专利名称：自动打扣机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于广告灯箱、蓬房、蓬盖布及玩具制品的自动打扣机，属打扣机制造领域。
背景技术：
台湾台中市田心股份有限公司生产的“自动扣眼机”，该机的机架为立式固定结构且不可移动，包括上下落扣机构和上下送扣机构，采用冲压机构和冲压的方式将上下扣结合在被冲压的材料(各种材质的蓬布、灯箱布等等)上。其不足之处一是自动扣眼机不动、被打扣的材料(各种材质的蓬布、灯箱布等等)移动，由于该自动扣眼机不可移动，被打扣的材料(各种材质的蓬布、灯箱布等等)需要移到自动扣眼机的工作台面上才能打扣，而所要打扣的材料(各种材质的蓬布、灯箱布等等)其重量一般相当重，轻则几十公斤、重则几百公斤，因此操作起来非常吃力，不仅劳动强度大，而且工效极低；二是该自动扣眼机采用冲压结构打扣，不仅冲击力大、噪声大，而且影响被打扣的材料(各种材质的蓬布、灯箱布等等)强度和牢度。
发明内容
设计目的避免背景技术中的不足之处，设计一种一是自动打扣机移动、被打扣的材料(各种材质的蓬布、灯箱布等等)不动；二是避免冲压打扣机构所产生的大冲击力、大噪声及对被打扣材料(各种材质的蓬布、灯箱布等等)的损伤。
设计方案为了实现上述设计目的。1、将背景技术中固定式自动扣眼机，设计成移动式自动打扣机，是本实用新型的特征之一，由于整台自动打扣机在人力或机动动力的作用下可以自如行走，因此被打扣的材料(各种材质的蓬布、灯箱布等等)所要打扣的边部只要伸到本申请打扣机的打扣机构中，即可实现
被打扣的材料(各种材质的蓬布、灯箱布等等)不动，自动打扣机打完一扣、行走到下一设定打扣点打完扣、再行走到下一设定的打扣点打扣，如此地循环，直至打扣结束。这样做的目的，解决了背景技术存在的扣眼机不动、被打扣的材料(各种材质的蓬布、灯箱布等等)移动所带来的操作非常吃力、劳动强度大、工效极低的缺陷。2、将背景技术中冲压打扣结构改为气缸压扣结构，是本实用新型的特征之二，由于冲压打扣机构无法解决冲击力所产生的巨大噪声无法有效地消除，对环境影响很大；其次，冲压打扣机构由于系瞬间产生冲击力，因此不可避免地对被打扣的材料(各种材质的蓬布、灯箱布等等)强度和牢固产生损伤，直接影响到其质量，而采用气缸压扣取代冲压打扣，看起来只是动力源发生变化，但所产生的技术效果则完全不同，具体体现在不仅从根本上解决了冲压打扣所产生的巨大噪声，极大地减小了噪声对环境的污染，而且避免了冲压打扣对被打扣的材料(各种材质的蓬布、灯箱布等等)的质量影响。其技术方案自动打扣机，上落扣机构(2)和下落扣机构(7)位于机架(1)上，下落扣机构(7)与下扣槽定位板(11)相接且由推扣机构推动下扣入扣槽，上落扣机构(2)与上扣槽孔定位板(12)相接且由推扣机构推动上扣入扣槽孔，冲压机构位于上扣槽孔定位板上，其冲压头与上扣槽孔定位板相对，上扣槽孔定位板与下扣槽定位板相对，行走轮(9)位于机架(1)的底部且可人推转动移动或机动转动移动。其打扣方法下落扣机构将所要冲压的下扣落下且由推扣机构送到下扣槽定位板内，机架在人力或机动动力的驱动下，将被压扣的材料置于下扣槽定位板和上扣槽孔定位板间，上落扣机构将上扣落下且由推扣机构送至上扣槽孔定位板内，冲压机构下压将上扣与下扣冲压铆接结合，完成一个扣的打扣，此时机架在人力或机动动力的作用下行走至所设定的定距后，自动重复上述冲压铆接扣的过程，如此循环直至压扣完成。
本实用新型与背景技术相比，一是自动打扣机设采人推行走或机动行走的结构和方式打扣，解决了背景技术存在的扣眼机不动，被打扣的材料(各种材质的蓬布、灯箱布等等)人工移动所带来的操作吃力、劳动强度大、工效低、加工成本高的缺陷；二是采用气缸压扣，解决了背景技术存在的噪声大、被打扣材料易损伤的不足，确保了环境无污染，确保了被压扣材料无损伤。
