专利名称：成衣抗皱缝骨缝制方法
技术领域：
本发明属于成衣生产制作的技术领域，具体是涉及一种成衣抗皱缝骨缝制方法。
背景技术：
成衣免烫整理技术发展到今天，经历了从面料树脂整理免烫技术到今天追求成衣整体 外观的成衣缝骨抗皱整理。目前市场上的成衣缝骨抗皱技术已发展到一定相当水平，如中 国专利公告号为CN1491091公开了一种无皱衣服及其制造方法，其的主要技术手段是在缝 骨内放置粘合带，车缝然后压烫定型，这样可以形成无皱的缝骨。上述的方法在实际操作 当中，为了防止在车缝过程中粘合带的走位、变形，在将粘合带缝入缝骨前，往往需要先 单独运线将粘合带与衣服裁片固定，然后用折叠器将粘合带和衣服裁片折叠，再用缝机缝 制。这种生产方法存在操作繁琐、效率低，难度大，外观稳定性差等缺点。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种在缝合缝骨前无需单独运线将粘合带固定在衣服 裁片上的成衣抗皱缝骨缝制方法。
为解决上述技术问题，本发明所述的成衣抗皱缝骨缝制方法的缝制步骤为
a、 根据不同缝骨中的粘合带和衣服裁片的相对位置，选用带有位置相对应的粘合带通 道和裁片通道的折叠器。
b、 折叠器固定于缝机的入料侧，将粘合带和衣服裁片的一端分别穿过粘合带通道和裁 片通道后置入缝机中。
c、 缝机进行车缝时，施加一定力使粘合带和衣服裁片分别定形地通过粘合带通道和裁 片通道，缝机将从通道出来的粘合带和衣服裁片缝合在一起形成缝骨。
d、 对缝合后的缝骨施加足够的热量和压力，使粘合带熔融、浸润并粘合其上下表面所 接触衣服裁片。
本发明在折叠缝骨的同时将粘合带沿粘合带通道导入到衣服裁片中， 一边折叠一边缝 合，在缝合缝骨前无需单独运线将粘合带固定在衣服裁片上，具有操作简捷，生产效率高 的优点。本发明可形成外观持久稳定且平整的缝骨，且所缝制的缝骨在多次家庭洗漆之后 不产生褶皱，外观平整，而且可以满足不同风格或不同手感、厚度需求，具有广阔的市场 价值。
图1- 2为本发明实施例中衬衫的各个缝骨示意图； 图3为本发明实施例中缝制衬衫衣领缝骨的截面加工图； 图4为本发明实施例中用于衣领缝骨的折叠器的截面图； 图5为本发明实施例中缝制衬衫介英缝骨的截面加工图； 图6为本发明实施例中用于介英缝骨的折叠器的截面图7为本发明实施例中缝制衬衫夹介英缝骨的截面加工图8为本发明实施例中用于夹介英缝骨的折叠器的截面图9为本发明实施例中缝制衬衫衣袋缝骨的截面加工图10为本发明实施例中用于衣袋缝骨的折叠器的截面图11为本发明实施例中缝制衬衫大/小侧缝骨的截面加工图12本发明实施例中用于大/小侧缝骨的折叠器的截面图13为本发明实施例中缝制衬衫过肩缝骨的截面加工图14发明实施例中用于过肩缝骨的折叠器的截面图15为本发明实施例中缝制衬衫担干缝骨的截面加工图16明实施例中用于担干缝骨的折叠器的截面图17为本发明实施例中缝制衬衫夹圈缝骨的截面加工图18发明实施例中用于夹圈缝骨的折叠器的截面图19为本发明实施例中缝制衬衫钮子缝骨的截面加工图20实施例中用于钮子缝骨的折叠器的截面图21a-21b为本发明实施例中缝制衬衫侧骨的截面加工图22发明实施例中用于侧骨缝骨的折叠器的截面图23为本发明实施例中缝制衬衫下摆缝骨的截面加工图24发明实施例中用于下摆缝骨的折叠器的截面图25为本发明实施例中缝制短袖衬衫袖口缝骨的截面加工图26发明实施例中用于短袖衬衫袖口缝骨的折叠器的截面图。
