专利名称：一种导湿透汽粘扣带的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种粘扣带的制备方法，特别涉及一种导湿透汽粘扣带的制备方法。
背景技术：
现有的普通粘扣带，为了增加耐用性，粘扣带底部都要进行上胶处理，因此在粘扣 带底部形成完全封闭的树脂膜，在用于贴身服装和保健防护用品粘扣带时，不导湿，不透 气，不能将人体散发的液态汗和气态汗导向服装和保健防护用品外面环境，造成局部出现 汗湿粘贴效应，影响人体运动机能，带来不舒适的感觉。
发明内容
为克服现有技术中存在的缺陷，本发明提供了一种导湿透汽粘扣带，通过N.N-二 甲基甲酰胺与水在PU油性胶中发生置换反应，N. N- 二甲基甲酰胺出来，水进入，对PU油性 胶在粘扣带上形成的封闭树脂膜进行打孔，以便液态水能够导通，提高粘扣带的导湿性，但 水汽通透还有困难，所以再对粘扣带上形成的树脂膜和粘扣带地布进行机械打孔处理，用 加热罗拉针剌剌穿粘扣带地布和树脂膜形成直通孔，提高了粘扣带的通透性及水汽的透过 能力，进一步提高了粘扣带的导湿性。 本发明的导湿透汽粘扣带的制备方法，包括先制备上胶工作液和凝固液，再经上 胶、凝固、水洗、预烘干、针剌打孔、烘干，从而制得导湿透汽粘扣带。本发明的导湿透汽粘扣 带的制备方法是通过以下步骤实现的 步骤1 :先制备PU油性胶和N. N- 二甲基甲酰胺混合配成的上胶工作液，其配方的 重量百分比为 PU油性胶 85-95%
N. N-二甲基甲酰胺DMF 5-15%;
较好的上胶工作液配方为
PU油性胶 92%
N. N- 二甲基甲酰胺DMF8% ; 步骤2 :制备由N.N-二甲基甲酰胺和水混合配成的凝固液，其配方的重量百分比 为 N. N-二甲基甲酰胺DMF 5-10%
水 90-95% ; 步骤3 :将上述制备好的上胶工作液倒入上胶机的储液槽中，粘扣带通过上胶机 的上胶滚轮上胶； 步骤4:将上述制备好的凝固液倒入凝固槽中，接着带有上胶工作液的粘扣带通 过凝固槽中的凝固液，凝固3-5分钟； 步骤5 :用40-50°C的温水对经过凝固的粘扣带进行水洗1-2分钟； 步骤6 :在预烘干机中，在50-7(TC下将粘扣带烘干2分钟；较好的烘干条件为6(TC下将粘扣带烘干2分钟； 步骤7 :在预烘干机尾部加装机械打孔罗拉，对经预烘干后的粘扣带进行打孔，打 孔罗拉针剌温度110-13(TC，针剌密度8-12针/cm、针剌的高度2-5mm，针剌的底部直径 0. 4-0. 8mm，粘扣带与打孔罗拉之间的压强为20-50kPa ;打孔罗拉较好的工作条件为针剌 温度120-125。C，针剌密度10-12针/cn^，针剌的高度3-4mm，针剌的底部直径0. 5-0. 7mm， 粘扣带与打孔罗拉之间的压强为30-45kPa ;最好的工作条件为打孔罗拉较好的工作条件 为针剌温度13(TC，针剌密度11针/ci^，针剌的高度4mm，针剌的底部直径0. 6mm，粘扣带与 打孔罗拉之间的压强为40kPa ; 步骤8 :最后通过烘干机对上述的粘扣带进行烘干，烘干温度100-ll(TC，烘干时 间3-5分钟；较好的烘干条件为105t:下将粘扣带烘干4分钟；从而制得导湿透汽气粘扣 带； 普通粘扣带与导湿透汽粘扣带的透汽性能比较如1所示 表l
代号试样毛细效应高度透汽量
(cm/5min)(g)
1现有的普通粘扣带00
2本发明的导湿透汽粘扣带60. 8 注透汽量实验仪器八蓝烘箱，实验干球温度为50°C ，湿球温度为25°C ，相对湿
度为35%，时间2小时，试验(水皿)有效面积为50. 24cm2，以水皿中水分损失作为透汽量。 从表1可见，与现有技术的普通粘扣带相比，用本发明方法制备的粘扣带具有良
好的导湿透汽性能，在用于贴身服装粘扣带和保健防护用品粘扣带时，能将人体散发的液
