专利名称：液压式蒸汽粘衬机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纺织品面料的粘衬机，具体说是将面料和胶衬采用高压蒸汽和液压驱动装置进行粘合的机械，属服装加工辅助设备。
背景技术：
高挡服装的缝制，必须在面料的背面粘上一层带有粘胶的衬料，便于服装的缝制，同时也使服装获得更好的质量和着装效果。目前，服装加工厂均使用普通带式粘衬机，它是利用一对相对转动的滚子作传动，通过电热器件加温和相互挤压而完成粘衬工作，操作人员将配对好的面料和胶衬一片片地连续不断的送入机器中，每台机器需4人同时作业，而且经常出现乱号、透胶、变形、起泡、丢片和缩水量不均匀等诸多质量问题，效率很低，电热丝的能源消耗也很高，操作人员劳动强度大。
发明内容
本发明为了克服现有技术的缺陷，提供一种一次可以同时粘结1～200层不同厚度和超簿面料与胶衬的液压式蒸汽粘衬机，且生产效率高、操作人员劳动强度低、质量可靠。
本发明液压式蒸汽粘衬机，其中包括由底座和与其连接的立柱所构成的机架、蒸汽工作平台和压力盖；固定在机架上的液压驱动装置驱动蒸汽工作平台或压力盖作相对运动，蒸汽工作平台与蒸汽源连通，在蒸汽工作平台的台面板上设有若干个出气孔。
本发明液压式蒸汽粘衬机，其中液压驱动装置为双柱式，它包括分别对称地垂直安装在底座中心左右侧的两个液压缸，立柱为液压缸的两个缸筒，蒸汽工作平台垂直固定在缸筒上；液压缸中的活塞杆的上端穿过蒸汽工作平台与压力盖垂直固定在一起。
本发明液压式蒸汽粘衬机，其中立柱为4根分别固定在底座四角上的角形导向柱，压力盖固定在导向柱的上端；驱动装置为单柱式，它包括垂直安装在底座中心的一个液压缸，液压缸中的活塞杆上端与蒸汽工作平台中心垂直固定连接在一起。
本发明液压式蒸汽粘衬机，其中立柱为4根分别固定在底座四角上的角形支柱，蒸汽工作平台固定在4根角形支柱的上端；驱动装置为上置式，它包括在底座的一边设有与其固定连接的倒“L”型支柱，液压缸垂直安装在倒“L”型支柱上方的横杆端部，且液压缸中的活塞杆的上端向下与压力盖中心垂直固定连接。
本发明液压式蒸汽粘衬机，其中蒸汽工作平台包括方形边框、四边形预热方管、若干组层管、带调节阀的U型管、台面扳和结构梁；预热方管位于方形边框内的中间部位，其一边直接与方形边框固定连接，相对应的另一边和蒸汽管平行固定连接后与方形边框另一边固定连接；预热方管一端的入口与出气管连通，其另一端出口与排水管连通；若干组层管相间地平行安装在预热方管中间，其中的内管两端均与预热方管连通，在内管外还层装有方形外管，且内管和方形外管之间构成封闭通道，该通道的一端与带调节阀的U型管一端连通，若干个U型管的另一端均与蒸汽管连通，蒸汽管的进气口与出气管连通；台面扳固定在边框、预热方管和方形外管所构成的上表面上，且方形外管上表面和台面扳下表面之间均固定连接并密封，在台面扳上表面上沿外管的方向相间地设有与外管内连通的出气孔，且通过出气孔中心对称地开有圆弧形凹槽；预热方管和方形外管所构成的下表面跨接在结构梁的上面，结构梁的两端与边框两侧边固定连接。
本发明液压式蒸汽粘衬机，其中压力盖包括方形外框架、至少两根横梁、栅拦架、毡垫和排气扇；在外框架内的上部，横梁两端与其两侧边固定连接，由若干根纵、横杆连为一体的栅拦架位于外框架的中心部位和横梁的下面，且与外框架和横梁固定连为一体；丝网板固定在栅拦架的外面，毡垫固定在丝网板的外面，在外框架和横梁的外面还设有外罩，在外罩的中心装有排气扇。
