专利名称：一种胸杯生产设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及胸杯生产设备，尤其涉及一种半自动物料装卸配置的胸杯生产设备。
背景技术：
目前，胸杯生产设备的生产过程一般是先手工将海绵薄片放置在成型装置中，再 准确第将该海绵薄片放置在阴模中，操作者启动胸杯生产设备，使阴模和阳模合模；当合模 足够时间后，操作者或定时器再控制设备使阴模和阳模开模；最后，手工取出成型好的胸杯 并放置在存放处。这些重复的装料、卸料过程非常单调乏味，长期操作该过程还对操作者具有一定 的危险性。因此有必要开发一种能自动完成这些装料、卸料等过程的胸杯生产设备。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种能使胸杯生 产的装、卸料及成型过程自动化的胸杯生产设备。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种胸杯生产设备，其中，包括控制装置，所述控制装置包括由可编程逻辑器 件组成的控制器；还包括成型装置，所述成型装置具有可在所述控制装置控制下自动加热、开合模 的阴模和阳模；还包括在所述控制装置的控制下、向所述阴模中装入成型原料的装料装置；还包 括在所述控制装置的控制下，从所述阴模中取出成型好的胸杯的卸料装置。本发明所述的胸杯生产设备，其中，所述控制装置包括第一气压泵；所述成型装置还包括用于给所述阳模加热的第一加热片，以及用于给所述阴模加 热的第二加热片；所述第一气压泵驱动连接所述第一加热片和所述阳模；所述第二加热片和所述阴模固定在所述成型装置的框架上。本发明所述的胸杯生产设备，其中，所述控制装置还包括连接所述控制器的第二 气压泵；所述装料装置包括用于放置成型原料的加载台，还包括平行于所述加载台设置的 导向螺丝和导轨；所述第二气压泵驱动连接所述加载台，并带动所述加载台沿着导向螺丝和导轨滑 动。本发明所述的胸杯生产设备，其中，所述控制装置还包括连接所述控制器的第三 气压泵、第四气压泵；所述装载装置还包括相连接的悬臂和转轴，所述第三气压泵驱动连接所述悬臂， 使其可绕所述转轴转动；
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所述第四气压泵驱动连接所述悬臂，控制所述悬臂在沿所述转轴轴向运动。本发明所述的胸杯生产设备，其中，所述悬臂上设置有一个或多个夹子，所述控制 装置还包括连接所述控制器的第五气压泵，所述第五气压泵驱动连接所述夹子。本发明所述的胸杯生产设备，其中，所述第一加热片和第二加热片上分别设置有 一个或多个孔，所述孔内放置有加热器。本发明所述的胸杯生产设备，其中，在所述第一加热片和第二加热片上分别设置 有电子温度计，以将所述第一加热片和第二加热片的温度分别传输至所述控制装置的控制
ο本发明所述的胸杯生产设备，其中，所述控制器包括连接至所述加热器和温度计 的温度控制模块，用于控制所述加热器加热的温度。本发明的具有自动装、卸料装置的胸杯生产设备，可用于替代手工、单调的、并具 有危险性的装、卸料过程，同时保证了操作人员的安全以及提高了生产效率。
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中图1为本发明实施例的胸杯生产设备总体结构俯视图；图2为本发明实施例的胸杯生产设备的成型装置正面示意图；图3为本发明实施例的胸杯生产设备的海绵薄片载入示意图；图4为本发明实施例的装料装置和卸料装置结构示意图；图5为本发明实施例的胸杯生产设备的第二加热片结构俯视图；图6为本发明实施例的胸杯生产设备的第二加热片结构主视图。
具体实施例方式下面结合图示，对本发明的优选实施例作详细介绍。图1是本实施例的胸杯生产设备的大体结构俯视图，包括控制装置(图中未标示 出)，装料装置1，成型装置2和卸料装置3。装料装置1在控制装置的控制下，将胸杯的成 型原料放入成型装置2中，卸料装置3则在成型装置2成型完成后，从成型装置2中取出成 型后的胸杯。其中，胸杯的成型原料可以是多种，本实施例中优选采用海绵薄片。本实施例中，控制装置包括由可编程逻辑器件组成的控制器，以及由该控制器电 控制的第一气压泵8、第二气压泵13、第三气压泵17、第四气压泵18和第五气压泵20 ；还可 相应的包括连接控制器的显示装置等。图2是本实施例的成型装置2的正面示意图，包括框架11、阳模6、第一加热片7、 阴模9和第二加热片10。其中，阳模6和第一加热片7连接控制装置的第一气压泵8，阴模 9和第二加热片10固定在成型装置2的框架11上。第一加热片7用于给阳模6加热，第二 加热片10用于给阴模9加热。控制器控制第一气压泵8，从而带动阳模6和第一加热片7 运动，以调节阳模6与阴模9之间的距离，以实现阴模9和阳模6的开合模。如图3所示，装料装置1包括用于放置海绵薄片14的加载台12，还包括平行于加 载台设置的导向螺丝15和导轨16。加载台12连接第二气压泵13，第二气压泵13在控制 器的控制下，驱动加载台12沿着导向螺丝15和导轨16滑动，使放置在加载台12中的海绵薄片14始终保持一定的高度，以便于在加载台12上的海绵薄片14逐渐减少的情况下，也 能保证供给。图4示出了装料装置2结构，其包括悬臂4，还包括相连接的悬臂和转轴。悬臂4 在第三气压泵17的驱动下绕转轴5旋转。第四气压泵18驱动连接悬臂4，以调节悬臂4的 竖直高度。