专利名称：用于稳定飞纶制品的系统和方法
技术领域：
本发明总体上涉及用于稳定飞纶制品的系统和方法。更具体地，本发明的多个方面包括稳定飞纶中底，该中底通过包含于其中的起泡剂的激活而膨胀。
背景技术：
鞋类制造和设计领域的技术人员将意识到，鞋的中底组件可能主要作为鞋类减震系统的关键。通常，中底由泡沫制造，并提供持续一致的稳定性。由飞纶构成的中底必须在与鞋的剩余部分结合之前“稳定”到其最终尺寸。飞纶的稳定涉及冷却飞纶，通常在温度逐渐下降的炉内完成。
发明内容
本部分内容用于以简化的形式介绍概念的选择，概念在如下具体实施方式
中进一步描述。本部分内容并不用于识别权利要求的主题的关键特征或基本特征，也不用于帮助确定权利要求的主题的保护范围。总体上，本发明的实施例涉及模块化制造，其设置为实施用于稳定利用热压生产的飞纶制品的制造方法。首先，该方法包括将飞纶制品浸入盛有液体的第一个池中，并且从所放置的液体中取出飞纶制品。典型地，当中底置于第一个池中时，它从用热压生产的产品加热。在第一个池中的浸泡起到通过传导冷却飞纶制品的作用，从而稳定加热的飞纶。在一些实施例中，飞纶制品随后可置于盛有液体的第二个池中，并且从所放置的液体中取出。 在示例性实施例中，第一个池中的液体所保持的温度范围高于第二个池中的液体所保持的温度范围。在其他实施例中，第一个池中的液体所保持的温度范围与第二个池中的液体所保持的温度范围实质上相等。将加热的飞纶制品依次放置在第一个池和第二个池的液体中的结果是，飞纶制品在每一个池中浸泡后，呈现体积递减，以及可能出现的变形。在其他实施例中，该方法可包括将飞纶制品置于第三个池和第四个池中，其中每一个池都盛有液体。 典型地，第二个池中的液体所保持的温度范围可与第三个池中液体所保持的温度范围相当或高于第三个池中液体所保持的温度范围，并且第三个池中的液体所属的温度范围可与第四个池中液体所保持的温度范围相当或高于第四个池中液体所保持的温度范围。
本发明参考附图详细描述如下，其中图1是适于本发明实施例使用的示例性模块化制造环境的框图2是示出了根据本发明的实施例在中底生产单元内的稳定化台上实施的稳定化过程的框图；图3示出了根据本发明的实施例用于稳定飞纶制品的示例性装置的简图；图4示出了根据本发明的实施例的显示整合多个预先形成的坯体的整个方法的流程图；图5示出了根据本发明的实施例用于稳定飞纶制品的示例性装置的简图；以及图6示出了显示根据本发明的实施例整合多个预先形成的坯体的整个方法的流程图。
具体实施例方式这里以具体实例描述本发明的主题以符合法规要求。然而，描述本身并非用于限定本发明的保护范围。更确切地说，发明者已经预期到权利要求的主题也可结合其他目前或未来的技术以其他方式实施，以包括不同的步骤或类似于本文件中所描述的步骤的组
I=I O本发明的实施例可在由基础的未经加工的材料生产鞋类制品的模块化制造环境的总体背景下进行描述。更具体地，模块化制造环境针对直接销售订单，并且能使个性化的鞋类生产满足订单规格。该环境可以虑及不同的定制化和/或一类鞋的模型(如，径赛型 (track-style)和越野型(cross-country-style)跑鞋)而变化，并且可以适于生产不同类型的鞋(如，跑鞋和篮球鞋)。在一种配置中，模块化制造环境适于执行单流式定制的制造过程。该单流式制造过程使用包括微制造积木(micro-manufacturing building blocks)作为生产模型，微制造积木在这里称为单元(molecules)。“单元”的概念不应解释为限制的，并且可包含有利于完成一段制造过程的制造过程或设备的任何部分。应当理解并意识到，“单元”的指定不意味着限制，而应广义地解释为包括一个或多个制造任务(如，加工和组装)，其可通过独立发挥功能的过程区域、以及实施指定给特定单元的制造任务的设备和人员执行。