制造具有切口的层状组件的方法

专利名称：制造具有切口的层状组件的方法
制造具有切口的层状组件的方法
背景技术：
传统的鞋类制品通常包括两个主要组件，即鞋面和鞋底结构。鞋面固定到鞋底结
构并且在鞋的内部形成用于舒适并且安全地容纳脚的空间。鞋底结构固定到鞋面的下表面
以位于鞋面和地面之间。在一些运动鞋类制品中，例如，鞋底结构可以包括中底(midsole) 和大底(outsole)。中底可以由聚合物泡沫材料制成，在行走、跑步以及其它走动活动时削 弱地面反作用力从而减少压力。大底固定到中底的下表面，并且形成鞋底结构的由耐用且 耐磨的材料制成的地面接合部。鞋底结构还可以包括位于空间中并且最接近脚的下表面以 提高鞋舒适度的鞋垫(sockliner)。 鞋面通常沿脚的内侧和外侧在脚背和脚趾区域上并且围绕脚的后跟区域延伸。 在一些鞋类制品中，例如篮球鞋和靴子，鞋面可以向上延伸并且围绕踝关节从而对踝关节 提供支撑。通常由鞋后跟范围内的踝关节开口提供进入鞋面内部空间的入口。鞋带系统 (lacing system)通常结合到鞋面中以调整鞋面的适配度，从而允许脚进出鞋面内的空间。 鞋带系统还允许穿着者修正鞋面的某些尺寸，尤其是围长(girth)，从而容纳不同尺寸的 脚。此外，鞋面可以包括在鞋带系统下面延伸以提高鞋的舒适度和可调性的鞋舌，并且鞋面 可以结合到鞋跟后帮(heel counter)以限制脚后跟的移动。 制造鞋面时通常使用多种材料。例如，运动鞋类的鞋面可以由包括外层、 中间层和内层的多层材料层制成。制成鞋面外层的材料例如可以根据抗伸展性 (stretch-resistance)、耐磨性、弹性禾口透气性(air-permeability)进行选择。对于夕卜 层，脚趾区域和后跟区域可以由皮革、合成皮革或者橡胶材料制成，从而赋予相对高的耐磨 度。皮革、合成皮革和橡胶材料不能对鞋面外层的各个其它区域呈现出所需要的弹性和透 气性程度。因此，外层的其它区域例如可以由合成织物制成。鞋面的外层因此可以由多种 材料组件制成，每一种材料组件对鞋面赋予不同的性能。鞋面的中间层传统上由提供缓冲 并且提高舒适度的轻质聚合物泡沫材料制成。类似地，鞋面的内层可以由将汗水从紧紧围 绕脚的区域中除去的舒适且吸湿排汗的织物制成。在一些运动鞋类制品中，可以用粘合剂 (adhesive)将不同层连接，并且可以利用缝纫在单层中连接组件或者加强鞋面的特定区 域。因此，传统的鞋面具有层状构造，并且各层中的每一层对鞋的不同区域赋予不同的性 能。 发明概述 在制造方法的一个例子中，切口可以通过固定到转移层的切口层形成。确定切口 之后，将切口层固定到基层，然后将转移层从切口层中分离。 在制造方法的另一个例子中，提供具有固定到一起且实质上相互平行的切口层和 转移层的结构。切口层具有第一表面和相对的第二表面，第二表面面向转移层。确定通过 切口层延伸的切口 ，并且切口层的第一表面邻近基层设置。然后将切口层固定到基层，并且 将转移层从切口层中分离从而露出第二表面。 在权利要求中，具体指出了表征本发明各方面的优点和新颖性特征。然而，为了更 深入的理解其优点和新颖性特征，可以参照下面的说明性内容和附图，其描述并列举了涉及本发明内容的理念和各种实施例。


结合附图阅读，前面的概述和以下的详细说明将更容易理解。
图1是第一鞋类制品的外侧正视图。
图2是第一鞋类制品的内侧正视图。 图3是由图1和图2中的截线3-3确定的第一鞋类制品的横截面图。
图4是制成第一鞋类制品的鞋面的一部分的组件的俯视图。
图5是第二鞋类制品的外侧正视图。
图6是第二鞋类制品的内侧正视图。 图7是由图5和图6中的截线7-7确定的第二鞋类制品的横截面图。 图8A-图8D是描述第一鞋类制品和第二鞋类制品的层状组件的第一制造方法的
示意性透视图。 图9A-图9H是描述第一鞋类制品和第二鞋类制品的层状组件的第二制造方法的 示意性透视图。 图10是服装制品的后视图。
具体实施方式