在悬臂4上设置有一个或多个夹子19，夹子19连接第五气压泵20，第五气压泵 20在控制器的作用下，驱动夹子19抓取放置在加载台12中的海绵薄片14，并将其放入阴 模9中。本实施例中未单独示出卸料装置3的结构，其包括悬臂4，和用于放置成型后的胸 杯的卸料台，即本实施例中的装料装置1与卸料装置3共用一个悬臂4和设置在悬臂4上 的夹子19。在成型完成后，第五气压泵20在控制器的作用下，驱动夹子19抓取成型后的胸 杯，并将其放入卸料台中。本实施例中，第一加热片7和第二加热片10具有相同的结构。图5和图6示出了 第二加热片10的结构，其设置有一个或多个孔21，孔21内放置有加热器。在第一加热片7 和第二加热片10上分别设置有电子温度计22，以将第一加热片7和第二加热片10的温度 分别传输至控制装置的控制器。为实现温度的控制，控制装置的控制器包括连接至加热器和温度计22的温度控 制模块，用于监控加热器加热的温度，在该温度过高时进行报警，或停止加热，在该温度低 于一定的温度时，则启动加热器进行加热，以将模具(包括阴模9和阳模6)的温度控制在 一定的范围之内，使得成型的胸杯品质一致性得到保证。生产时，将干净的海绵薄片14事先放置在加载台12上，采用设置在悬臂4上的夹 子19每次提起一片海绵薄片14，将海绵薄片14放置在阴模9中后，悬臂带动夹子19离开 成型装置的成型区。 当装料结束后，成型装置2开始成型，阳模6在第一气压泵8的驱动下，朝向阴模9 运动，与阴模9合模，待阴模9与阳模6合模预定时间后开模，该预定时间可由控制装置的 控制器通过编程设置。当完全开模后，将成型好的胸杯通过悬臂4上的夹子19从阴模9中提起，然后放 置在卸料台中。本发明的具有自动装、卸料装置的胸杯生产设备，可用于替代手工、单调的、并具 有危险性的装、卸料过程，可同时保证操作人员的安全以及提高生产效率。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换， 而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种胸杯生产设备，其特征在于，包括控制装置，所述控制装置包括由可编程逻辑器 件组成的控制器；还包括成型装置0)，所述成型装置( 具有可在所述控制装置控制下自动加热、开合 模的阴模(9)和阳模(6)；还包括在所述控制装置的控制下、向所述阴模(9)中装入成型原料的装料装置(1)；还 包括在所述控制装置的控制下，从所述阴模(9)中取出成型好的胸杯的卸料装置(3)。
2.根据权利要求1所述的胸杯生产设备，其特征在于，所述控制装置包括第一气压泵⑶；所述成型装置⑵还包括用于给所述阳模(6)加热的第一加热片(7)，以及用于给所述 阴模(9)加热的第二加热片(10)；所述第一气压泵(8)驱动连接所述第一加热片(7)和所述阳模(6)；所述第二加热片(10)和所述阴模(9)固定在所述成型装置O)的框架(11)上。
3.根据权利要求2所述的胸杯生产设备，其特征在于，所述控制装置还包括连接所述 控制器的第二气压泵(13)；所述装料装置(1)包括用于放置成型原料的加载台(12)，还包括平行于所述加载台 (12)设置的导向螺丝(15)和导轨(16)；所述第二气压泵(1 驱动连接所述加载台(12)，并带动所述加载台(1 沿着导向螺 丝(15)和导轨(16)滑动。
4.根据权利要求3所述的胸杯生产设备，其特征在于，所述控制装置还包括连接所述 控制器的第三气压泵(17)、第四气压泵(18)；所述装载装置(1)还包括相连接的悬臂(4)和转轴(5)，所述第三气压泵(17)驱动连 接所述悬臂G)，使其可绕所述转轴( 转动；所述第四气压泵(18)驱动连接所述悬臂G)，控制所述悬臂(4)在沿所述转轴(5)轴 向运动。
5.根据权利要求4所述的胸杯生产设备，其特征在于，所述悬臂(4)上设置有一个或 多个夹子(19)，所述控制装置还包括连接所述控制器的第五气压泵(20)，所述第五气压泵 (20)驱动连接所述夹子(19)。
6.根据权利要求4所述的胸杯生产设备，其特征在于，所述第一加热片(7)和第二加热 片(10)上分别设置有一个或多个孔(21)，所述孔内放置有加热器。
7.根据权利要求6所述的胸杯生产设备，其特征在于，在所述第一加热片(7)和第二加 热片(10)上分别设置有电子温度计(22)，以将所述第一加热片(7)和第二加热片(10)的 温度分别传输至所述控制装置的控制器。
8.根据权利要求7所述的胸杯生产设备，其特征在于，所述控制器包括连接至所述加 热器和温度计0 的温度控制模块，用于控制所述加热器加热的温度。
全文摘要
本发明涉及一种胸杯生产设备，其包括控制装置，控制装置包括由可编程逻辑器件组成的控制器；还包括成型装置，成型装置具有可在控制装置控制下自动加热、开合模的阴模和阳模；还包括在控制装置的控制下、向阴模中装入成型原料的装料装置；还包括在控制装置的控制下，从阴模中取出成型好的胸杯的卸料装置。本发明的具有自动装、卸料装置的胸杯生产设备，可用于替代手工、单调的、并具有危险性的胸杯生产装、卸料过程，以保证操作人员的安全，并提高生产效率。
文档编号A41C5/00GK102058171SQ20091022602
公开日2011年5月18日 申请日期2009年11月13日 优先权日2009年11月13日
发明者冯国辉, 李利民, 李少文, 王智才, 莫兴东, 雷致行 申请人:香港纺织及成衣研发中心