图1是自动打扣机的侧视结构示意图。
图2是自动打扣机压扣后的产品局部结构示意图。
图3是自动打扣机压扣后的局部剖视结构示意图。
具体实施方式
实施例1参照附图1～3。自动打扣机，上落扣机构2和下落扣机构7位于机架1上，机架1为开放式机架或封闭式机架，其制作工艺系现有技术，在此不作叙述。下落扣机构7与下扣槽定位板11相接且由推扣机构(气缸推扣机构，或电动推扣机构)推动下扣入扣槽。无论是气缸推扣机构，还是电动推扣机构，其结构构成和制作技术均系现有技术，在此不作叙述。上落扣机构2与上扣槽孔定位板12相接且由推扣机构(气缸推扣机构，或电动推扣机构)推动上扣入扣槽孔，冲压机构(气缸冲压机构3，或电动曲柄连杆冲压机构)位于上扣槽孔定位板上且采用连接横板4与机架连接，其冲压头6与上扣槽孔定位板相对，上扣槽孔定位板与下扣槽定位板相对，行走轮9位于机架1的底部且可通过推杆8人推转动移动或机动转动移动，机架子底部还装有导向轮10，以方便调整行走方向。气缸的活塞杆5的端部与冲压头6连接。冲压机构位机架1的外侧。其打扣方法下落扣机构将所要冲压的下扣13落下且由推扣机构送到下扣槽定位板内，机架在人力或机动动力的驱动下，将被压扣的材料14置于下扣槽定位板和上扣槽孔定位板间，上落扣机构将上扣15落下且由推扣机构送至上扣槽孔定位板内，冲压机构下压将上扣与下扣冲压铆接结合，完成一个扣的打扣，此时机架在人力或机动动力的作用下行走至所设定的定距后，自动重复上述冲压铆接扣的过程，如此循环直至压扣完成。
需要理解到的是上述实施例虽然对本实用新型作了比较详细的说明，但是这此说明只是对本实用新型说明性的，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种自动打扣机，上落扣机构(2)和下落扣机构(7)位于机架(1)上，下落扣机构(7)与下扣槽定位板(11)相接且由推扣机构推动下扣入扣槽，上落扣机构(2)与上扣槽孔定位板(12)相接且由推扣机构推动上扣入扣槽孔，冲压机构位于上扣槽孔定位板上，其冲压头与上扣槽孔定位板相对，上扣槽孔定位板与下扣槽定位板相对，其特征是行走轮(9)位于机架(1)的底部且可人推转动移动或机动转动移动。
2.根据权利要求1所述的自动打扣机，其特征是冲压机构为气缸冲压机构(3)，或电动曲柄连杆冲压机构。
3.根据权利要求1或2所述的自动打扣机，其特征是气缸的活塞杆(4)的端部与冲压头(6)连接。
4.根据权利要求1或2所述的自动打扣机，其特征是冲压机构位机架(1)的外侧。
5.根据权利要求1所述的自动打扣机，其特征是机架(1)为开放式机架或封闭式机架。
6.根据权利要求1所述的自动打扣机，其特征是推扣机构为气缸推扣机构，或电动推扣机构。
专利摘要本实用新型涉及一种用于广告灯箱、篷房、篷盖布及玩具制品的自动打扣机，属打扣机制造领域。上落扣机构和下落扣机构位于机架上，下落扣机构与下扣槽定位板相接且由推扣机构推动下扣入扣槽，上落扣机构与上扣槽孔定位板相接且由推扣机构推动上扣入扣槽孔，冲压机构位于上扣槽孔定位板上，其冲压头与上扣槽孔定位板相对，上扣槽孔定位板与下扣槽定位板相对，行走轮位于机架的底部且可人推转动移动或机动转动移动。优点一是解决了背景技术存在的扣眼机不动，被打扣的材料人工移动所带来的操作吃力、劳动强度大、工效低、加工成本高的缺陷；二是解决了背景技术存在的噪声大、被打扣材料易损伤的不足，确保了环境无污染，确保了被压扣材料无损伤。
文档编号A41H37/00GK2807828SQ20052011169
公开日2006年8月23日 申请日期2005年7月6日 优先权日2005年7月6日
发明者凌正然 申请人:凌正然