专利名称：表带的零件及附件的加工方法
技术领域：
本发明涉及用于表带的零件及附件的零件加工方法，更详细地说，涉及在利用轧辊将线材加工成异形线材后，将消耗品材料贴合于该异形线材上，在截面为圆形的状态下结扎后，利用车床进行加工的加工方法。
这里，所谓异形线材，指的是利用轧辊对不锈钢、铜、钛、金等的截面为圆形的线材进行冷轧、由呈板状或带状的不对称的材料构成的线材。
背景技术：
一般，表带是利用销子将许多零件连续组装而成，该零件利用通常的烧结工序制作或将异形杆切断、或用冲床通过模具制作成形。
虽然在零件上没有花纹的场合不太有问题，但是，如
图1所示，对于在该零件表面上沿长度方向形成凹部、且该凹部的加工线要清楚地显示时，在已有的作为加工方法的烧结工序或冲压工序中是有限度的。又，在用已有的烧结工序生产表带零件时，由于成形性恶化、制造工序复杂，故成本增加而不利，同样，在用冲压工序生产表带零件时也存在成形性恶化、生产率降低的问题。
发明的概要本发明是为了解决所述问题而作成的，其目的在于，在表带零件生产时，利用轧制工序形成该零件的外形，在该零件的表面上进行刻线时，通过用车床进行加工，使该零件的成形性提高。
本发明的另一目的在于，在车床加工时，在异形线材的一面上叠加消耗品材料而在结扎的状态下进行加工，提供车床加工的方便性。
本发明的加工方法具有对不锈钢等的金属线材进行拉拔、或利用轧制作成一定直径的拉丝工序；将由所述拉丝工序作成的线材利用轧辊使截面变宽而形成异形线材的轧制工序在由所述轧制工序作成的异形线材的一面上叠加消耗品材料而将截面作成圆形的结扎工序；对由所述结扎工序作成的结扎后的制品用车床进行加工的车床加工工序。在所述结扎工序中，为了提高生产率，最好将异形线材结扎在消耗品材料的两面上。
在所述结扎工序中，代替在异形线材上叠加消耗品材料，也可以将2个异形线材贴合并结扎后进行车床加工。
若采用本发明，由于在生产表带零件的场合，利用轧制工序形成该零件的外形，在该零件的表面上进行刻线时，能用车床进行加工，故能在该零件上明显地显示加工线，能获得在视觉上有反差的外观，并获得即使作为附件也能使用的效果。
附图的简单说明图1是表示利用本发明而被加工的表带零件的实施形态的图，(a)是立体图，(b)是主视图，(c)是利用销子将表带零件组装后状态的俯视图。
图2是本发明的加工工序的方框图。
图3是表示利用本发明将异形线材结扎在消耗品材料上状态的立体图，(a)是表示将异形线材结扎在单面上状态的图，(b)是表示将异形线材结扎在两面上状态的图。
图4是表示将本发明的异形线材相对结扎、进行车床加工的图。
图5是利用本发明以多种形态而被加工的表带零件的主视图。
发明的概要以下，参照例示的附图对本发明的良好的形态详细地说明。
图1是表示利用本发明而被加工的表带零件的形态的图，(a)是立体图，(b)是主视图，(c)是利用销子将表带零件组装后状态的俯视图，图2是本发明的加工上序的方框图，图3是表示利用本发明将异形线材结扎在消耗品材料上状态的立体图，(a)是表示将异形线材结扎在单面上状态的图，(b)是表示将异形线材结扎在两面上状态的图，图4是表示将本发明的异形线材相对结扎、进行车床加工的图，图5是利用本发明以多种形态而被加工的表带零件的主视图。
图1是表示利用本发明而被加工后的表带零件的图，如图1(c)所示，加工后的表带零件1利用销子被互相连接而作成表带。
所述的表带零件1，其材质是多样的，代表性的有例如不锈钢、铜、钛、14K、18K金等，也可以不将所述的表带零件1用于表带，而可以将1个或多个结合用于附件。
如图2所示，若考察本发明的加工方法，其具有对不锈钢等的金属线材进行拉拔或利用轧制作成一定直径线材的拉丝工序；将由所述拉丝工序获得的线材利用轧辊使截面的宽度变宽作成异形线材并切断成一定长度的轧制工序；在由所述轧制工序获得的一面上叠加消耗品材料而将截面作成圆形的结扎工序；将由所述结扎工序获得的结扎后的制品用车床进行加工的车床加工工序。
也可以去除所述的轧制工序，而将轧制工序所进行的作业在所述拉丝工序中同时进行。这是由于在拉丝工序中也能利用轧辊进行加工、可以预先在该拉丝工序中进行轧制工序中进行的作业的缘故。