引言 以下的讨论和附图公开了具有有层状和切口构造的鞋面的各种鞋类制品。此外， 还公开了制造鞋面的各种方法。参照具有适合跑步的构造的鞋类公开了鞋面及其制造方 法。然而，与该鞋面及制造方法有关的理念并不仅限于为跑步而设计的鞋类，也可以应用于 各种各样的运动鞋类型，例如包括棒球鞋、篮球鞋、交叉训练(cross-training)鞋、自行车 运动鞋、足球鞋、高尔夫球鞋、网球鞋、英式足球鞋、步行鞋和登山靴。该理念还可以应用于 通常认为是非运动类的鞋类类型，包括时装鞋、平底便鞋(loafer)、凉鞋和工作靴。因此，这 里所公开的有关的鞋面及制造方法的理念应用于范围广泛的各种鞋类类型。除鞋类以外， 该理念还可以应用于服装和多种其它产品。
第一鞋类构造 图1-3表示鞋类制品IO，其具有鞋底结构20和鞋面30。鞋底结构20固定到鞋面 30的下部区域，并且当穿着鞋10时，鞋底20位于在脚与地面之间延伸的位置。鞋底结构20 的主要组件是中底21、大底22和鞋垫23。中底21可以由聚合物泡沫材料制成，例如聚亚氨 酯(polyurethane)或者乙烯醋酸乙烯共聚物(ethylvinylacetate)，从而削弱在行走、跑 步以及其它走动活动中由脚压迫产生的地面反作用力。即，在使用鞋10的过程中，中底21 减小受力从而有效地赋予缓冲。大底22固定到中底21的下表面，并且提供可以刻有纹理的 耐用地面接合表面以提高鞋10的抓地力(traction)。多种耐磨材料，包括橡胶，可以用来 制成大底22。鞋垫23具有相对薄的缓冲构件这样的构造，其位于鞋面30内并且最接近脚 的趾跖面(plantar surface) ( S卩，下表面)用以提高鞋的舒适度。鞋底结构30还可以包括 提高鞋10的舒适度或性能的各种附加的鞋类组件，包括板(plates)、缓和剂(moderator)、 填充流体的腔(fluid-filled chambers)、厚实组件(lasting elements)，或者运动控制构件。在一些构造中，这些附加鞋类组件中的任何一种例如可以设置在中底21与鞋面30或 中底21与大底22之间的位置，包含在中底21内，或者被中底21的聚合物泡沫材料包裹。
鞋面30主要由确定鞋10内空间的各种材料组件制成，该空间用于相对于鞋底结 构20容纳和固定脚。制成鞋面30的各种材料组件相结合以提供具有外侧31、相对的内侧 32、鞋舌33以及厚实衬垫(lasting sock) 34的结构。外侧31通过鞋10的纵向长度延伸 并且总体上配置成接触并且覆盖脚的外侧面。外侧31的一部分在脚背上延伸并且与鞋舌 33的外侧重叠。内侧32具有相似的构造，即总体上与脚的内侧面对应。内侧32的一部分 也在脚背上延伸并且与鞋舌33的相对内侧重叠。此外，外侧31的上缘、内侧32的上缘以 及鞋舌33的后部区域共同形成主要位于鞋10的后跟范围内的踝关节开口 35，从而使脚可 以进出鞋面30内的空间。 鞋舌33沿鞋面30纵向延伸并且位于接触脚的脚背区域的位置。鞋舌33的侧部 可以固定到外侧31和内侧32中的每个的内表面。鞋带36在鞋舌33上延伸并且穿过在外 侧31和内侧32中形成的孔延伸。鞋舌33在鞋带36下面延伸以将鞋带36从脚的脚背区 域分开。通过拉紧鞋带36，可以增加外侧31和内侧32的拉力从而将外侧31和内侧32拉 到与脚接触。类似地，通过松开鞋带36，可以减小外侧31和内侧32的拉力从而对鞋面30 内的脚提供额外的空间。因此，这种常规的构造提供了一种至少部分调整鞋面30的适配度 并且容纳各种脚尺寸，尤其是脚的围长的机构(mechanism)。为了增加踝关节开口 35的尺 寸，还可以减小鞋带36的拉力，从而允许脚自由地进入并且离开鞋面30内的空间。
