专利名称：布带无中芯线拉链的制作方法
技术领域：
本发明属于拉链技术领域，具体涉及一种布带无中芯线拉链 背景技术现有的金属拉链其二条布带装链齿的带筋，都是用另外编织的二条中芯线 置入编织而成，此结构存在以下弊病 一是它需要用专门的编织机首先编织好 中芯线，再将中芯线作为编织布带的经线装在编织布带的编织机上，与其它经 线、纬线一起再编织成布带。所以它必须要用二道加工工序，二种不同的编织 机，因此加工效率低，加工成本高。二是按上述方法编织成的布带，中芯线与 布带的整体性差，它们二者不能有机结合在一起，因此，布带的带筋其强度差， 拉力不均匀，链齿装在带筋上使用后链齿易变位、变形，影响整条拉链的寿命。 三是拉拉头时顺滑度差，究其原因是因为二条中芯线系是编织成的细绳，形状 成螺旋形，将其编织成带筋后，带筋也同样会存在螺旋形的凹凸，链齿装在带 筋上后，各个链齿之间就会产生微小的高低和平行度误差，因此，人们使用拉 链拉拉头时会感到不顺滑。发明内容本发明的目的是为金属拉链提供一种布带无中芯线拉链，它能节省布带的 加工工序和加工设备，带筋强度好，拉力均匀，链齿装在带筋上使用后链齿不 易变位、变形，拉拉头时顺滑度好。上述的发明目的是通过以下技术方案实现的， 一种布带无中芯线拉链，包 括二条布带，链齿，拉头，上止，下止，其要点在于二条布带装链齿的带筋， 其内没有包裹编织入另外置入的中芯线，带筋由自身编织布带的经线、纬线编 织而成。本发明因为带筋内没有包裹编织入另外置入的中芯线，带筋由自身编织布 带的经线、纬线编织而成，所以它一是省略了加工中芯线的加工工序和加工中 芯线的编织机，因此加工布带的工效得到了大幅度提高，节省了加工中芯线的 编织机，因为以上原因，使金属拉链的制造成本得到大幅度降低；二是带筋与 布带是一有机的整体，所以带筋强度好，拉力均匀，链齿装在带筋上使用后链 齿不易变位、变形，拉链的寿命长。三是带筋不存在螺旋形的凹凸，所以布带 的柔韧性好；带筋装链齿部位形状平整，相互之间没有差异，所以链齿装在带筋上，相互之间的高低差异、平行度差异很小，拉拉头时顺滑度好。
图l:现有金属拉链的结构示意图 图2:图1中布带的结构示意1一2中，l-布带，2-链齿，3-拉头，4-上止，5-下止，6-带筋，7-中芯线 8-经线，9-纬线图3:本发明的结构示意图 图4:图3中布带的结构示意图 图5:图4的A—A剖视3—5中，10-布带，11-链齿，12-拉头，13-上止，14-下止，15-带筋，16-经线，17-纬线
具体实施例方式
由图l一2所表示的是现有金属拉链的结构，它包括二条布带l，链齿2，拉头3，上止4，下止5，带筋6，其带筋6由另外包裹置入的中芯线7用纬线9 编织而成。其存在的弊病在背景技术中已作描述。由图3—5所表示的是本发明的一实施例，它包括二条布带IO，链齿ll， 拉头12，上止13，下止14， 二条布带IO装链齿11的带筋15由自身编织布带 10的经线16、纬线17编织而成。本实施例因为带筋15内没有包裹编织入另外置入的中芯线，带筋15由自 身编织布带10的经线16、纬线17编织而成，所以带筋15与布带10是一个有 机的整体，带筋15各部位整体划一，不存在螺旋形的凹凸，所以链齿ll装在 带筋15上，相互之间的高低差异、平行度差异很小，拉拉头12时会十分顺滑; 本实施例中无需用到中芯线，所以它省略了加工中芯线的加工工序和加工中芯 线的编织机，因此加工布带10的工效得到了大幅度提高，设备投入得到减少， 从而使金属拉链的制造成本得到大幅度降低；另外带筋15与布带10是一个有 机的整体，所以带筋15强度好，拉力均匀，链齿11装在带筋15上使用后链齿 11不易变位、变形，拉链的寿命长。从本实施例可以看出，本发明为金属拉链提供了一种使用寿命长；制造成 本低；使用时拉头拉动顺滑的新的技术方案。
权利要求
1.一种布带无中芯线拉链，包括二条布带，链齿，拉头，上止，下止，其特征在于二条布带装链齿的带筋，其内没有包裹编织入另外置入的中芯线，带筋由自身编织布带的经线、纬线编织而成。
全文摘要
一种布带无中芯线拉链，属于拉链技术领域，其目的是要提供一种能节省布带的加工工序和设备，带筋强度好，拉力均匀，链齿装在带筋上使用后链齿不易变位、变形，拉拉头时顺滑度好的金属拉链。它包括二条布带，链齿，拉头，上止，下止，其要点在于二条布带装链齿的带筋，其内没有包裹编织入另外置入的中芯线，它由自身编织布带的经线、纬线编织而成。本发明一是省略了加工中芯线的加工工序和编织机，因此使金属拉链的制造成本得到大幅度降低；二是带筋与布带是一整体，带筋强度好，拉力均匀，链齿装在带筋上使用后链齿不易变位、变形，拉链的寿命长。三是拉拉头时顺滑度好。
文档编号A44B19/00GK101125046SQ20071007067
公开日2008年2月20日 申请日期2007年8月31日 优先权日2007年8月31日
发明者楼旭峰 申请人:楼旭峰