专利名称：拉链头自动组装机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种拉链头生产设备，尤其是一种拉链头自动组装机。
背景技术：
有些拉链头如图l所示，包括拉头A、帽盖B和拉片C。拉链头A上设置 有与帽盖B配合的连接部，拉片的一端具有一个连接框，装配时将拉片C的连 接框置于拉头A上的连接部，然后将帽盖B的一端穿过所述连接框后插入连接 部的一端，再按压帽盖B的另一端。由于帽盖B具有一定弹性，则帽盖B被按 压而产生弹性变形，并卡入到连接部位上，从而将拉片C组装到拉头A上。以 往都是通过手工将拉片C挂在拉头A，然后将帽盖B插入，再使用简单工具手工 压紧拉头A和帽盖B。由于完全手工组装，工人很辛苦，且生产效率低；此外， 手工生产容易造成产品质量稳定性欠佳。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种拉链头自动组装机，解决现有 技术采用手工组装而造成的生产效率低，产品质量稳定性欠佳的问题。
为解决上述拉链头自动组装机的技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
拉链头自动组装机，其用于将拉片通过帽盖组装到拉头上形成完整的拉链 头，包括机台，设置在所述机台一侧的控制箱，及设置在机台内的传动机构; 所述机台的上表面为工作台，所述工作台中部设置有用于传送工件的转动盘； 围绕所述转动盘分布有用于提供拉头的拉头供料机构，用于提供拉片的拉片 供料机构，用于提供帽盖的帽盖供料机构，以及对帽盖进行铆压的铆压机构； 所述转动盘与传动机构动力连接，在传动机构的驱动下间歇转动。
采用本实用新型技术方案的拉链头自动组装机，与现有技术对比的有益效 果在于
采用本实用新型技术方案的拉链头自动组装机能够自动将拉片挂在拉头 上，而且自动插入帽盖之后自动铆压，从而将拉头、拉片和帽盖自动组装起来，
4因而工作效率高，节约了人力成本；而且加工出的产品质量稳定。
图1为待组装的拉链头的结构示意图2为本实用新型具体实施方式
拉链头自动组装机的结构示意图； 图3为本实用新型具体实施方式
中铆压装置的结构示意图。
以下结合附图对本实用新型做进一步描述。
具体实施方式
本具体实施方式
提供的拉链头自动组装机，其用于将图1中所示拉片C通 过帽盖B组装到拉头A上，该拉链头自动组装机如图2所示，主要包括机台1， 机台1的一侧设置有控制箱2，机台1的内部设置有传动机构(传动机构未在图 中画出)。机台1上表面为工作台10，工作台10中部设置有转动盘3，围绕转 动盘3设置有拉头供料机构4、拉片托盘5、拉片供料机构6、帽盖供料机构7、 铆压机构8和退料机构9。
机台1采用钢制框架结构外蒙钢板组成，用于为拉链头自动组装机的其它 各部分提供支撑。控制箱2上设置有多个控制按钮，用于对拉链头自动组装机 进行控制，主要是控制拉头供料机构4、拉片供料机构6和帽盖供料机构7的动 作。传动机构为转动盘3提供驱动，驱动转动盘3作间歇转动。而转动盘3的 周缘均布有多个拉链头固定位31，包括供拉头A插入的拉头座和拉片C的拉片 镶件。拉头供料机构4包括振动供料器和拉头轨道，振动供料器将拉头A排好 顺序之后，通过所述轨道将拉头A送到转动盘3上，并按确定的方位插入拉头 拉头座中。随着传动机构驱动转动盘3不断的间歇转动， 一个个的拉头A被插 入拉头座中，并被带往后续的工位。拉片托盘5用于放置拉片C，如果没有必要 开启后续的拉片供料机构6时，可以通过手工将拉片C放置到转动盘3上的拉 片定位槽中。拉片供料机构6包括振动供料器和拉片轨道，用于自动将拉片C 排好队后通过供料桥放置到转动盘3上的拉片镶件中。帽盖供料机构7也主要 包括振动供料器和帽盖轨道，用于自动将帽盖B通过拉片C 一端的连接框插入 到拉头A的连接部的一端。然后所述铆压机构8用于对帽盖B的另一端进行铆 压，而使得帽盖B卡入到拉头A的连接部，从而将拉片C组装到拉头A上构成 拉链头。铆压机构8的具体结构如图3所示，包括一个铆压气缸81，固定铆压气缸 81的气缸固定架82，以及与铆压气缸81的活塞杆固定连接的，用于对帽盖进 行铆压的铆压杆83。铆压气缸81与外界高压气源连接，在帽盖供料机构7将帽 盖B放置到拉头A上之后，外界高压气源驱动铆压气缸81动作，铆压气缸81 通过其活塞杆驱动铆压杆83对帽盖B进行铆压动作。
铆压机构8进行铆压的工位称为铆压工位，在铆压工位之后还设置有退料 机构9，其主要包括一个与高压气源连接的吹气管和一个供拉链头通过的退料 筒。组装完成的拉链头成品随着转动盘3转到退料机构9所在的工位时，吹气 管吹出的高压空气使得拉链头落入到退料筒中，并沿着退料筒落入到拉链头自 动组装机一侧的篮子中。
