专利名称：羊绒、兔绒混合帽胎制法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种羊绒、兔绒混合帽胎制法，该制法按一定比例混拼羊绒(色毛)兔绒(白毛)原料来制帽胎，属于制帽技术领域。
实施本发明上述目的而采取的技术方案如下所述该混合帽胎制法用的梳毛、压胎、平洗、抻顶、烘干和刷净。其中染色工序选用精细羊绒和弱酸染料，加入醋酸作为匀染剂，先将羊绒染成所需颜色，脱水后烘干。混拼工序将烘干后羊绒秤重，按比例羊绒占75-90％时配置变性兔绒25-10％放入圆锥形混料机内混拼4遍，每次给料2公斤，混合6分钟。梳毛工序利用梳毛机将混拼过的绒料梳成毛网，通过橄榄机捲成帽胎形状，剪下用天平秤重。压胎工序利用压胎机上下铝板晃动及蒸汽先挤压帽顶，再整体挤压帽身24遍。平洗工序在洗胎机上进行，水槽中加有温度100℃的水，含有微量硫酸作为缩绒剂，通过平洗辊的反复挤压捲洗30遍，将尺寸缩小到规定要求。撑顶工序先用蒸汽嘘透帽胎，利用撑顶机抻开帽顶至所需尺寸后放到固定抻型模具上。烘干工序利用烘干机，在100℃温度下对帽胎烘干2小时。刷净工序利用磨光机研磨帽胎表面，去除杂质、刷净尘灰。
本发明羊绒、兔绒混合帽胎制法确实能制作利用毛色反差形成新鲜表面效果的帽胎。此外，本发明羊绒、兔绒混合帽胎制法是靠设备来保证产品达到优质的，同时最大程度上借助专用机械来操作，使其在国内外服饰市场上获得显著的经济效益。
综上所述，本发明羊绒、兔绒混合帽胎制法是靠专用机械设备来保证其质量和产量的，也就是使传统的手工制帽作业能以大量生产流水作业的方式来进行，标志着我国制帽工艺取得突破性的进展。
权利要求
1.一种羊绒、兔绒混合帽胎制法，其特征在于，该混合帽胎制法的主原料为羊绒，按比例配置变性兔绒，其工艺流程的工序依次为染色、混拼、梳毛、压胎、平洗、抻顶、烘干和刷净。
2.按权利要求1所述的羊绒、兔绒混合帽胎制法，其特征在于，所述染色工序选用精细羊绒和弱酸染料，加入醋酸作为匀染剂，先将羊绒染成所需颜色，脱水后烘干。
3.按权利要求1所述的羊绒、兔绒混合帽胎制法，其特征在于，所述混拼工序将烘干后羊绒秤重，按比例羊绒占75-90％时配置变性兔绒25-10％放入圆锥形混料机内混拼4遍，每次给料2公斤，混合6分钟。
4.按权利要求1所述的羊绒、兔绒混合帽胎制法，其特征在于，所述梳毛工序利用梳毛机将混拼过的绒料梳成毛网，通过橄榄机捲成帽胎形状，剪下用天平秤重。
5.按权利要求1所述的羊绒、兔绒混合帽胎制法，其特征在于，所述压胎工序利用压胎机上下铝板晃动及蒸汽先挤压帽顶，再整体挤压帽身24遍。
6.按权利要求1所述的羊绒、兔绒混合帽胎制法，其特征在于，所述平洗工序在洗胎机上进行，水槽中加有温度100℃的水，含有微量硫酸作为缩绒剂，通过平洗辊的反复挤压捲洗30遍，将尺寸缩小至规定要求。
7.按权利要求1所述的羊绒、兔绒混合帽胎制法，其特征在于，所述撑顶工序先用蒸汽嘘透帽胎，利用撑顶机抻开帽顶至所需尺寸后放到固定抻型模具上。
8.按权利要求1所述的羊绒、兔绒混合帽胎制法，其特征在于，所述烘干工序利用烘干机，在100℃温度下烘干帽胎2小时。
9.按权利要求1所述的羊绒、兔绒混合帽胎制法，其特征在于，所述刷净工序利用磨光机研磨帽胎表面，去除杂质、刷净尘灰。
全文摘要
本发明羊绒、兔绒混合帽胎制法,其主原料为羊绒,按比例配置变性兔绒,其工艺流程的工序依次为染色、混拼、梳毛、压胎、平洗、抻顶、烘干和刷净。其中染色工序选用精细羊绒和弱酸染料染成所需颜色,脱水后烘干。混拼工序按比例配置羊绒和变性兔绒,在混料机内混拼4遍。梳毛工序用梳毛机将绒料梳成毛网,通过橄榄机卷成帽胎形状后剪下秤重。压胎工序在压胎机上反复挤压帽顶和帽身。平洗工序在洗胎机内反复挤压卷洗30遍以缩小尺寸至规定要求。撑顶工序先用蒸汽嘘透帽胎,再用撑顶机撑开帽顶。烘干工序用烘干机烘干帽胎。刷净工序用磨光机研磨帽胎表面。该制法利用羊绒(色毛)与兔绒(白毛)混拼制作的帽胎具有毛色反差形成新鲜表面的效果。
文档编号A42C1/00GK1380027SQ0211694
公开日2002年11月20日 申请日期2002年4月26日 优先权日2002年4月26日
发明者刘巨山, 刘立新, 刘立军 申请人:河北丽华制帽集团有限公司