本发明液压式蒸汽粘衬机，其中过滤器包括封闭的筒状外壳，在外壳内层装有内筒，在外壳和内筒之间层装有中间筒；内筒一端的下方设有若干个小通孔，该端与外壳端部封闭连接，其另一端通过进气管与供热装置连通；中间筒一端的上方也设有若干个小通孔，该端与内筒封闭连接，其另一端与外壳端部封闭连接，出气管穿过外壳与中间筒内连通；在外壳的下方设有与排水管连通的卸水口。
本发明液压式蒸汽粘衬机，其中本发明液压式蒸汽粘衬机，其中底座上装有与液压缸连通的液压站、与液压站电连通的操作控制箱和过滤器；在蒸汽工作平台内的空间中填充保温材料，盖板与边框的下部连接固定；且在蒸汽工作平台上表面上设有另一块毡垫。
本发明液压式蒸汽粘衬机，其中液压站上设有手动操作杆和油压表；在进气管上设有气压表。
本发明液压式蒸汽粘衬机，其中在底座的下面装有调节腿和脚轮。
本发明液压式蒸汽粘衬机蒸汽工作平台上采用高温高压蒸汽喷射加温，加温面积可调，工作平台和压力盖之间采用液压驱动装置垂直升降，平稳可靠，一次可以同时粘结1～200层面料和胶衬，一般在几秒到几分钟的时间，而且完全克服乱号、透胶、变形、起泡、丢片和缩水量不均匀等诸多质量问题，对于超薄面料和胶衬只要降低喷出蒸汽的温度，也能进行粘结；1人操作，是普通带式粘衬机工作效率的5～6倍，其能源消耗是普通带式粘衬机的15～20％。
图1为本发明液压式蒸汽粘衬机第一实施例结构主视示意图；图2为本发明液压式蒸汽粘衬机中蒸汽工作平台内部结构(去掉下盖板)的A向示意图；图3为图2的A-A剖面示意图；图4为本发明中蒸汽部分结构原理示意图；图5为图4的B-B剖面示意图；图6为图4的C-C剖面示意图；
图7为图4的D-D剖面示意图(局部)；图8为图7的俯视示意图(局部)；图9为本发明液压式蒸汽粘衬机中压力盖结构(去掉毡垫和丝网板)的B向示意图；图10为本发明液压式蒸汽粘衬机中压力盖的剖面示意图；图11为本发明液压式蒸汽粘衬机第二实施例外形结构立体示意图；图12为本发明液压式蒸汽粘衬机第三实施例外形结构立体示意图。
具体实施例方式
在台面扳的两侧边和连接板上均开有使活塞杆穿过的大通孔。
图1～图10所示为本发明液压式蒸汽粘衬机第一实施例的结构及原理示意图，从图1可见，它包括由底座1和与其连接的立柱所构成的机架、蒸汽工作平台2压力盖3和液压驱动装置。
相对运动的蒸汽工作平台2和压力盖3由双柱式液压驱动装置驱动，它包括分别对称地垂直安装在底座1中心左右侧的两个液压缸5，液压缸5的上端分别通过和边框10两侧边的中间、预热方管11和两结构梁15固定连接的连接板24与工作平台2垂直地固定连接；液压缸5中的活塞杆6的上端穿过连接板24和台面扳14上的大通孔25，并分别通过位于外框架28两侧边的中间部位，其四边分别和外框架28、栅拦架30和两横梁29固定连接的连板33与压力盖3垂直地固定连接。在底座1上装有与液压缸5连通的液压站4、与液压站4电连通的操作控制箱26和过滤器；在工作平台2内的空间中填充保温材料，用盖板27与边框10的下部连接固定盖住；且在工作平台2上表面上放置另一块毡垫31。