具体实施例方式
图l和图2展示出衬衫的主要缝骨A衣领缝骨B介英缝骨 C夹介英D衣袋缝 骨E大/小侧缝骨F过肩缝骨G夹圈缝骨H钮子缝骨I侧骨J下摆缝骨K担干 缝骨L短袖口缝骨。
衬衫主要构件包括1前幅、2后幅、3衣袖、4衣领、5介英、6衣袋、7钮子、 8大/小侧、9后担干。
另外，图中M代表本实施例中的粘合带，各个折叠器通道中的虚线代表衣服裁片，实 线代表粘合带。
本发明在具体操作时，按下述流程
a、根据不同缝骨中的粘合带和衣服裁片的相对位置，选用带有位置相对应的粘合带通 道和裁片通道的折叠器。如粘合带沿缝骨方向，可以完全覆盖衣服裁片的缝份上下表面的 其中一面；也可经折叠后包裹衣服裁片的缝份，同时完全覆盖缝份上下表面；还可以完全 覆盖缝骨缝份上下表面的其中一面，折叠后包裹在缝骨缝份另一表面宽度至少为0. 01厘米。 折叠器出口处的粘合带通道和裁片通道的相对位置根据缝骨中的粘合带和衣服裁片的相对 位置来设置。粘合带通道的截面一般为封闭结构，粘合带通道的出口与粘合带的截面宽度
和厚度相适应，裁片通道为开口结构，裁片通道扁平，与衣服裁片的厚度相适应，衣服裁 片的一侧可置入通道中。
b、 将折叠器固定于缝机的入料侧，将粘合带和衣服裁片的一端分别穿过粘合带通道和 裁片通道后置入缝机中。缝机可采用双针臂式双线环缝机DA-9270-2-248L和兄弟单针切线 平车S-7200A-453。所述的粘合带为热塑性材料，可由聚酰氨、聚酯、聚烯烃、聚氨酯以及 乙烯-乙酸乙烯类共聚物及其聚合物组成。所述的粘合带还可包括机织粘合衬布和无纺粘合 衬布。
c、 缝机进行车缝时，施加一定力使粘合带和衣服裁片分别定形地通过粘合带通道和裁 片通道。由于粘合带通道的出口与粘合带的截面宽度和厚度相适应，粘合带具有一定刚性， 粘合带经过粘合带通道时会定形成粘合带通道的出口形状。衣服裁片进入缝机送布牙之前 可不断用手矫正衣服裁片，缝机送布牙可将衣服裁片拉直并使衣服裁片的缝份侧边贴在裁 片通道内侧，使衣服裁片定形成衣服裁片通道的出口形状。缝机车缝时将粘合带和衣服裁 片向前输出，粘合带和衣服裁片从折叠器的通道出来后就定形成其在缝骨所处位置，缝机 将从通道出来的粘合带和衣服裁片缝合在一起形成缝骨。
d、 对缝合后的缝骨施加足够的热量和压力，使粘合带熔融、浸润并粘合其上下表面所 接触衣服裁片，所述的热量和压力是按照90-22(TC， 1.5-7.5bar进行。
下面结合图3至图26，按不同部位的缝骨的具体操作步骤来进一步说明本发明。 如图3和图4所示，缝制衬衫衣领缝骨A的具体步骤运领时，运线14沿止口线将 第一衣领裁片41和第二衣领裁片42缝合，同时穿过包裹在第一衣领裁片41的缝份34上 的粘合带M，(这里的运线14，是运领中所用必需辅料，并非是针对粘合带自身的，所以与 本发明创新点并不矛盾)。翻领而后车缝间线24，使间线穿过衣领裁片41、包裹在衣领裁 片41的缝份34上的粘合带1、衣领裁片的缝份34、衣领裁片42的缝份44以及衣领裁片 42，完成车缝后压烫，冷却，便得到抗皱衣领缝骨。
如图5和图6所示，缝制衬衫介英缝骨B的具体步骤运介英时，运线15沿止口线 将介英裁片51和52缝合，同时穿过包裹在衣领裁片51的缝份35上的粘合带M，(这里的 运线15同样是缝制介英时的必需辅料，不是针对粘合带的，与本专利创新点并不矛盾)。 翻领而后车缝间线25，使间线穿过介英裁片51、包裹在介英裁片51的缝份35上的粘合到 M、介英裁片51的缝份35、介英裁片52的缝份45以及介英裁片52，完成车缝后压烫，冷