这些分离的单元可通过工艺流程相互连接。在一个实例中，制造过程的若干阶段在单元内部分完成的鞋类制品上实现。这些阶段的最后一个执行完成后，部分完成的鞋类制品，如为该对象鞋类制品创建的生产模型所指示的，被传至另一个单元。在另一实例中， 在一个单元上实施的制造过程的最后一个阶段可包括在馈入另一单元的集中处放置部分完成的鞋类制品。该集中处可包括容纳多个部分完成的鞋类制品的临时存储区(如，鞋的不同式样、类型和尺寸)，以使其他单元的操作者容易得到。在部分完成的鞋类制品从集中处移出后，该示例性的临时存储区可指示在起始单元的操作者执行填补临时存储区特定空白的制造过程。也就是说，集中处可作为单元上的向单元馈入触发动作(单元的生产或供应)的信号系统。相应地，集中处是达成模块化制造环境的如下目标的有效工具维持最优化但存货量少的水平；当相似鞋类制品消耗尽时，提供补充(如生产和递送)新的部分完成的鞋类制品的信号。另外，根据直接销售订单的实际需求，单元之间的相互作用向决定供应或生产的牵引系统反映。此外，在不同单元上实施的制造过程还可同时执行，从而不断填充集中处和从中取出。
在实施例中，根据特定鞋类制品的生产模型，这些单元可快速更新以执行不同的制造过程。通过独立并同时地更新单元，相比于常规制造系统，模块化制造环境可实现更大的灵活性。另外，基于特定鞋类制品的生产模型，单元可进行增减。例如，对于复杂的鞋类制品，一个或多个单元可纳入模块化制造环境中，典型地，连接至一个或多个已建立的集中处。相应地，部分基于要生产的鞋类制品的类型和/或期望的生产率，模块化制造环境可升级。在制造过程中的单元的特定示例性应用中，根据跑鞋的生产模型，跑鞋构造过程可分为不同单元，这些单元分配有涉及跑鞋加工和组装的单独的或共有的操作。例如，一个单元可单独负责在一块合成皮革上剪裁和印刷图案，同时承担将跑鞋的上部与另一模块组装的职责。在另一例中，一个单元可以负责用生料(raw grey goods)，如用于外底的颗粒橡胶或用于中底的飞纶，制造跑鞋的一(多个)部分。尽管已经描述了用包含互连的单元的模块化制造环境实现本发明的多个实施例， 但本领域普通技术人员应该理解并意识到，对于实施制造过程也可使用其它类型的合适的生产设计，并且本发明实施例不限于这里所述的那些配置。另外，本发明考虑使用任意数量的单元生产鞋类制品或任何其他商品，不应解释为仅限于鞋类的生产。可以分配模块化制造环境中的一个特定模块实施生产中底的制造过程。通常，鞋底包括鞋的底部。该鞋底由中底和外底组成。外底是直接与地面接触的层，并且可包括一个单独的或多个分开的材料片层(例如，时装鞋具有皮制的外底而休闲或运动化的鞋具有天然橡胶或人工合成橡胶制成的外底)。相对地，中底包括直接置于使用者的脚下的鞋内底。很多鞋具有可移除和可更换的中底。另外，出于舒适或健康的原因，例如控制脚部形态或减少湿气，常常增加中底。本发明的系统和方法利用热压生产飞纶制品(如，中底)并在制品从热压中移除时稳定该制品。然而，熟悉本发明领域的人将意识到，可以通过不同于具体说明的程序的多个阶段/步骤实现涉及生产中底的制造过程，并且该制造过程可以分开。因此，要强调的是，本发明不仅限于两个分离的程序，而是包含多种不同的包括中底制造过程的分离和组合的程序。首先，对用于在热压中将“坯体”生成中底的程序的实施例及由此获得的中底将参考附图予以描述。提供附图及相关描述是用以示出本发明的实施例，并非限制其范围。对于说明书中“实施例”所提及的内容，用于表示与该实施例有关的特定特征、结构或特点至少包含于本发明的一个实施例中。另外，在具体描述中多处提到的“在一个实施例中”的表述，未必均涉及同一实施例。