其中蒸汽工作平台包括方形边框10、四边形预热方管11、若干组层管、带调节阀12的U型管13、台面扳14和结构梁15；预热方管11位于方形边框10内的中间部位，其一边直接与方形边框10固定连接，相对应的另一边和蒸汽管16平行固定连接后与方形边框10另一边固定连接；预热方管11一端的入口17通过阀门和三通接头与出气管9连通，其另一端出口18与排水管连通；若干组层管相间地平行安装在预热方管11中间，其中的内管19两端均与预热方管11连通，在内管19外还层装有方形外管20，且内管19和方形外管20之间构成封闭通道，该通道的一端与带调节阀12的U型管13一端连通，若干个U型管13的另一端均与蒸汽管16连通，蒸汽管16的进气口21通过阀门和三通接头与出气管9连通；台面扳14固定在边框10、预热方管11和方形外管20所构成的上表面上，且方形外管20上表面和台面扳14下表面之间均固定连接并密封，在台面扳14上表面上沿外管20的方向相间地设有与外管20内连通的出气孔22，且通过出气孔22中心对称地开有十字型圆弧形凹槽23；预热方管11和方形外管20所构成的下表面跨接在结构梁15的上面，结构梁15的两端与边框10两侧边固定连接，详见图2、3、4、7和图8。
压力盖3的结构如图9、10所示，它包括方形外框架28、两根横梁29、栅拦架30、透气性好的毡垫31和排气扇32；在外框架28内的上部，横梁29两端与其两侧边固定连接，由若干根纵、横杆焊接为一体的栅拦架30位于外框架28的中心部位和横梁29的下面，且与外框架28和横梁29焊接为一体；丝网板48固定在栅拦架30的外面，毡垫31四周用压条固定在栅拦架30上，中间与丝网板的系紧，在外框架28和横梁29的外面装有外罩34，在外罩34的中心装有排气扇32。
本发明的工作原理是将若干层叠放在一起的面料和衬料置于工作平台2上的透气性能良好的毡垫31上，通过操作控制箱26启动双柱式液压驱动装置，活塞杆6带动压力盖3向下运动压紧在面料和胶衬的上面，打开调节阀12并调节输入的3～4大气压的蒸汽经过滤器送入工作平台内，蒸汽从其台面板上的若干个出气孔喷出，使若干层面料和胶衬在130～170℃高温高压的蒸汽流和30～45公斤的压力作用下同时进行粘结，达到所需要的粘结强度，而且完全克服乱号、透胶、变形、起泡、丢片和缩水量不均匀等诸多质量问题。
其中的蒸汽过滤器为了去除蒸汽流中的污染物，对于加工白色等鲜艳面、衬料非常必要。它包括封闭的筒状外壳35，在外壳35内层装有内筒36，在外壳和内筒之间层装有中间筒37；内筒36一端的下方设有若干个小通孔38，该端与外壳端部封闭连接，其另一端通过进气管8与供热装置连通；中间筒37一端的上方也设有若干个小通孔38，该端与内筒36封闭连接，其另一端与外壳35端部封闭连接，出气管9穿过外壳35与中间筒37内连通；在外壳的下方设有与排水管连通的卸水口39。蒸汽从进气管8进入，经内筒下方的小通孔38和中间筒37上方的小通孔38过滤，从出气管9分两路进入工作平台内，其中一路进入预热方管11和内管19给整个平台加温预热，另一路经蒸汽管16、若干个带调节阀12的U型管13和若干个外管20，从台面板14上若干个出气孔22喷出，出气孔22中心的十字型圆弧形凹槽23便于蒸汽向更大面积扩散，见图4～图6。粘接时散发的热气流还可通过压力盖上的排气扇32抽出去，减少对室内的污染。
对于极薄的面料和胶衬的粘结，直接用130～170℃高温高压蒸汽效果不好，容易透胶，只需用温度为70～120℃的高压蒸汽，在液压装置的压力作用下，就能达到最佳的粘结效果。这样，可以将高温高压蒸汽通过管道送入一个罐体中，将通过空气压缩机送入该罐内的高压空气在短时间内加温到70～120℃后，输入到蒸汽工作平台内，从出气孔喷出。
液压站4上设有手动操作杆40便于停电时可以提升压力盖3，油压表可以显示工作平台和压力盖之间的相对压力；进气管8上装有气压表可以观察蒸汽压强大小。在底座1的下面装有调节腿41和脚轮42，便于搬运和调平工作平台。