为了能够使得铆压机构8与帽盖供料机构7更好的协同工作，还在帽盖供 料机构7的末端设置了送料控制机构，控制帽盖供料机构7每次供应一个帽盖 B，其设置在帽盖供料机构7末端的一侧，主要包括放料气缸、上放料块、下 放料块、驱动杠杆和复位弹簧。驱动杠杆中部铰接在帽盖供料机构7上，并以 其两端分别作用于上放料块和下放料块。所述放料气缸与外界高压气源连接， 在外界高压气源的驱动下而动作，并以其活塞杆作用于所述驱动杠杆。所述复 位弹簧设置在驱动杠杆和帽盖供料机构7之间，用于使驱动杠杆复位。当供料 气缸与外界高压气源接通时，通过其活塞杆使得驱动杠杆克服复位弹簧的弹力 而使得上放料块伸出，以阻挡住其上方的帽盖；同时驱动杠杆使得下放料块缩 回，从而使得位于上放料块和下放料块之间的一个帽盖掉下。当供料气缸与外 界高压气源切断时，驱动杠杆在复位弹簧的作用下复位，此时下放料块伸出， 而上放料块縮回，则有一个帽盖落到下放料块之上，准备为下一个工作循环提 供帽盖。
为了使得拉头A位置更加准确，还可以在帽盖供料机构7上设置一个与外 界高压气源连通的吹气管，使得其喷射出的高压空气从侧上方作用于拉头A，从 而使得拉头A位置更加准确，保证铆压工序顺利完成。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说 明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属 技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做 出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1、拉链头自动组装机，其用于将拉片通过帽盖组装到拉头上形成完整的拉链头，其特征在于，所述拉链头自动组装机包括机台，设置在所述机台一侧的控制箱，及设置在机台内的传动机构；所述机台的上表面为工作台，所述工作台中部设置有用于传送工件的转动盘；围绕所述转动盘分布有用于提供拉头的拉头供料机构，用于提供拉片的拉片供料机构，用于提供帽盖的帽盖供料机构，以及对帽盖进行铆压的铆压机构；所述转动盘与传动机构动力连接，在传动机构的驱动下间歇转动。
2、 如权利要求l所述的拉链头自动组装机，其特征在于，所述铆压机构 包括铆压气缸、气缸固定架和铆压杆；所述铆压气缸与外界高压气源连接，并 通过气缸固定架固定；所述铆压杆与铆压气缸的活塞杆固定连接。
3、 如权利要求l所述的拉链头自动组装机，其特征在于，所述拉链头自 动组装机还包括用于存放拉片的拉片托盘，所述拉片托盘设置在工作台上，且 位于拉头供料机构和帽盖供料机构之间。
4、 如权利要求1所述的拉链头自动组装机，其特征在于，所述拉链头自 动组装机还包括用于将组合好的拉链头从转动盘上退出的退料机构，所述退料 机构设置在工作台上，且位于铆压机构和拉头供料机构之间。
5、 如权利要求4所述的拉链头自动组装机，其特征在于，所述退料机构 包括一个与高压气源连接的吹气管和一个供拉链头通过的退料筒；所述退料筒 斜向下贯穿机台设置，所述吹气管设置在工作台上，且位于转动盘边缘，吹气 管的出口正对退料筒的入口。
6、 如权利要求1至5中任意一项所述的拉链头自动组装机，其特征在于， 所述帽盖供料机构还包括用于控制帽盖供料机构一次仅提供一个帽盖的送料控 制机构，所述送料控制机构设置在帽盖供料机构的末端。
7、 如权利要求6所述的拉链头自动组装机，其特征在于，所述送料控制机构包括放料气缸、上放料块、下放料块、驱动杠杆以及用于驱动杠杆复位 的复位弹簧；所述驱动杠杆中部铰接在帽盖供料机构上，并以其两端分别作用 于上放料块和下放料块；所述放料气缸与外界高压气源连接，在外界高压气源 的驱动下而动作，并以其活塞杆作用于驱动杠杆；所述复位弹簧设置在驱动杠 杆和帽盖供料机构之间。
专利摘要本实用新型涉及一种拉链头自动组装机，其用于将拉片通过帽盖组装到拉头上形成完整的拉链头，其包括机台，设置在机台一侧的控制箱，及设置在机台内的传动机构；机台的上表面为工作台，工作台中部设置有用于传送工件的转动盘，围绕转动盘分布有用于提供拉头的拉头供料机构，用于提供拉片的拉片供料机构，用于提供帽盖的帽盖供料机构，以及对帽盖进行铆压的铆压机构；所述转动盘与传动机构动力连接，在传动机构的驱动下间歇转动。采用本实用新型技术方案的拉链头自动组装机，能够自动将拉片挂在拉头上，而且自动插入帽盖之后自动铆压，从而将拉头、拉片和帽盖自动组装起来，因而工作效率高，节约了人力成本；而且加工出的产品质量稳定。
文档编号A44B19/24GK201274820SQ20082014752
公开日2009年7月22日 申请日期2008年9月16日 优先权日2008年9月16日
发明者陈莹霜 申请人:陈莹霜