适合于鞋面30的材料有多种，包括传统上用在鞋类鞋面中的材料。因此，鞋 面30可以例如由天然或合成皮革(synthetic leather)、天然或合成织物(synthetic textiles)、聚合物片材(polymer sheets)、聚合物泡沫(polymerfoams)、网状织物(mesh textiles)、毛超(felts)、无纺聚合物(丽-wov卿olymers)、或者橡胶材料(rubber materials)的组合制成，它们通过缝纫或粘合剂结合在一起。可以选择并且配置材料以对 鞋面30的不同区域赋予特定的性能。例如，橡胶材料可以用在会经受相对高磨损的区域， 网状材料可以用在透气性有益的区域，聚合物泡沫可以用在各种区域以赋予额外的舒适 度。材料还可以构造成对鞋面30赋予层状的构造。例如，皮革或合成皮革可以用于制成鞋 面30的外部表面从而赋予特定美观的外观，天然或合成织物可以用来制成内部表面(即， 邻近脚)以去除脚的湿气，聚合物泡沫可以用在皮革和织物材料之间以提高舒适度。因此， 可以选择制成鞋面30的各种材料从而对鞋面30的不同区域提供特定的性能，并且这些材 料可以是层状的从而对特定区域赋予多种性能。 尽管鞋面30可以利用多种材料和各种材料层，然而图1-图3表示具有包括两个 实质上平行的层基层(substrate layer)40和切口层50的构造的外侧31和内侧32。基 层40具有内部表面41以及外部表面42。内部表面41面朝里并且确定鞋面30内的空间的 一部分，因此当穿着鞋10时，其设置在接触脚或者袜子的位置。外部表面42相对于内部表 面41设置并且朝向外。切口层50固定到外部表面42并且形成通过切口层50延伸并且露 出基层40的部分(即外部表面42)的多个切口51。此外，切口层50在鞋面30的多个区域 中缺失以露出基层40的对应区域。因此，在鞋10的该构造中，基层40形成鞋面30的内部 表面的部分(即，鞋面30内的空间)，而基层40和切口层50形成鞋面30的外部表面的部 分。
基层40表示为总体上平坦且连续的组件。然而，在鞋10的一些构造中，基层40可 以由多个连接起来的组件构成或者可以具有多孔的或者其它非连续的结构。相比之下，切 口层50由被切口 51分开的多种分离组件构成。如这里所使用的，术语"切口 (incision)" 或其变体可以旨在包围材料组件之间的空间以及单个材料组件中的开口 (cut)或者狭缝 (slit)。因此，当两种材料组件相互邻近放置时，它们可以被切口分开使得在材料组件的 边缘之间形成一定空间，或者切口可以延伸进入单一材料组件从而在材料组件的不同部分 之间形成开口、狭缝或者空间。参照鞋10，切口 51形成在外侧31和内侧32的后跟范围内 总体上对角线的方向上延伸的材料的狭带(strip)，并且切口 51在外侧31和内侧32的 总体上与脚的掌指关节(metacarpophalangeal joint)(即，掌骨(metacarpal)和趾骨 (phalange)之间的关节)的位置对应的区域中形成同心环。尽管材料的狭带和切口层50 的同心环表示成分开的材料组件，但在鞋10的一些构造中，这些分开的组件可以连接或者 具有没有被切口 51分开的区域。S卩，切口层50可以是在鞋面30中形成多个切口 51的单 一 (即，一体的(one-piece))材料组件。 基层40和切口层50中的每个可以由前述用于传统鞋面的材料的任意组合制 成。作为可能适合于基层40和切口层50的材料的组合的一个例子，基层40可以由比 制成切口层50的材料更加可拉伸的材料制成。具体地，基层40可以由包含弹性纤维 (elastane fibers)的织物制成，该织物可以从使用莱卡商标(LYCRA trademark)的杜邦 公司(E.I.duPont de NemoursCompany)的产品得到，并且切口层50可以由合成皮革制成。 在该构造中，基层40和切口层50赋予选择性地拉伸或者以其它方式适应脚的运动的结构。 在存在基层40和切口层50的外侧31和内侧32区域中，切口层50的较弱可拉伸构造用于 阻止拉伸。然而，在不存在切口层50的区域中，基层40不受限制并且可以拉伸。因此，切 口 51和其它不存在切口层50的区域的存在露出了基层40的部分并且有利于在鞋面30中 拉伸。 