总体上参照附图，特别是首先参照图1，示出了根据本发明的实施例的适于执行单一流程定制的制造过程的模块化制造环境100。如上述所讨论的，模块化制造环境100可包括任意数量的单元以及与该单元互连的集中处。由于讨论的焦点是将飞纶坯体膨胀为中底的程序，所以突出中底生产单元Iio的特征。中底生产单元110包括注射台125、集中处I 145、一个或多个热压150、稳定台155、稳定后处理台160以及集中处II 165。总体上，注射台125设置为由颗粒飞纶120生成飞纶坯体135。颗粒化飞纶 120(如，乙烯醋酸乙烯酯(EVA)泡沫颗粒)可储存于库存位置115，如存储仓。库存位置115 可位于中底生产单元110的边界内，从中底生产单元110移出但处在同一设备内或位于较远的设备上。库存位置115可以此方式安排，即最早进入库存位置115的颗粒飞纶120可在较晚入库的颗粒飞纶120之前使用(即，使用先进先出(FIFO)方案)。颗粒飞纶120从库存位置120中取出可以基于特定的时间表，诸如颗粒飞纶120的储藏期限或要满足的直接销售订单。从库存位置115传送到注射台125后，加热颗粒化飞纶120直至融化，但不达到使起泡剂激活的温度点。在一个特定例子中，设置加热融化飞纶所达到的阈值温度(如100 摄氏度)。该阈值温度通常设置为低于包含在颗粒飞纶120中的起泡剂激活的温度。融化的飞纶可通过贯穿注射模具的流道注射至一个或多个预成型件或成型腔中。该注射过程在融化的飞纶在预成型件内冷却后完成，以生成多个飞纶坯体135。飞纶坯体135呈现预成型件的总体形状，并且实质上保持坚硬和不可变形。因此，预成型件准确控制注入其中的融化的飞纶的体积，以及生成的飞纶坯体135的尺寸和形状。另外，基于注射模具中预成型件腔的构造，可生成不同形状的飞纶坯体。仅通过举例方式，飞纶坯体135可形成蜀葵状 (marshmallow)的总体形状或可以形成联锁件的复杂形状。完成的飞纶坯体135从注射台125转移至集中处I 145用于暂时存储。在注射模具的流道中留下的冷却的多余飞纶，以及任何其他溢出的飞纶可被传至回收台140。通常， 回收台140负责将该多余的飞纶研磨成颗粒化飞纶120，该颗粒化飞纶120可存储于库存位置115并在之后重新使用。由于融化的飞纶未被加热至起泡剂激活的阈值温度以上，所以多余飞纶的重新使用的过程成为可能。因此，融化的飞纶没有膨胀或“充气(blown)”，从而保持飞纶的化学特性不变并且允许其重新使用。以这种方式，与注射台125的注射过程串联的回收台120减少飞纶的浪费及相关的花费。飞纶坯体135可以从要使用的集中处I 145中选取，作为用于形成飞纶制品的初始材料。在其他实施例中，颗粒化飞纶120可从库存位置115移出，并容纳于集中处I 145。 之后可提取该颗粒化飞纶120作为初始材料独立地或与飞纶坯体135的选择串联形成飞纶制品的。在示例性实施例中，飞纶坯体135和/或颗粒化飞纶120在置于热压150中和并在其中膨胀之前预先进入预热处理。总体上，预热处理的作用为，在飞纶坯体135和/或颗粒飞纶120内部引入热量，以至在使用热压150对预热的飞纶坯体进行加热时实现持续的膨胀。即，预热处理在飞纶坯体135和/或颗粒化飞纶120内部产生热量，而热压150最先加热飞纶坯体的表面；因此，通过持续地激活起泡剂，均勻地融化飞纶坯体135和/或颗粒化飞纶120。另外，预热一个或多个飞纶坯体135和/或颗粒化飞纶120可提供这样的优势，即显著减少使用热压180适当膨胀飞纶坯体135和/或颗粒化飞纶120所花费的时间。在一个实例中，提供微波180来在飞纶坯体135和/或颗粒化飞纶120内部引入热量。