％。半成品定形工序是根据帽胎规格，用撑顶机撑顶、平衡拉伸机拉伸，事先用蒸汽预热上述设备，最后用木模型撑至规定尺寸要求，接着将帽胎放入烘干机内烘干，此时机内温度70℃，烘干后的帽胎在砂布机上抛光其表面。成品制作工序是先将帽胎放入蒸箱内脱酸，高压汽蒸4小时，检验PH值呈中性为止，接着将帽胎通过切边机切边，此时沿帽胎边沿切去5毫米，不间断地一次切成，先在上边胶机上根据帽胎规格和款式调节上边胶尺寸和所用天然虫胶的胶液浓度，胶液温度30℃，每分钟对帽胎上边胶2顶，然后自然凉干；接着上顶胶在上顶胶机上进行，将帽胎浸入胶液1分钟后，在该机上沿不同方向挤压两次；其后将上过胶的帽胎在汽蒸箱中汽蒸30分钟；接着在温度60-70℃的干燥室内放置12小时；再汽蒸30分钟；对帽胎表面用喷枪喷以雾状水后，装入塑料袋经干燥室干燥。用蒸汽熏透帽胎后，在撑顶机上撑开帽顶上的尖；再在碾边机上碾边；接着在盔型机上盔型，然后风干定型10秒钟；用蒸汽熨斗熨平帽边；在温度50至60℃的干燥室内干燥4小时。在自动磨沿机和自动磨顶机上对帽胎先用180#砂布粗磨，再用400#砂布细磨。接着在轮转机上刷灰后对帽胎表面擦上液体石蜡油。根据款式选用模具在压型机上对帽胎初压型，此时温度为150℃，压定型时间3分钟，压力15公斤。接着切边、削边、轧边和回边分别在相应的设备上加工，此后再压型。按规格要求先用砂压模具有砂压机上对帽胎初砂压2至3分钟，取出冷却后熏一下蒸汽；上帽口、缝丝带后再砂压。最后上帽花、粘帽里、缝帽口花、在铅模型上烫口嘘刷直至检验、包装。
本发明兔绒礼帽制作法是靠设备来保证质量的，同时在最大程度上利用机械来操作，使其质量上达到国际标准，被举办悉尼奥运会的东道国在会上大量采用，目前生产能力达到年产量46万顶，除满足国内少量高档消费阶层外，全部出口经济发达国家，经济效益显著不凡，这不仅可充分利用我国丰富的兔绒资源，促进地方经济发展，丰富服饰消费，还可填补国内空白，结束我国不能生产兔绒礼帽的历史。
在成型工序中，成型机进料端设成板式输送机，兔绒原料是按产品克重要求的数量平整均匀地铺在整个输送机板上的。在成型过程中喷水7.5秒，温度80℃、机内网筒转速为850-950转/分钟。帽胎揭法为先从帽胎底部，用手轻轻围绕帽胎旋转揭开3至5厘米长，然后向下揭至全长的1/2处，靠帽胎自重脱落在托盘上。
在制毡工序中，抖开帽胎后折起其顶部，制毡机的宽度可容置6-8顶帽胎，这些帽胎在机内被反复挤压九遍，其中第一至第四遍设备转速117转/分钟，时间15秒，第四遍以后设备转速317转/分钟，时间8秒，同时需要喷水、沾水，水温70-80℃，每遍压力由0逐步加大至8公斤。第七和第九遍后检查，除去劣质毛并整理帽形。
平洗工序是为增强制毡密度而进行的，先将帽胎4顶摞在一起叠洗，此时设备不震动，压力为0，喷水温度60℃，其后为进一步增加强度和密度在平洗机内反复平洗五遍，一顶一顶地洗，每遍都加压、喷水且震动，震动量为5毫米，压力由1.5增至3公斤，水温由65℃增至80℃。
在缩绒工序中，为进一步增强帽胎密度将平洗后的帽胎在缩绒机上加工，每次容置100-120顶帽胎缩绒，每间隔5分钟放水一次，水温80-90℃，时间为半小时，其间反复挤压帽胎。
其后的染色、脱水工序类似于传统工艺，在此不再赘述。