制造鞋10的过程中，基层40和切口层50可以制成与鞋面30的其余层分离，然后 并入鞋面30中。具体地，基层40和切口层50可以形成具有图4中所表示的总体构造，其中 将外侧31和内侧32制成包括基层40和切口层50的单个复合组件(composite element)。 如下文的详细描述那样，基层40和切口层50可以通过缝纫或者粘合剂粘接而连接在一起， 并且切口层50中的各切口 51可以通过模切(die cutting)或激光切削(lasercutting) 操作制成。鞋面30的另外的构造中，外侧31可以制成与内侧32分离，随后连接，或者外侧 31和内侧32可以由多个连接的组件形成。 图4中所表示的基层40和切口层50的构造旨在提供切口 51的位置的例子。鞋 10的另外的构造中，切口 51可以具有多种规则和不规则的形状。也就是说，切口 51例如 可以制成直线、曲线、波浪线、椭圆形、圆形、三角形、正方形、长方形、五角形和六边形。类似 地，切口 51可以形成不同的形状，例如使得一个是圆形而另一个环是六角形。由切口51形 成的不同组件的环或形状的数量也可以改变。在一些构造中，切口 51可以仅形成两个材料 狭带或者两个环，或者切口 51可以形成相当数量的狭带或环。尽管所示的切口层50在鞋 10的外部，但切口层50还可以位于鞋10的内部。即，可以设置切口层50以形成鞋面30的 内部表面，或者可以将切口层50设置在各材料层之间。切口 51的位置也可以改变。正如 前面所讨论的，切口 51在后跟范围形成材料狭带并且在总体上与掌指关节的位置对应的区域形成环。在另外的构造中，环例如可以处在鞋舌33上或者在后跟范围内。因此，切口 层50的位置以及切口 51的具体位置可以明显地改变。
第二鞋类构造 参照图5-图7，鞋类制品10'表示为具有鞋底结构20'和鞋面30'。鞋底结构 20'固定到鞋面30'的下部区域并且包括中底21'、大底22'和鞋垫23'，实质上与鞋 底结构20的中底21、大底22和鞋垫23类似。鞋面30'确定鞋10'内的空间并且具有各 种材料组件，它们相结合以提供具有外侧31'、相对的内侧32'、鞋舌33'以及厚实衬垫 34'的结构。外侧31'的上缘、内侧32'的上缘以及鞋舌33'的后部共同形成主要位于鞋 10'的后跟范围内的踝关节开口 35'，鞋带36'在鞋舌33'上并且穿过在外侧31'和内 侧32'中形成的孔延伸。 多种材料都适合于鞋面30'，包括前述适合于鞋面30的任何材料。尽管多种材料 和多个材料层可以用于鞋面30'，但外侧31'和内侧32'表示成具有包括两个实质上平 行的层基层40'和切口层50'的构造。基层40'具有内部表面41'和外部表面42'。 切口层50'固定到外部表面42'并且形成通过切口层50'延伸并且露出基层40'的部分 (即，外部表面42')的多个切口51'。此外，切口层50'在鞋面30'的多个区域中缺失 从而露出基层40'的对应区域。 基层40'表示为总体上平坦且连续的组件。然而，在鞋10'的一些构造中，基层 40'可以由多个连接起来的组件构成或者可以具有多孔的或者其它非连续的结构。类似 地，切口层50'表示成包括多个切口51'的总体上平坦且连续的组件。切口组件50包括 被切口 51分开的材料的狭带和环，而切口组件50'是在鞋面30'中形成多个切口51'的 单一 (即，一体的)材料组件。在其它构造中，切口组件50'可以具有两个或多个被切口 51'分开的分开部分，并且一些分开部分可以具有有被其它切口 51'分开的区域的单一构 造。 基层40'和切口层50'中的每个可以由前述用于传统鞋面的材料的任意组合制 成。作为适合于基层40'和切口层50'的材料的组合的例子，基层40'可以由比制成切口 层50'的材料更可拉伸的材料制成。因此，切口51'的存在露出了基层40'的部分并且有 利于在鞋面30'中拉伸。具体地，沿纵向方向延伸的多个切口51'可以允许围绕鞋10'的 围长拉伸，限制纵向拉伸。