图11为第二实施例外形结构立体示意图；其中底座1、蒸汽工作平台2、压力盖3和蒸汽过滤器结构主体是完全相同，不同的是驱动装置和连接方式。单柱式驱动装置包括垂直安装在底座1中心的一个液压缸5，且液压缸5中的活塞杆6上端与蒸汽工作平台2中心的结构梁15固定的连接板47垂直固定连接；且底座1和压力盖3通过沿四角安装的4根角形导向柱43垂直固定连接。
图12为第三实施例外形结构立体示意图；其中底座1、蒸汽工作平台2、压力盖3和蒸汽过滤器结构主体是完全相同，不同的是驱动装置和连接方式。上置式驱动装置包括在底座的一边设有与其固定连接的倒“L”型支柱，液压缸5垂直安装在倒“L”型支柱45上方的横杆端部，且液压缸5中的活塞杆6的上端向下与固定在压力盖3中心的横梁29上的固定板46垂直固定连接；且底座1和蒸汽工作平台2通过沿四角安装的4根角形支柱44垂直固定连接；在外罩壳49中心的两边分别安放排风扇32。
权利要求
1.一种液压式蒸汽粘衬机，其特征是包括由底座(1)和与其连接的立柱所构成的机架、蒸汽工作平台(2)和压力盖(3)；固定在所述机架上的液压驱动装置驱动所述蒸汽工作平台(2)或所述压力盖(3)作相对运动，所述蒸汽工作平台(2)与蒸汽源连通，在所述蒸汽工作平台(2)的台面板(14)上设有若干个出气孔(22)。
2.根据权利要求1所述的液压式蒸汽粘衬机，其特征是所述液压驱动装置为双柱式，它包括分别对称地垂直安装在所述底座(1)中心左右侧的两个液压缸(5)，所述立柱为所述液压缸(5)的两个缸筒，所述蒸汽工作平台(2)垂直固定在所述缸筒上；所述液压缸(5)中的活塞杆(6)的上端穿过所述蒸汽工作平台(2)分别与所述压力盖(3)垂直固定在一起。
3.根据权利要求1所述的液压式蒸汽粘衬机，其特征是所述立柱为4根分别固定在所述底座(1)四角上的角形导向柱(43)，所述压力盖(3)固定在所述导向柱(43)的上端；所述驱动装置为单柱式，它包括垂直安装在所述底座(1)中心的一个液压缸(5)，所述液压缸(5)中的活塞杆(6)上端与所述蒸汽工作平台(2)中心垂直固定连接在一起。
4.根据权利要求1所述的液压式蒸汽粘衬机，其特征是所述立柱为4根分别固定在所述底座(1)四角上的角形立柱(44)，所述蒸汽工作平台(2)固定在所述4根角形支柱(44)的上端；所述驱动装置为上置式，它包括在所述底座(1)的一边设有与其固定连接的倒“L”型支柱(45)，液压缸(5)垂直安装在所述倒“L”型支柱(45)上方的横杆端部，且所述液压缸(5)中的活塞杆(6)的上端向下与所述压力盖(3)中心垂直固定连接。
5.根据权利要求2、3或4所述的液压式蒸汽粘衬机，其特征是所述蒸汽工作平台(2)包括方形边框(10)、四边形预热方管(11)、若干组层管、带调节阀(12)的U型管(13)、台面扳(14)和结构梁(15)；所述预热方管(11)位于所述方形边框(10)内的中间部位，其一边直接与所述方形边框(10)固定连接，相对应的另一边和蒸汽管(16)平行固定连接后与所述方形边框(10)另一边固定连接；所述预热方管(11)一端的入口(17)与出气管(9)连通，其另一端出口(18)与排水管连通；若干组层管相间地平行安装在所述预热方管(11)中间，其中的内管(19)两端均与所述预热方管(11)连通，在所述内管(19)外还层装有方形外管(20)，且所述内管(19)和方形外管(20)之间构成封闭通道，该通道的一端与所述带调节阀(12)的U型管(13)一端连通，若干个所述的U型管(13)的另一端均与所述的蒸汽管(16)连通，所述蒸汽管(16)的进气口(21)与所述出气管(9)连通；所述