在图3中，若更详细地考察所述的结扎工序时，首先，在由轧制工序获得的异形线材10的下面叠加作为消耗品使用的材料20而整体作成截面为圆形的状态。该场合，异形线材10的高度能多种变更。
所述叠加的消耗品材料20最好使用成本低、硬度低的材质，可使用木材、塑料、黄铜等。在叠加结扎的方法中，可利用黏结剂黏结、或将两侧用金属丝缚住、或用橡胶管嵌套等结扎的方法，只要在车床加工时不成为障碍即可。
在图3中，表示仅在消耗品材料20的上面叠加有异形线材10，而为了提高生产率，如图3所示，最好在消耗品材料20的两面上叠加异形线材10。
图4是表示为了提高车床加工的生产率将异形线材10贴合、并利用车床进行加工、使该异形线材10贴合状态的示图，该场合，为了使贴合异形线材的高度相同，而必须进行车床加工。
图5是利用本发明所制造的表带零件主视图，所述的表带零件1能作成多种形态，在该零件1上明显地显示加工线12。为了对所述的零件1以相同的形态进行连续加工，最好准备配合各形态的刀具。用于所述车床加工的车床可使用自动车床或CNC车床等，在一般车床的场合，虽然是使母材旋转、使刀具固定，但也可使母材固定、使刀具旋转的车床。又，不限定于车床加工，若有能获得车床加工那样效果的切削加工方法，则采用该方法当然也可以。
如以上那样，虽然对本发明的形态作了详细说明，但这并不对本发明的权利范围加以限定，与本发明的一实施形态实质上属于同等范围的内容也属于本发明的权利范围。
权利要求
1.一种表带的加工方法，其特征在于，具有对金属线材进行拉拔、或利用轧制作成一定形态线材的拉丝工序；在由所述拉丝工序作成的异形线材的一面上叠加消耗品材料而将截面作成圆形的结扎工序；对由所述结扎工序作成的结扎后的制品用机床进行加工的切削加工工序。
2.如权利要求1所述的表带的加工方法，其特征在于，在拉丝工序后还具有将由所述拉丝工序作成的线材利用轧辊使截面变宽而作成异形线材的轧制工序。
3.如权利要求1或2所述的表带的加工方法，其特征在于，在所述结扎工序中，使异形线材结扎在消耗品材料的两面上。
4.如权利要求1或2所述的表带的加工方法，其特征在于，在所述结扎工序中，代替在异形线材上叠加消耗品材料，而将2个异形线材贴合并结扎。
5.如权利要求1所述的表带的加工方法，其特征在于，所述切削加工工序，是利用车床的加工工序。
6.一种附件的加工方法，其特征在于，具有对金属线材进行拉拔、或利用轧制作成一定形态线材的拉丝工序；在由所述拉丝工序作成的异形线材的一面上叠加消耗品材料而将截面作成圆形的结扎工序；对由所述结扎工序作成的结扎后的制品用机床进行加工的切削加工工序。
7.如权利要求6所述的附件的加工方法，其特征在于，在拉丝工序后还具有将由所述拉丝工序作成的线材利用轧辊使截面变宽而作成异形线材的轧制工序。
8.如权利要求6或7所述的附件的加工方法，其特征在于，在所述结扎工序中，使异形线材结扎在消耗品材料的两面上。
9.如权利要求6或7所述的附件的加工方法，其特征在于，在所述结扎工序中，代替在异形线材上叠加消耗品材料，而将2个异形线材贴合并结扎。
10.如权利要求6所述的附件的加工方法，其特征在于，所述切削加工工序，是利用车床的加工工序。
全文摘要
一种用于表带零件及附件的零件加工方法，该方法具有对不锈钢等的金属进行拉拔、或利用轧制作成一定直径的线材的拉丝工序；将由所述拉丝工序作成的线材利用轧辊使截面变宽而作成异形线材的轧制工序在由所述轧制工序作成的异形线材的一面上叠加消耗品材料而将截面作成圆形的结扎工序；对由所述结扎工序作成的结扎后的制品用车床进行加工的车床加工工序。若采用本发明，由于将表带零件最终进行车床加工，故能在该零件上明显地显示加工线，可获得在视觉上反差明显的外观，还能用作附件，由于即使是截面的形态为非圆形的异形线材也能进行车床加工，故能获得加工方便性的效果。
文档编号A44C5/02GK1416755SQ0213204
公开日2003年5月14日 申请日期2002年9月6日 优先权日2001年11月9日
发明者柳炳燮 申请人:柳炳燮