此外，鞋10'的后跟范围内的多个切口可以赋予容纳具有不同尺 寸的后跟的拉伸。因此，切口51'可以用于对鞋面30'的特定区域和在特定方向上赋予拉 伸。 第一制造方法 现在结合附图8A-图8D说明形成切口 51和51'的合适的方法。在图8A中表示 接近激光设备60、具有基层40"和切口层50"的层状材料。 一般而言，基层40"的性能和 构造与基层40和40'实质上相同，并且切口层50"的性能和构造与切口层50和50'实质 上相同。因此，切口51"在切口层50"中形成的方式与切口 51和51"分别在切口层50和 50'中形成的方式相同。如下文所详细描述的，该方法总体上包含利用激光设备60通过切 口层50"形成切口51"并且形成某一规定的深度。作为激光设备60的替代，可以利用模 切操作或其它类型的裁切操作形成切口 51〃 。 激光设备60具有产生可变强度的激光束61以形成切口 51〃的能力。具体地，激光设备60可以调整激光束61的功率从而以通过切口层50"延伸而不明显延伸进入基层 40〃的方式形成切口51"。除了调整激光束61的功率以改变切口 51〃的深度以外，激光 束61的焦点和激光束61相对于基层40"和切口层50"的速度也可以改变。合适的激光 设备60的例子是任何传统的C02或Nd: YAG激光设备。 激光设备60引导激光束61朝向基层40"和切口层50"从而开始形成切口51"， 如图8B所示。然后激光设备60相对基层40"和切口层50"移动激光束61从而形成切口 51〃的形状，如图8C所示。在图8C所示的构造中，切口 51〃具有鞋10'中各切口51'的 总体构造。为了使切口51"具有鞋10中各切口51的总体构造，激光束61之后相对于基层 40〃和切口层50"继续移动从而继续形成切口 51〃并且将切口层50"分成两个分开的材 料组件，如图8D所示。因此，由于鞋面30中具有材料狭带或者环，所以图8D中的切口 51 〃 形成切口层50"的分开的区域。 切口 51 〃具有仅延伸穿过切口层50〃的深度，因此露出基板层40〃 。决定切口 51〃的深度的因素包括激光设备60的功率输出、激光束61的焦点、激光束61相对于基层 40〃和切口层50"的速度、形成切口层50"的具体材料以及切口层50"的厚度。对于例 如合成皮革、皮革、聚合物片材和聚合物织物这些通常结合在鞋面中的材料来说，激光束61 的功率例如可以在0. 25到25瓦特的范围内。例如皮革、合成皮革和织物这样的材料会需 要相对小的功率输出形成切口 51〃 ，而其它例如高密度聚合物和金属这样的材料会需要较 大的功率以使切口51"形成相同的深度。因此，确定激光束61的合适功率、焦点和/或速 度要考虑很多因素从而使切口 51〃形成规定的深度。 激光设备60可以包括发射相对于基层40"和切口层50"移动并且在切口层50" 中形成切口51"的发射器。S卩，切口51"的形状可以提供相对于切口层50"移动激光设备 60来控制。可选择地，激光束61可以通过一个或多个可移动或可枢轴旋转的反光镜反射， 并且切口51"的形状可以通过移动反光镜来控制。 激光束61加热切口层50〃的选定区域并且通过燃烧、焚化(incinerating)或者 其它方式烧蚀切口层50"的选定区域的方法形成切口 50〃 。为了阻止切口层50"的其它 区域意外燃烧，切口 51 〃可以在不可燃流体，例如二氧化碳、氮气存在的情况下形成。即，激 光设备60可以配置成在激光束形成切口 51〃时发射非可燃流体。 以上对鞋10的公开包括涉及在鞋面30中形成的切口 51的形状和位置的各种考 虑的说明。类似地，以上对鞋10'的公开包括涉及在鞋面30'中形成的切口51'的形状和 位置的各种考虑的说明。利用这些考虑，涉及图8A-图8D讨论的制造方法可以修改以形成 各切口51和51'。例如，关于制造方法的理念可以用于形成具有图4中所示的构造的组 件。即，激光设备60可以用于形成包括基层40和切口层50并且包括各切口 51的组件，并 且同样的总步骤可以用于形成包括基层40'和切口层50'并且包括各切口51'的组件。 因此，涉及图8A-图8D讨论的总理念可以用于形成适合鞋10和鞋10'的组件。