态汗和气态汗导向服装和保健防护用品的外部环境，不会造成服装和保健防护用品局部出
现汗湿粘贴效应，不影响人体运动机能，干爽舒适。 若非特指，本发明所使用化学原料及设备均从市场购得。
具体实施例方式 实施例1 : —种导湿透汽粘扣带的制备方法，其特征是通过以下步骤实现的 步骤1 :先制备PU油性胶和N. N- 二甲基甲酰胺混合配成的上胶工作液，其配方的
重量百分比为 PU油性胶 85%
N. N- 二甲基甲酰胺DMF 15%; 步骤2 :再制备由N.N-二甲基甲酰胺和水混合配成的凝固液，其配方的重量百分
比为
N. N- 二甲基甲酰胺DMF 10% 水 90% ;
步骤3 :将上述制备好的上胶工作液倒入上胶机的储液槽中，粘扣带通过上胶机 的上胶滚轮上胶； 步骤4:将上述制备好的凝固液倒入凝固槽中，接着带有上胶工作液的粘扣带通 过凝固槽中的凝固液，凝固4分钟，以便PU油性胶形成增强粘扣带耐用性并能导通液态水 的树脂膜； 步骤5 :用4(TC的温水对经过凝固的粘扣带进行水洗，洗涤1-2分钟，以洗净粘扣 带上没有凝固的化学残留物； 步骤6 :在预烘干机中，在5(TC下将粘扣带烘干2分钟；然后再用置于预烘干机尾
部的机械打孔罗拉对粘扣带进行打孔，机械打孔罗拉针剌温度为ll(TC，置针密度12针/
cm2，以便在粘扣带地布上形成合适的针孔密度，针的高度5mm，针的底部直径0. 4mm，粘扣带
与打孔罗拉之间的压强20kPa，以便在粘扣带地布上形成适度大小的针孔； 步骤7 :最后再通过烘干机对上述的粘扣带进行烘干，烘干温度IO(TC，烘干时间3
分钟，从而制得导湿透汽粘扣带。 实施例2 : —种导湿透汽粘扣带的制备方法，其特征是通过以下步骤实现的 步骤1 :先制备PU油性胶和N. N- 二甲基甲酰胺混合配成的上胶工作液，其配方的
重量百分比为 PU油性胶 92%
N. N- 二甲基甲酰胺DMF 8 % ; 步骤2 :再制备由N.N-二甲基甲酰胺和水混合配成的凝固液，其配方的重量百分 比为 N. N- 二甲基甲酰胺 5 %
水 95% ; 步骤3 :将上述制备好的上胶工作液倒入上胶机的储液槽中，粘扣带通过上胶机 的上胶滚轮上胶； 步骤4:将上述制备好的凝固液倒入凝固槽中，接着带有上胶工作液的粘扣带通 过凝固槽中的凝固液，凝固5分钟，以便PU油性胶形成增强粘扣带耐用性并能导通液态水 的树脂膜； 步骤5 :用50°C的温水对经过凝固的粘扣带进行水洗，洗涤1-2分钟； 步骤6 :在预烘干机中，在6(TC下将粘扣带烘干2分钟；然后再用置于预烘干机尾
部的机械打孔罗拉对粘扣带进行打孔，机械打孔罗拉针剌温度为13(TC，置针密度11针/
cm2，以便在粘扣带地布上形成合适的针孔密度，针的高度4mm，针的底部直径0. 6mm，粘扣带
与打孔罗拉之间的压强40kPa，以便在粘扣带地布上形成适度大小的针孔； 步骤7 :最后再通过烘干机对上述的粘扣带进行烘干，烘干温度105t:，烘干时间4
分钟，从而制得导湿透汽粘扣带。 实施例3 : —种导湿透汽粘扣带的制备方法，其特征是通过以下步骤实现的 步骤1 :先制备PU油性胶和N. N- 二甲基甲酰胺混合配成的上胶工作液，其配方的
重量百分比为
比为
PU油性胶 90% N. N- 二甲基甲酰胺DMF 10% ;
步骤2 :再制备由N. N-二甲基甲酰胺和水混合配成的凝固液，其配方的重量百分
N.N-二甲基甲酰胺 8%
水 92% ;
步骤3 :将上述制备好的上胶工作液倒入上胶机的储液槽中，粘扣带通过上胶机
的上胶滚轮上胶； 步骤4:将上述制备好的凝固液倒入凝固槽中，接着带有上胶工作液的粘扣带通 过凝固槽中的凝固液，凝固3分钟，以便PU油性胶形成增强粘扣带耐用性并能导通液态水 的树脂膜； 步骤5 :用45°C的温水对经过凝固的粘扣带进行水洗，洗涤1-2分钟； 步骤6 :在预烘干机中，在7(TC下将粘扣带烘干2分钟；然后再用置于预烘干机