如相关领域普通技术人员所理解的，微波180可以是能在加热物体外部之前或同时加热其内部的任何设备，例如但不限于食品加工微波(如，在1.2千瓦运行的“魔术厨师 (Magic Chef) ”型号#MCB780W)，工业/商业微波，具备引入微波或对物体形成任何其他形式的辐射功能的装置，或对物体内部和外部均勻加热的烤炉。在相关特定优选的实施例中，在微波180中加热飞纶坯体135和/或颗粒化飞纶 120，直至核心位置到达阈值温度。在另一个实施例中，预热处理包括基于时标对飞纶坯体 135和/或颗粒化飞纶120内部引入热量。仅仅通过举例方式，飞纶坯体135和/或颗粒化飞纶120可以单独或以任何组合的方式在高设置的“魔术厨师”型号的微波180中预热65秒。然而，应当理解，在预热处理中可使用任何测量引入飞纶坯体和/或颗粒化飞纶120的热量的方法，并且这是本发明预见到的。预热处理完成后，预热的飞纶坯体和/或颗粒化飞纶120由微波180传至一个或多个热压150以置于其中。热压150通常配置为整合多个飞纶坯体135，以在激活后形成中底。在示例性实施例中，整合至少包括将已选的飞纶坯体135和/或颗粒化飞纶120的温度升至阈值温度以上。热压150的该阈值温度大于注射台125的阈值温度。在一个实例中，热压150的阈值温度设定为足够高的温度以激活飞纶坯体135和/或颗粒化飞纶120 内的起泡剂。仅仅通过举例的方式，将飞纶坯体135和/或颗粒化飞纶120加热至设定在 160-172摄氏度的阈值温度，持续8-13分钟的时间。该热量启动充气工艺，该工艺引起飞纶坯体135和/或颗粒化飞纶120总体上膨胀到其被接收时的两倍的尺寸。在另一实例中， 目标膨胀率可达160%。在示例性实施例中，无论飞纶坯体135和/或颗粒化飞纶120各自的密度或坚固水平，其都以相似的膨胀比率充气。如上述所讨论的，飞纶坯体135和/或颗粒化飞纶120内的起泡剂负责引发其膨胀。当起泡剂以颗粒形式接收时，其作为配料加入到飞纶。尽管传统上以若干不同方式命名，如发泡剂，但这里将加入到飞纶内协助或负责在热激发下引起膨胀的配料都称为起泡剂。起泡剂可以是任何能够独立或与其他物质结合在塑料中产生蜂窝状结构的物质。 起泡剂可包括当压力释放时膨胀的压缩空气，当其滤出时可余留气孔的可溶性固体，当变为气体时可产生气室的液体，以及在热力影响下分解或反应形成气体的化学试剂。例如， 化学起泡剂的范围由简单的盐，如碳酸氢铵或钠，到复杂的氮释放剂。在操作中，一旦热压 150达到起泡剂激活的温度，飞纶坯体的聚合物链开始断裂，使得飞纶获得诸如柔软和挠性的弹性特征。相应地，飞纶一旦冷却便呈现减震特性。另外，整合过程至少包括引起加热的飞纶坯体135膨胀，使每一飞纶坯体135与另一飞纶坯体135相结合。或者，在其他实施例中，整合过程包括引起加热的飞纶坯体135和颗粒化飞纶120膨胀，使每一飞纶坯体135与颗粒化飞纶120的各个粒子相结合。在其他实施例中，整合过程包括引起加热的颗粒化飞纶120膨胀，使颗粒化飞纶120的每一单个粒子都与另一个相互结合。因此，热压150将飞纶坯体135和/或颗粒化飞纶120混合在一起，形成具备弹性的加热的中底175。然而，熟悉本发明领域的人将意识到，热压150可用于生成不同于具体说明的实施例中的其他弹性飞纶制品。因此，要强调的是，本发明不仅限于中底，还包含属于权利要求思想内的各种不同的部件。在示例性实施例中，将飞纶坯体135和/或颗粒化飞纶120混合在一起，以形成加热的中底175，包括将飞纶坯体135和/或颗粒化飞纶120融化成为具有粘性的材料(如， 粘性液体)，并且保持具有粘性的飞纶坯体135和/或颗粒化飞纶120的温度，使得其融合在一起并交联形成边界。即，加热具有粘性的飞纶坯体135和/或颗粒化飞纶120，使其流动到直至相互受到干扰或到达热压150的型腔的壁。