第二制造方法 前述的第一制造方法提供了形成切口51、51'和51"中任意一种的适合工艺。而 切口51"通过切口层50"延伸，切口51"通常不延伸进入基层40"。正如注意到的那样， 各种因素决定切口51"的深度，包括功率输出、速度和材料性能的变化。举例来说，切口层 50〃的厚度的轻微增加会阻止激光束61完全裁切穿透切口层50"，或者切口层50"的厚度的轻微减小会导致激光束烧蚀基层40"的部分。尽管第一方法适合于形成切口51"，但 第一方法会需要相对苛刻的质量控制以确保切口 51〃的适合深度。作为第一制造方法的替 代，下文将详细说明的第二制造方法在切口 51〃形成后连接基层40"和切口层50"，以确 保在制造过程中基层40〃不被燃烧、焚化或者以其它方式烧蚀。 参照图9A，所示为包括实质上彼此相互平行的粘接层(adhesive layer)52〃、切 口层50"以及转移层53"的分层材料。在一些构造中可以不存在的粘接层52"包括粘合 剂或者其它可以用来连接切口层50"和基层40"的材料。转移层53"以暂时的方式固定 到切口层50〃并且可以由纸、织物、聚合物、金属或者其它多种材料制成。
激光设备60引导激光束61朝向切口层50"、粘接层52"以及转移层53"以通过 烧蚀粘接层52"、切口层50"以及转移层53"的部分的厚度开始形成切口 51〃 ，如图9B 所示。然后激光设备60相对于切口层50"、粘接层52"以及转移层53"移动激光束61从 而形成切口51"的形状，如图9C所示。在该阶段，切口51"具有鞋10'中各切口51'的 总体构造。然后激光束61继续相对于切口层50"、粘接层52"以及转移层53"移动以完 全形成切口51"并且将粘接层52"和切口层50"分成两个分开的材料组件，如图9D所示。 因此，由于在鞋面30中具有材料狭带或环，所以图9D中的切口51"形成切口层50"的分 开区域。 —俟切口51"形成，将基层40"置于邻近粘接层52"的位置，如图9E所示。然 后使基层40"接触粘接层52"，如图9F所示，从而粘接基层40"和切口层50" 。 S卩，粘接 层52"用于使基层40"与切口层50"相互粘接。正如前述所注意的，转移层53"以暂时 的方式固定到切口层50"，因此，可以将转移层移去，如图9G所示。然后基层40"和切口 层50〃可以翻转从而形成与图8D中形成的结构相似的结构，如图9H所示。
尽管粘接层52"表示为存在于上述方法中，但在裁切处理中粘接层52"也可以 不存在。当粘合剂用来连接基层40"和切口层50"时，可以在裁切处理之后使用粘合剂。 作为替代，不包含利用粘合剂的热粘接处理也可以用于连接基层40"和切口层50"。在某 些实施例中，可以在连接基层40"和切口层50"之前将粘合剂应用在基层40"上。因此， 可以在制造方法的任何阶段添加粘接层52"，并且粘接层52"可以在一些制造方法中完 全不存在。 如上所述，第一方法会需要相对苛刻的质量控制以确保切口 51〃的适合深度。即， 相对苛刻的质量控制是必不可少的以确保基层40〃不会被部分燃烧、焚化或者以其它方式 烧蚀。然而，在第二方法中，可以选择激光设备60的功率输出以完全穿透切口层50"的深 度并至少部分或者完全穿透转移层53 〃延伸。倘若移去并且不再使用或者循环使用转移层 53〃 ，可以燃烧、焚化或者以其它方式烧蚀转移层53"的部分而不会有害地影响终产品。
第二制造方法的另一个好处是，可以利用转移层53〃在包括粘接基层40〃和切 口层50"的随后的制造步骤中将切口层50的分开的组件保持在一起。在转移层53"不被 激光设备完全裁切的情况下，在切口层50"、粘接层52"和转移层53"的结合从激光设备 60中移去时转移层53"将保持尺寸稳定。即，当转移层53"不被完全切穿时，在转移或者 与基层40"粘接的过程中，转移层53"的存在确保切口层50"的各部分不会相对于彼此 移动。 结论