在半成品定形工序中，帽胎是经由撑顶机撑顶、平衡拉伸机拉伸，最后用木模型撑至规定尺寸的。上述设备在工作时不能含有大量的冷凝水，必须提前用蒸汽预热，并按帽胎规格，调节设备和木模型的尺寸、距离等。接着将帽胎放入温度70℃的烘干机内烘干，其后在砂布机上抛光其表面。
在成品制作工序中，由于帽胎内含酸量会对加胶造成不利影响，故须将帽胎放入汽蒸箱内高压汽蒸4小时脱酸至其PH值呈中性为止。接着通过切边机切边来防止碾边时帽胎下部抻拉造成局部厚度不匀。先用上边胶机上边胶，此时根据帽胎规格和款式调节上边胶尺寸和胶液浓度，胶液温度30℃，自然凉干后上顶胶在上顶胶机上进行，此时将其浸入胶液1分钟，在该机上沿不同方向挤压两次。上过胶的帽胎在汽蒸箱中蒸30分钟，增强胶液渗透效果。接着在60-70℃的干燥室内放置12小时，然后再汽蒸30分钟。对帽胎上胶旨在使其坚挺地形成要求的形状。接着工序是用喷枪对其表面喷以雾状水后装入塑料袋由干燥室干燥。以下工序撑顶、碾边和盔型均在相应设备上进行，事先用蒸汽熏透帽胎。盔型后风干定型10秒钟，用蒸汽熨斗烫平帽边，然后在温度50-60℃的干燥室内干燥4小时。接着先粗磨提高帽胎表面细度，再细磨提高其表面效果，上述研磨工序均在相应自动机上进行。接着是在轮转机上刷掉帽胎表面尘灰后对其上油。在压型机上根据款式选用模具对帽胎初压型3分钟，此时温度150℃，压力15公斤。接着切边、削边、轧边和回边工序分别在切边机、削边机、轧边机和缝纫机上加工，此后再压型；在砂压机上根据规格要求选用模具对帽胎初砂压2至3分钟，先用蒸汽熏帽沿，压后冷却20秒，再用蒸汽熏一下使倒毛竖起。接着是缝纫工序上帽口和缝丝带，其后再砂压定型。最后工序上帽花、粘帽里、缝帽口花、在铅模型上烫口嘘刷使倒着的绒毛全竖立起来，至此完成兔绒礼帽的全部制作，按客户合同和质量标准进行检验、包装。
综上所述，本发明兔绒礼帽制作法确实做到靠各种各样专用设备来保证质量，同时在最大程度上利用机械来操作，这样不仅使其质量达到国际标准，而且在产量上能满足国内外服饰市场的需求。
权利要求
1.一种兔绒礼帽制作法，其特征在于，该兔绒礼帽制作法的主原料为高级变性兔绒，其具体工艺流程的工序依次为混料、吹毛；成型；制毡；叠洗、平洗；缩绒；染色、脱水；半成品定型撑顶、平衡拉伸、烘干；成品制作脱酸汽蒸、切边、上边胶、上顶胶、汽蒸、干燥、再汽蒸、喷雾、再干燥；撑顶、碾边、盔型、烫边、干燥、粗磨、细磨、刷灰、上油、初压型、切边、削边、轧边、回边、再压型；初砂压、汽熏、上帽口、缝丝带、再砂压；上帽花、粘帽里、缝帽口花、烫口嘘刷、检验、包装。
2.按权利要求1所述的兔绒礼帽制作法，其特征在于，所述混料、吹毛工序是在温度20℃、湿度70-80％条件下将变性兔绒原料投入到圆锥形混料机内，每次投料2公斤，混料时间6分钟，其后吹毛开松是通过吹毛机进行的，运送速度12.35米/分钟。
3.按权利要求1所述的兔绒礼帽制作法，其特征在于，所述成型工序是根据产品克重要求将兔绒原料经输送板传送至成型机内，此时纷飞的兔绒吸附在呈帽胎形状的设备网筒上并粘合在一起形成帽胎，网筒转速850-950转/分钟，温度80℃，喷水7.5秒；其后将帽胎脱落在设有绒布的托盘上，叠置其顶部并折成方形、裹以绒布、挤掉部水后解开放在桌上备用。
4.按权利要求1所述的兔绒礼帽制作法，其特征在于，所述制毡工序是指抖开帽胎，将其放在制毡机内反复挤压九遍，第四遍后喷水、沾水，水温70-80℃，每遍压力由0逐步加大至8公斤。
