多功能点线器的制作方法

文档序号:738091阅读:618来源:国知局
专利名称:多功能点线器的制作方法
技术领域
本实用新型涉及服装制版业,特别是涉及一种点线器,可用于替代手动划线及剪切。
背景技术
现有服装制版业中,先根据需要划出缝制线,在缝制线的基础上划出划线及放缝线,目前划出划线及放缝线的方法,是用放码尺测放缝头,通过一小段一小段进行描绘而成;此种加工方式的缺点是,不仅加工效率低,速度慢,而且其划线及放缝线距缝制线的宽窄不一致,边角不圆滑,不易复制拷贝。

发明内容
本实用新型的目的是克服现有点线器效率低、加工成品不规则的缺点,提供一种可以在任何弧形均可方便加工的点线器。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为,多功能点线器,包括把手和点线轮,点线轮安装在把手一端的侧面,其特征在于所述在把手的中下部、靠近点线轮一端的侧面安装有固定杆,该固定杆与点线轮分别固定在把手相对应的两侧,并在固定杆上安装有调节装置。
所述调节装置包括调节杆、滑动臂和旋钮,旋钮的外周为圆弧形、中间为卡口槽的结构,旋钮的下部安装在把手内;所述调节杆为螺旋槽结构,其中一端与旋钮的卡口槽相配;所述滑动臂分为两部份,其中一部分为与调节杆上的螺旋槽啮合的螺旋杆,螺旋杆的侧面通过连接杆与另一部份柱体连接,螺旋杆与柱体的轴线不平行,柱体的内部为空心结构,侧面设有与刀片或笔芯配合的槽孔,柱状体上部安装有固定刀片或笔芯的定位装置;所述固定杆内设有贯穿孔,外部设有指针,调节杆与之相啮合的滑动臂的螺旋杆相啮合后置于固定杆的贯穿孔内,且调节杆的一端卡在旋钮中间的卡口槽内;调节杆的另一端通过固定装置固定在固定杆上。
所述固定装置包括挡块和螺钉,挡块的一侧设有孔槽,调节杆的另一端插入该孔槽内,并通过螺钉把调节杆固定在固定杆上。
所述定位装置包括卡钉、螺母、弹簧和扣环,所述卡钉上依次套有螺母和弹簧,下端并用扣环卡在卡钉的下部。
所述调节装置包括滑动杆和螺丝,该滑动杆为L形结构,其中水平部分的侧面设有与固定杆外部相配合的贯穿孔,竖直部分为柱体,柱体的内部为空心结构,侧面设有与刀片或笔芯配合的槽孔,柱体上部安装有固定刀片或笔芯的定位装置;滑动杆的贯穿孔套在固定杆上,并通过螺丝使固定杆与滑动杆固定。
所述定位装置包括卡钉、螺母、弹簧和扣环,所述卡钉上依次套有螺母和弹簧,下端并用扣环卡在卡钉的下部。
所述固定杆的一端插入与之配合的把手的槽孔内,通过紧固螺丝把把手与固定杆连接起来。
本实用新型的优点是,对划线及放缝线的绘制的划切能更快捷、更圆滑,宽窄一致,尤其是曲线绘制效果尤其明显,并能复制拷贝。刀片及笔芯可调节高低。刻度的设计一目了然当前的刀片到点线轮之间的距离。