台面扳(14)固定在所述边框(10)、预热方管(11)和方形外管(20)所构成的上表面上，且所述方形外管(20)上表面和所述台面扳(14)下表面之间均固定连接并密封，在所述台面扳(14)上表面上沿所述外管(20)的方向相间地设有与所述外管(20)内连通的所述出气孔(22)，且通过所述出气孔(22)中心对称地开有圆弧形凹槽(23)；所述预热方管(11)和方形外管(20)所构成的下表面跨接在所述结构梁(15)的上面，所述结构梁(15)的两端与所述边框(10)两侧边固定连接；。
6.根据权利要求5所述的液压式蒸汽粘衬机，其特征是所述压力盖(3)包括方形外框架(28)、至少两根横梁(29)、栅拦架(30)、毡垫(31)和排气扇(32)；在所述外框架(28)内的上部，所述横梁(29)两端与其两侧边固定连接，由若干根纵、横杆连为一体的栅拦架(30)位于所述外框架(28)的中心部位和所述横梁(29)的下面，且与所述外框架(28)和所述横梁(29)固定连为一体；丝网板(48)固定在所述栅拦架(30)的外面，所述毡垫(31)固定在所述丝网板(48)的外面，在所述外框架(28)和所述横梁(29)的外面还设有外罩(34)，在所述外罩(34)的中心装有所述的排气扇(32)。
7.根据权利要求6所述的液压式蒸汽粘衬机，其特征是所述过滤器包括封闭的筒状外壳(35)，在所述外壳(35)内层装有内筒(36)，在所述外壳(35)和内筒(36)之间层装有中间筒(37)；所述内筒(36)一端的下方设有若干个小通孔(38)，该端与所述外壳(35)端部封闭连接，其另一端通过进气管(8)与供热装置连通；所述中间筒(37)一端的上方也设有若干个小通孔(38)，该端与所述内筒(36)封闭连接，其另一端与所述外壳(35)端部封闭连接，所述出气管(9)穿过所述外壳(35)与所述中间筒(37)内连通；在所述外壳(35)的下方设有与排水管连通的卸水口(39)。
8.根据权利要求7所述的液压式蒸汽粘衬机，其特征是在所述底座(1)上装有与所述液压缸(5)连通的液压站(4)、与所述液压站(4)电连通的操作控制箱(26)和所述过滤器；在所述蒸汽工作平台(2)内的空间中填充保温材料，盖板(27)与所述边框(10)的下部连接固定；且在所述蒸汽工作平台(2)上表面上设有另一块毡垫(31)。
9.根据权利要求8所述的液压式蒸汽粘衬机，其特征是在所述液压站(4)上设有手动操作杆(40)和油压表；在所述进气管(8)上设有气压表。
10.根据权利要求9所述的液压式蒸汽粘衬机，其特征是在所述底座(1)的下面装有调节腿(41)和脚轮(42)。
全文摘要
一种将纺织品面料和胶衬用高压蒸汽和液压驱动装置进行粘合的粘衬机，包括由底座和与其连接的立柱所构成的机架、蒸汽工作平台和压力盖；固定在机架上的液压驱动装置驱动蒸汽工作平台或压力盖作相对运动，蒸汽工作平台与蒸汽源连通，在蒸汽工作平台的台面板上设有若干个出气孔。蒸汽工作平台加温面积可调，工作平台和压力盖之间采用液压驱动装置垂直升降，平稳可靠，一次可以同时粘结1～200层面料和胶衬，而且完全克服乱号、透胶、变形、起泡、丢片和缩水量不均匀等诸多质量问题，对于超薄面料和胶衬只要降低喷出蒸汽的温度，也能进行粘结；1人操作，是普通带式粘衬机工作效率的5～6倍，其能源消耗是普通带式粘衬机的20％。
文档编号A41H43/00GK101023815SQ20061005801
公开日2007年8月29日 申请日期2006年2月24日 优先权日2006年2月24日
发明者张月文 申请人:张月文