尾部的机械打孔罗拉对粘扣带进行打孔，机械打孔罗拉针剌温度为12(TC，置针密度8针/
cm2，以便在粘扣带地布上形成合适的针孔密度，针的高度2mm，针的底部直径0. 8mm，粘扣带
与打孔罗拉之间的压强50kPa，以便在粘扣带地布上形成适度大小的针孔； 步骤7 :最后再通过烘干机对上述的粘扣带进行烘干，烘干温度ll(TC，烘干时间5
分钟，从而制得导湿透汽粘扣带。
权利要求
一种导湿透汽粘扣带的制备方法，其步骤为先配制上胶工作液及凝固液，将上胶工作液倒入上胶机的储液槽中，粘扣带通过上胶机的上胶滚轮上胶；将凝固液倒入凝固槽中，接着将带有上胶工作液的粘扣带通过凝固槽中的凝固液，之后用40-50℃的温水对经过凝固的粘扣带进行水洗；在预烘干机中，将粘扣带进行预烘干，最后再通过烘干机烘干，其特征在于在预烘干机尾部加装机械打孔罗拉，对经预烘干后的粘扣带进行针刺打孔，打孔罗拉针刺温度为110-130℃，针刺密度为8-12针/cm2，针刺高度为2-5mm，针刺的底部直径为0.4-0.8mm，粘扣带与打孔罗拉之间的压强为20-50kPa。
2. 如权利要求1所述的导湿透汽粘扣带的制备方法，其特征在于打孔罗拉针剌温度为 120-125t:，针剌密度为10-12针/ci^，针剌高度为3-4mm，针剌的底部直径为0. 5-0. 7mm，粘 扣带与打孔罗拉之间的压强为30-45kPa。
3. 如权利要求1所述的导湿透汽粘扣带的制备方法，其特征在于打孔罗拉针剌温度为 13(TC，针剌密度为11针/cm、针剌高度为4mm，针剌的底部直径为0. 6mm，粘扣带与打孔罗 拉之间的压强为40kPa。
4 如权利要求1、2或3所述的导湿透气粘扣带的制备方法，其特征在于所述的上胶工 作液为PU油性胶和N. N- 二甲基甲酰胺混合配制，其配方的重量百分比为PU油性胶 85-95% N. N-二甲基甲酰胺DMF 5-15%。
5. 如权利要求4所述的导湿透气粘扣带的制备方法，其特征在于所述的上胶工作液配 方的重量百分比为5. PU油性胶 92% N. N-二甲基甲酰胺DMF 8%。
6. 如权利要求1、2或3所述的导湿透汽粘扣带的制备方法，其特征在于所述的凝固液 由N. N- 二甲基甲酰胺和水混合配制，凝固时间为3-5分钟，凝固液配方的重量百分比为N. N-二甲基甲酰胺DMF 5-10% 水 90-95%。
7. 如权利要求1、2或3所述的导湿透汽粘扣带的制备方法，其特征在于预烘干是在 50-7(TC下将粘扣带烘干2分钟。
8. 如权利要求7所述的导湿透汽粘扣带的制备方法，其特征在于预烘干是在6(TC下将 粘扣带烘干2分钟。
9. 如权利要求1、2或3所述的导湿透汽粘扣带的制备方法，其特征在于在烘干机中，在 100-1 l(TC下将粘扣带烘干3-5分钟。
10. 如权利要求9所述的导湿透汽粘扣带的制备方法，其特征在于在烘干机中，用 105t:下将粘扣带烘干4分钟。
全文摘要
本发明涉及一种导湿透汽粘扣带的制备方法，包括先制备上胶工作液和凝固液，再经上胶、凝固、水洗、预烘干、针刺打孔、烘干，从而制得导湿透气粘扣带。用本发明方法制备的粘扣带在用于贴身服装粘扣带和保健防护用品粘扣带时，能够导湿透气，将人体散发的液态汗和气态汗导向服装和保健防护用品外面环境，避免了现有技术中粘扣带易造成服装和保健防护用品局部出现汗湿粘贴效应而影响人体运动机能和不舒适感。
文档编号A44B18/00GK101721018SQ20091022344
公开日2010年6月9日 申请日期2009年11月16日 优先权日2009年11月16日
发明者郑国烟 申请人:无锡百和织造股份有限公司