鞋10、鞋10'，以及制造方法公开了由两层形成并且具有穿过其中一层的切口的 材料组件。其它鞋类构造，各种服装制品，或者其它产品可以包含相似的结构。此外，鞋类构 造、服装制品或者其它产品还可以结合具有穿过多于一层延伸的切口的多于两层的组件， 如授予Meschter的专利号为US 7， 065， 820的美国专利所描述的那样。相似的制造方法可 以用来形成这些组件。例如，激光设备可以在两个分开的层状结构中形成切口并且该层状 结构可以随后结合，以形成具有穿过多层的切口的层状结构。因此，前述的总理念可以用于 一系列产品和具有多层结构的产品。 前述的制造方法参照制作鞋类制品的鞋面的过程进行了公开。除了鞋面以外，前 述制造方法也可以用于鞋底结构。例如，关于制造方法的理念可以用于在大底中形成切口 从而对大底提供弹性。切口还可以赋予鞋底结构较高的抓地力或渗透性(即，对于空气或 水)。 除了鞋类以外，关于制造方法的理念也可以用于服装以及多种其它产品。参照图 10，具有衬衫构造的服装制品60表示为具有躯干范围61以及两条袖子62。每一条袖子62 可以由分层的材料制成，并且上述的总过程可以用于形成分层的材料的切口 63。尽管切口 63可以处在服装60的任何位置，但切口63表示为位于与穿着者的肘部对应的位置，从而当 穿着者的手臂弯曲时，赋予拉伸或较大的运动自由度。除了衬衫以外，前述的理念也可以用 于例如头饰(headwear)、夹克、裤子或者短袜。 以上通过参照各种具体实施例以及相应的附图公开了本发明。然而，公开的目的 是提供不同特征和涉及本发明理念的例子，而不是限定本发明的范围。本领域技术人员会 认识到，可以对以上描述的具体实施例做出多种变化和修订、而不脱离由权利要求所限定 的本发明的保护范围。
权利要求
一种包含以下步骤的方法提供具有固定在一起且实质上相互平行的第一层和第二层的结构；确定穿过第一层延伸的切口；将第一层邻近第三层设置使得第一层实质上位于第二层和第三层之间；将第一层固定到第三层；以及将第二层从第一层分离。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，确定切口的步骤包括形成切口以至少部 分延伸进入第二层。
3. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，确定切口的步骤包括利用激光。
4. 根据权利要其1所述的方法，其特征在于，进一步包括在第一层远离第二层的表面 上放置粘合剂的步骤。
5. 根据权利要求4所述的方法，其特征在于，固定步骤包括利用粘合剂连接第一层和 第三层。
6. 根据权利要求4所述的方法，其特征在于，放置粘合剂的步骤在确定切口的步骤之 前完成。
7. 根据权利要求1所述的方法，进一步包括选择第一层和第三层中的至少一个为织物 材料的步骤。
8. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包括将第一层和第三层结合到鞋 类制品中的步骤。
9. 一种包含以下步骤的方法提供具有固定到一起且实质上相互平行的切口层和转移层的结构，切口层具有第一表 面和相对的第二表面，第二表面面向转移层； 确定穿过切口层延伸的切口； 将切口层的第一表面邻近基层设置； 将切口层固定到基层；以及 将转移层从切口层分离从而露出第二表面。
10. 根据权利要求9所述的方法，其特征在于，确定切口的步骤包括形成切口以至少部 分延伸进入转移层。
11. 根据权利要求9所述的方法，其特征在于，确定切口的步骤包括利用激光。
12. 根据权利要求9所述的方法，其特征在于，进一步包括在第一表面上放置粘合剂的 步骤。
13. 根据权利要求12所述的方法，其特征在于，固定步骤包括利用粘合剂连接切口层 和基层。