却，便得到抗皱介英缝骨。
如图7和图8所示，缝制衬衫夹介英缝骨C的具体步骤车缝间线55，使车缝线穿 过介英51、包裹在介英51裁片缝份53上的粘合带M、介英51裁片缝份53、衣袖3以及介 英52裁片缝份54以及介英52，完成缝合后压烫，冷却，则得到抗皱夹介英缝骨。
如图'9和图10所示，缝制衬衫衣袋缝骨D的具体步骤车缝边间线17和27，使车缝 线依次穿过衣袋6、包裹在衣袋6裁片缝份37和47上的粘合带M、衣袋6裁片缝份37和 47以及前幅1，完成缝合后压烫，冷却，便得到抗皱衣袋缝骨。
如图11和图12所示，缝制衬衫大/小侧缝骨E的具体步骤车缝边间线18，使间线穿
过大/小侧8、包裹在大/小侧8裁片缝份28上的粘合带M、大/小侧8裁片缝份28、衣袖3 以及大/小侧8裁片缝份38，完成缝合后压烫，冷却，则得到抗铍大/小侧缝骨。
如图13和图14所示，缝制衬衫过肩缝骨F的具体步骤车缝间线19，使间线穿过过 肩91、包裹在过肩91裁片缝份29上的粘合带M、过肩91裁片缝份29、前幅1、过肩92 裁片缝份39以及过肩92，完成缝合后压烫，冷却，便得到抗皱过肩缝骨。
如图15和图16所示，缝制衬衫担干缝骨K的具体步骤车缝边间线49，使间线穿过 担干91、包裹在担干91裁片缝份59上的粘合带M、担干91裁片缝份59、后幅2、担干92 裁片缝份69以及担干裁片92，完成缝合后压烫，冷却，便可得到抗皱担干缝骨。
如图17和图18所示，缝制衬衫夹圈缝骨G具体步骤双针运线上袖时，使运线111 穿过包裹在衣袖3裁片缝份113上的粘合带M、衣袖3裁片缝份113、前幅l、后幅2、担 千9以及衣袖3，(这里的运线lll，是在上袖时必需的辅料，不是针对粘合带的，与本发 明创新点并不矛盾)。翻转并折叠前幅1和后幅2和担干9，使之完全覆盖包裹在衣袖3裁 片缝份113上的粘合带M，沿止口线间线112，使间线穿过前幅l、后幅2、担干9、包裹在 衣袖3裁片缝份113上的粘合带M、衣袖3裁片缝份113、前幅l，后幅2以及担干9裁片 缝份114和衣袖3，完成车缝后后压烫，冷却，便得到抗皱夹圈缝骨。
如图19和图20所示，缝制衬衫钮子缝骨H的具体步骤沿止口线车缝间线121，使间 线穿过钮子裁片7、包裹在钮子7裁片缝份122上的粘合带M、钮子7裁片缝份122以及钮 底123，完成缝合后压烫，冷却，便得到抗皱钮子缝骨。
如图21a、 21b和图22所示，缝制衬衫侧骨I的具体步骤按图21a，沿止口线车缝间 线131，使间线穿过后幅2，包裹在前幅1裁片缝份133上的粘合带M、前幅1裁片缝份133、 后幅2裁片缝份132以及前幅1。或按照图21b，双针运线时，是运线135穿过包裹在前幅 1裁片缝份133上的粘合带M、前幅1裁片缝份133、后幅2，翻转并折叠后幅2使之完全 覆盖包裹在前幅1裁片缝份133上的粘合带M，沿止口线车缝间线134，使间线穿过前幅2、 包裹在前幅1裁片缝份133上的粘合带M、前幅1裁片缝份133、后幅2裁片缝份132以及 前幅1，(这里的运线135，是在缝合侧骨时必需的辅料，不是针对粘合带的，与本发明创 新点并不矛盾)。完成缝合后压烫，冷却，便得到抗皱侧骨。