5.按权利要求1所述的兔绒礼帽制作法，其特征在于，所述平洗工序在平洗机内进行，先将帽胎4顶摞在一起叠洗，此时设备不震动，压力为0，喷水温度60℃，其后反复平洗五遍，一顶一顶地洗，每遍都加压、喷水且震动，震动量为5毫米，压力由1.5增至3公斤，水温由65增至80℃。
6.按权利要求1所述的兔绒礼帽制作法，其特征在于，所述缩绒工序是将平洗后的帽胎用缩绒机加工，每次缩绒100-120顶，每间隔5分钟放水一次，水温80-90℃，时间为半小时，其间反复挤压帽胎。
7.按权利要求1所述的兔绒礼帽制作法，其特征在于，所述染色、脱水工序是在染色设备内按客户要求对帽胎染色的，其后通过甩干机，脱水至小于其含水量的40％。
8.按权利要求1所述的兔绒礼帽制作法，其特征在于，所述半成品定形工序是根据帽胎规格，用撑顶机撑顶、平衡拉伸机拉伸，事先用荪汽预热上述设备，最后用木模型撑至规定尺寸要求，接着将帽胎放入烘干机内烘干，此时温度70℃，烘干后的帽胎在砂布机上抛光其表面。
9.按权利要求1所述的兔绒礼帽制作法，其特征在于，所述成品制作工序是先将帽胎放入汽蒸箱内脱酸，高压汽蒸4小时，检验PH值呈中性为止，接着将帽胎通过切边机切边，此时沿帽胎边沿切去5毫米，不间断地一次切成；先在上边胶机上根据帽胎规格和款式调节上边胶尺寸和所用天然虫胶的胶液浓度，胶液温度30℃，每分钟对帽胎上边胶2顶，然后自然凉干；接着上顶胶在上顶胶机上进行，将帽胎浸入胶液1分钟，在该机上沿不同方向挤压两次；其后将上过胶的帽胎在汽蒸箱中汽蒸30分钟；接着在温度60-70℃的干燥室内放置12小时；再汽蒸30分钟；对帽胎表面用喷枪喷以雾状水后，装入塑料袋由干燥室干燥；用蒸汽熏透帽胎后，在撑顶机上撑开帽顶上的尖；再在碾边机上碾边；接着在盔型机上盔型，然后风干定型10秒钟；用蒸汽熨斗烫平帽边后在温度50-60℃的干燥室内干燥4小时；在自动磨沿机和自动磨顶机上对帽胎先用180#砂布粗磨，再用400#砂布细磨；接着在轮转机上刷灰后对帽胎表面擦上液体石蜡油；根据款式先用模具在压型机上对帽胎初压型，此时温度为150℃，压定型时间3分钟，压力15公斤；接着切边、削边、轧边和回边分别在相应的设备上加工，此后再压型；按规格要求选用砂压模具在砂压机上对帽胎初砂压2至3分钟，取出冷却后熏一下蒸汽；上帽口、缝丝带后再砂压；最后上帽花、粘帽里、缝帽口花、在铅模型上烫口嘘刷直至检验、包装。
全文摘要
本发明兔绒礼帽制作法,其主原料为高级变性兔绒,具体工艺流程的工序依次为混料、吹毛;成型;制毡;叠洗、平洗;缩绒;染色、脱水;半成品定型:撑顶、平衡拉伸、烘干;成品制作;脱酸汽蒸、切边、上边胶、上顶胶、汽蒸、干燥、再汽蒸、喷雾、再干燥;撑顶、碾边、盔型、烫边、干燥、粗磨、细磨、刷灰、上油、初压型、切边、削边、轧边、回边、再压型;初砂压、汽熏、上帽口、缝丝带、再砂压;上帽花、粘帽里、缝帽口花、烫口嘘刷、检验、包装。本发明兔绒礼制作法是靠设备来保证质量的,使其在质量上达到国际标准,同时做到在最大程度上通过专用机械来操作,使其生产能力达到年产量46万顶,满足了国内外服饰市场的需求,经济效益显著不凡。
文档编号A42C1/02GK1380023SQ02116940
公开日2002年11月20日 申请日期2002年4月26日 优先权日2002年4月26日
发明者刘巨山, 刘立新, 刘立军 申请人:河北丽华制帽集团有限公司