图1为本实用新型结构示意图;图2为本实用新型分解结构示意图;图3为本实用新型实施例2的结构示意图;图4为本实用新型实施例2的分解结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图,对本实用新型进行具体描述实施例1多功能点线器,参照图1、图2所示,包括把手1和点线轮2,点线轮2安装在把手1一端的侧面,在把手1的中下部、靠近点线轮2一端的侧面安装有固定杆3,该固定杆3与点线轮2分别固定在把手1相对应的两侧,并在固定杆3上安装有调节装置4。
所述调节装置4包括调节杆5、滑动臂6和旋钮7,旋钮7的外周为圆弧形、中间为卡口槽71的结构,旋钮7的下部安装在把手1内;所述调节杆5为螺旋槽结构,其中一端与旋钮7的卡口槽71相配;所述滑动臂6分为两部份,其中一部分为与调节杆5上的螺旋槽啮合的螺旋杆61,螺旋杆61一端的侧面经连接杆62与另一部份柱体63连接,螺旋杆61与柱体63的轴心不平行,柱体63的内部为空心结构,侧面设有与刀片10或笔芯11配合的槽孔64,柱体63上部安装有固定刀片或笔芯的定位装置8,该定位装置8包括卡钉81、螺母82、弹簧83和扣环84,所述卡钉81上依次套有螺母82和弹簧83,下端并用扣环84卡在卡钉81的下部,使扣环84挡住弹簧83,并在弹簧力的作用下,使卡钉81顶在刀片10或笔芯11上,使其固定,不再移动;所述固定杆3内设有贯穿孔31,外部设有指针32,调节杆5与之相啮合的滑动臂6上的螺旋杆61相啮合后置于固定杆3的贯穿孔31内,且调节杆5的一端卡在旋钮7中间的卡口槽71内;调节杆5的另一端通过固定装置9固定在固定杆3上。所述固定装置9包括挡块91和螺钉,挡块的一侧设有孔槽92,调节杆5的另一端插入该孔槽92内,并通过螺钉把调节杆5固定在固定杆3上。
使用时,把刀片10或笔芯11安装在滑动臂6上的柱体63的侧面槽孔64内,通过调节旋钮7,带动调节杆5转动,从而带动与之啮合的滑动臂6上的螺旋杆61移动,使滑动臂6上的刀片或笔芯随之移动,在固定杆3的外面标志有指针32,可以方便的指示点线轮2到刀片10或笔芯11的距离。
实施例2多功能点线器,如图3、图4所示,包括把手1和点线轮2,点线轮2安装在把手1一端的侧面,在把手1的中下部、靠近点线轮2一端的侧面安装有固定杆3,该固定杆3与点线轮2分别固定在把手1相对应的两侧,并在固定杆3上安装有调节装置4。
其中调节装置4包括滑动杆41和螺丝42,该滑动杆41为L形结构,其中水平部分设有与固定杆3外部相配合的贯穿孔43,竖直部分为柱体44,柱体44的内部为空心结构,侧面设有与刀片或笔芯配合的槽孔45,柱体44上部装有固定刀片10或笔芯11的定位装置8,该定位装置8包括卡钉81、螺母82、弹簧83和扣环84,所述卡钉81上依次套有螺母82和弹簧83,下端并用扣环84卡在卡钉81的下部,使扣环84挡住弹簧83,并在弹簧力的作用下,使卡钉81顶在刀片10或笔芯11上,使其固定,不再移动;滑动杆41的贯穿孔43套在固定杆3上,并通过螺丝42使固定杆3与滑动杆41固定。
固定杆3固定在把手1上的方式,可以通过固定杆3的一端插入与之配合的把手1的槽孔内,并在固定杆3上设有上下方向的连接孔,在把手1的对应位置也设有通孔,紧固螺丝33穿过把手1的通孔及固定杆3的连接孔,这样把手1与固定杆3即可固定连接起来。
使用时,把刀片10或笔芯11固定在滑动杆41的柱体44的侧面,松开紧固螺丝,使滑动杆41在固定杆3上移动,从而带动其上的刀片10或笔芯11移动,改变点线轮2到刀片10或笔芯11的距离,从而改变划线及放缝线的位置。
权利要求1.多功能点线器,包括把手(1)和点线轮(2),点线轮(2)安装在把手(1)一端的侧面,其特征在于所述在把手(1)的中下部、靠近点线轮(2)一端的侧面安装有固定杆(3),该固定杆(3)与点线轮(2)分别固定在把手(1)相对应的两侧,并在固定杆(3)上安装有调节装置(4)。
2.根据权利要求1所述的多功能点线器,其特征在于所述调节装置(4)包括调节杆(5)、滑动臂(6)和旋钮(7),旋钮(7)的外周为圆弧形、中间为卡口槽(71)的结构,旋钮(7)的下部安装在把手(1)内;所述调节杆(5)为螺旋槽结构,其中一端与旋钮(7)的卡口槽(71)相配;所述滑动臂(6)分为两部份,其中一部分为与调节杆(5)上的螺旋槽啮合的螺旋杆(61),螺旋杆(61)的侧面通过连接杆(62)与另一部份柱体(63)连接,螺旋杆(61)与柱体(63)的轴线不平行,柱体(63)的内部为空心结构,侧面设有与刀片(10)或笔芯(11)配合的槽孔(64),柱体(63)上部安装有固定刀片(10)或笔芯(11)的定位装置(8);所述固定杆(3)内设有贯穿孔(31),外部设有指针(32),调节杆(5)与之相啮合的滑动臂(6)的螺旋杆(61)相啮合后置于固定杆(3)的贯穿孔(31)内,且调节杆(5)的一端卡在旋钮(7)中间的卡口槽(71)内;调节杆(5)的另一端通过固定装置(9)固定在固定杆(3)上。
3.根据权利要求2所述的多功能点线器,其特征在于所述固定装置(9)包括挡块(91)和螺钉,挡块的一侧设有孔槽(92),调节杆(5)的另一端插入该孔槽(92)内,并通过螺钉把调节杆(5)固定在固定杆(3)上。
4.根据权利要求1所述的多功能点线器,其特征在于所述调节装置(4)包括滑动杆(41)和螺丝(42),该滑动杆(41)为L形结构,其中水平部分的侧面设有与固定杆(3)外部相配合的贯穿孔(43),竖直部分为柱体(44),柱体(44)的内部为空心结构,侧面设有与刀片或笔芯配合的槽孔(45),柱体(44)上部安装有固定刀片(10)或笔芯(11)的定位装置(8);滑动杆(41)的贯穿孔套在固定杆(3)上,并通过螺丝(42)使固定杆(3)与滑动杆(41)固定。
5.根据权利要求4所述的多功能点线器,其特征在于所述固定杆(3)的一端插入与之配合的把手(1)的槽孔内,通过紧固螺丝(33)把把手(1)与固定杆(3)连接起来。
6.根据权利要求2或4所述的多功能点线器,其特征在于所述定位装置(8)包括卡钉(81)、螺母(82)、弹簧(83)和扣环(84),所述卡钉(81)上依次套有螺母(82)和弹簧(83),下端并用扣环(84)卡在卡钉(81)下部的凹槽内。
专利摘要本实用新型涉及服装制版业,特别是涉及一种点线器,可用于替代手动划线及剪切。本实用新型的目的是克服现有点线器效率低、加工成品不规则的缺点,提供一种可以在任何弧形均可方便加工的点线器。多功能点线器,包括把手和点线轮,点线轮安装在把手一端的侧面,所述在把手靠近点线轮一端的侧面安装有固定杆,该固定杆与点线轮分别固定在把手相对应的两侧,并在固定杆上安装有调节装置。本实用新型的优点是,对划线及放缝线的绘制的划切能更快捷、更圆滑,宽窄一致,尤其是曲线绘制效果尤其明显,并能复制拷贝。刀片及笔芯可调节高低。刻度的设计一目了然当前的刀片到点线轮之间的距离。
文档编号A41H3/00GK2759230SQ20042011459
公开日2006年2月22日 申请日期2004年12月22日 优先权日2004年12月22日
发明者雷成文 申请人:雷成文
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