如图23和图24所示，缝制衬衫下摆缝骨J的具体步骤沿止口线车缝间线141，使间 线穿过后幅2和前幅1，包裹在前幅1和后幅2裁片缝份142上的粘合带M、前幅1和后幅 2裁片缝份142以及下摆底143，完成缝合后压烫，冷却，便得到抗皱下摆缝骨。
如图25和图26所示，缝制短袖衬衫袖口缝骨L的具体步骤沿止口线车缝间线151， 使间线穿过衣袖裁片3、包裹在衣袖3裁片缝份152上的粘合带M、衣袖3裁片缝份152以 及袖口底153，完成缝合后压烫，冷却，便得到抗皱短袖袖口缝骨。
权利要求
1、一种成衣抗皱缝骨缝制方法，其特征在于其缝制步骤为a、根据不同缝骨中的粘合带和衣服裁片的相对位置，选用带有位置相对应的粘合带通道和裁片通道的折叠器；b、折叠器固定于缝机的入料侧，将粘合带和衣服裁片的一端分别穿过粘合带通道和裁片通道后置入缝机中；c、缝机进行车缝时，施加一定力使粘合带和衣服裁片分别定形地通过粘合带通道和裁片通道，缝机将从通道出来的粘合带和衣服裁片缝合在一起形成缝骨；d、对缝合后的缝骨施加足够的热量和压力，使粘合带熔融、浸润并粘合其上下表面所接触衣服裁片。
2、 如权利要求1所述的成衣抗皱缝骨缝制方法，其特征在于所述的粘合带沿缝骨方向， 至少完全覆盖衣服裁片的缝份上下表面的其中一面。
3、 如权力要求2所述的成衣抗皱缝骨缝制方法，其特征在于所述的粘合带沿缝骨方向 经折叠后包裹衣服裁片的缝份，且同时完全覆盖缝份上下表面。
4、 如权力要求2所述一种成衣抗皱缝骨缝制方法，其特征在于所述粘合带沿缝骨方向经折叠后包裹缝骨缝份，粘合带完全覆盖缝骨缝份上下表面的其中一面，且粘合带被折叠后包裹在缝骨缝份另一表面宽度至少为0. 01厘米。
5、 如权力要求2所述一种成衣抗皱缝骨缝制方法，其特征在于所述粘合带沿缝骨方向 未经折叠只完全覆盖缝骨上下表面的其中一面。
6、 如权利要求1所述的成衣抗皱缝骨缝制方法，其特征在于所述的粘合带包括机织粘 合衬布和无纺粘合衬布。
7、 如权利要求1所述的成衣抗皱缝骨缝制方法，其特征在于所述的粘合带为热塑性材 料，可由聚酰氨、聚酯、聚烯烃、聚氨酯以及乙烯-乙酸乙烯类共聚物及其聚合物组成。
8、 如权利要求1所述的成衣抗皱缝骨缝制方法，其特征在于所述的热量和压力是按照 90-220°C， 1.5-7. 5bar进行。
9、 如权利要求1至6中任一项所述的成衣抗皱缝骨缝制方法，其特征在于所述的缝骨 操作部位包括侧骨、夹圈、钮子、衣袋、担干、纳膊、大侧袖、小袖侧、下摆、介英、夹 介英、衣领、短袖口。
全文摘要
本发明公开了一种成衣抗皱缝骨缝制方法，其步骤为a.根据不同缝骨中的粘合带和衣服裁片的相对位置，选用带有位置相对应的粘合带通道和裁片通道的折叠器。b.折叠器固定于缝机的入料侧，将粘合带和衣服裁片的一端分别穿过粘合带通道和裁片通道后置入缝机中。c.缝机进行车缝时，施加一定力使粘合带和衣服裁片分别定形地通过粘合带通道和裁片通道，缝机将从通道出来的粘合带和衣服裁片缝合在一起形成缝骨。d.对缝合后的缝骨施加足够的热量和压力，使粘合带熔融、浸润并粘合其上下表面所接触衣服裁片。在折叠缝骨的同时将粘合带沿粘合带通道导入到衣服裁片中，一边折叠一边缝合，在缝合缝骨前无须单独运线将粘合带固定在衣服裁片上，操作简捷，生产效率高。
文档编号A41H43/00GK101356999SQ20081019843
公开日2009年2月4日 申请日期2008年9月9日 优先权日2008年9月9日
发明者周立明, 义 张, 张玉高, 辉 袁 申请人:广东溢达纺织有限公司