14. 根据权利要求12所述的方法，其特征在于，放置粘合剂的步骤在确定切口的步骤 之前完成。
15. 根据权利要求9所述的方法，其特征在于，进一步包括选择切口层和基层中的至少 一个为织物材料的步骤。
16. 根据权利要求9所述的方法，其特征在于，进一步包括将切口层和基层结合到鞋类 制品中的步骤。
17. —种制造鞋类制品的鞋面的方法，该方法包含以下步骤提供具有固定到一起且实质上相互平行的切口层和转移层的结构，切口层具有第一表 面和相对的第二表面，第二表面面向转移层； 在第一表面上放置粘合剂；用激光确定穿过粘合剂和切口层延伸的切口；将切口层的第一表面邻近基层设置使得粘合剂设置在切口层和基层之间； 用粘合剂固定切口层和基层； 将转移层从切口层分离以露出第二表面；以及 将切口层、粘合剂以及基层结合到鞋类制品中。
18. 根据权利要求17所述的方法，其特征在于，确定切口的步骤进一步包括将切口的 至少一部分延伸进入转移层。
19. 根据权利要求17所述的方法，其特征在于，放置粘合剂的步骤在确定切口的步骤 之后完成。
20. 根据权利要求17所述的方法，其特征在于，进一步包括选择切口层和基层中的至 少一个为织物材料的步骤。
21. —种制造鞋类制品的鞋面的方法，该方法包含以下步骤利用激光确定分层材料中的多个切口，分层材料具有包括第一层、第二层和第三层的 多层，第二层设置在第一层和第三层之间，切口穿过过至少第一层和第二层延伸； 用第一层将分层材料固定到第四层； 将第三层从分层材料的剩余层分离；以及 将第一层、第二层和第四层结合到鞋类制品的鞋面。
22. 根据权利要求21所述的方法，其特征在于，进一步包括结构化分层材料从而使第 二层邻近第三层放置的步骤。
23. 根据权利要求21所述的方法，其特征在于，进一步包括选择第一层为粘合材料的 步骤。
24. 根据权利要求21所述的方法，其特征在于，进一步包括选择第二层和第四层中的 至少一个为织物材料的步骤。
25. —种包含以下步骤的方法利用激光确定多个穿过固定到转移层的切口层的切口； 在确定切口之后将切口层固定到基层；以及 在将切口层固定到基层后将转移层从切口层分离。
26. 根据权利要求25所述的方法，其特征在于，利用激光的步骤包括形成切口以至少 部分延伸进入转移层。
27. 根据权利要求25所述的方法，其特征在于，进一步包括在远离转移层的切口层的 表面放置粘合剂的步骤。
28. 根据权利要求27所述的方法，其特征在于，固定步骤包括利用粘合剂连接切口层 和基层。
29. 根据权利要求27所述的方法，其特征在于，放置粘合剂的步骤在利用激光的步骤 之前完成。
30. 根据权利要求25所述的方法，其特征在于，进一步包括选择切口层和基层中的至 少一个为织物材料的步骤。
31. 根据权利要求25所述的方法，其特征在于，进一步包括将切口层和基层结合到鞋 类制品中的步骤。
32. —种包含以下步骤的方法利用裁切设备确定多个穿过固定到转移层的切口层的切口；在确定切口之后将切口层固定到基层；以及在将切口层固定到基层之后将转移层从切口层分离。
33. 根据权利要求32所述的方法，其特征在于，利用裁切设备的步骤包括形成切口以 至少部分延伸进入转移层。
34. 根据权利要求32所述的方法，其特征在于，进一步包括在远离转移层的切口层的 表面上放置粘合剂的步骤。
35. 根据权利要求34所述的方法，其特征在于，固定步骤包括利用粘合剂连接切口层 和基层。
全文摘要
一种制造方法，该方法可以包括形成穿过固定到转移层(53″)的切口层(150″)的切口。在确定切口之后，将切口层(50″)固定到基层(40″)，然后将转移层(53″)与切口层(50″)分开。该制造方法可以用到用于鞋类、服装或者其它多种产品的组件中。
文档编号A41D1/04GK101730487SQ200880024045
公开日2010年6月9日 申请日期2008年6月13日 优先权日2007年7月9日
发明者詹姆斯·C·梅施斯 申请人:耐克国际有限公司