因此，尽管飞纶坯体135和/或颗粒化飞纶120膨胀并互连形成加热的中底175，仍然保持飞纶坯体135限定的分离或颗粒化飞纶120的区分。然后，加热的中底175传至稳定台用于稳定。当由热压加热时，中底的稳定过程将参考图1和图2进行讨论。更具体地，图2示出了根据本发明的实施例，在中底生产单元110内的稳定台155上实施的稳定过程900的框图。应当意识到，可以使用不同于如上所述的用于示范目的的坯体技术的方法和技术生产飞纶制品，包括中底。根据本发明，可以使用稳定台155稳定其他类型的和/或使用其他工艺制成的飞纶制品。最初，加热的中底175从热压150的型腔中移出并传至稳定台155。稳定台155可包括多个池，如池A210，池B220和池N230，每一池容纳特定温度的液体。在稳定台155的其他实施例中，考虑使用单个池，如仅有池A210。池210，220和230以下称为浴槽。浴槽的数量可变，并可包括一个或多个池。在示例性实施例中，使用三个或四个浴槽；然而，浴槽的确切数目部分取决于加热的中底175的形状或成分。另外，每一浴槽保持在特定的温度。在一个实例中，设定连续的浴槽，使加热的中底170反复置于保持在彼此相当的温度下的浴槽中。在另一实例中，设定连续的浴槽，使加热的中底170最初置于具有最高特定温度的浴槽中(如，池A210)，最后置于具有最低特定温度的浴槽中(如，池N230)，以分级冷却方式获得稳定的中底185。用于将中底置于每一浴槽并将其从中取出的方法可以是手动 (如，通过戴手套的手)或自动(通过传送机械)。仅通过举例方式，稳定台155可包括温度保持在约75、65、55及45摄氏度的四个连续浴槽。加热的中底175可以通过传送装置浸入75度的第一个浴槽中进行稳定，之后浸入次温度最高的浴槽中，直至已稳定的中底185 从约M摄氏度的浴槽中取出。在操作中，将中底依次置于温度逐渐降低的浴槽中，并可控地降低中底温度，从而缩小中底尺寸以符合鞋型和尺寸标准。通常，每一浴槽可以使用水性液体。相比于常规空气稳定系统，水作为热量的高效导体具备优势。即，水具有数倍于空气的传导性；因此，水能够以比空气快得多的速率从加热的中底175吸收热量。例如，使用空气传导冷却工艺进行稳定需45分钟的飞纶制品以水传导冷却工艺进行稳定需约8分钟。相应地，使用水浴槽进行稳定，对于从加热的中底175转移热量是快速的工艺，其结果是提高部件的一致性并减少材料浪费(如，环保)。另外，在稳定台155中，除纯水外，还可使用其他类型的液体。在一个实施例中，特别在超声洗涤设备(未示出)纳入稳定台巧5的时候，水性液体可包括在加热的中底175上执行清洗操作的清洗液(如，去除灰尘和过敏原)。例如，清洗液可以是肥皂或清洗剂。在另一实施例中，在一个或多个池210、220和230中的水性液体可包括添加剂，该添加剂能够对加热的中底175涂底料，以用于后续粘合剂的应用。例如，添加剂可包括紫外线激发的氯化盐，当加热的中底175浸入加有底料添加剂的一个或多个池210，220和230的时候，该氯化盐渗入或附着于加热的中底175的表面。由于稳定台155中的连续浴槽本身清洗加热的中底175，并且可提供上述讨论的其他优势，所以，已稳定的中底185从稳定台155出来的时候可以对其执行分装程序。在一个实例中，分装程序包括将已稳定的中底185置于容器内 (如，塑料袋)并且封装容器以保证已稳定的中底185和/或附着于已稳定的中底185上的底料的清洁。尽管已经描述了两类不同的添加剂(清洁剂和底料添加剂)，本领域普通技术人员应当理解并意识到，也可以使用提供其他优势的适用的其他类型添加剂，并且本发明实施例不限于其中描述的添加剂。例如，可以使用增强浴槽中的液体传导特性的溶剂。在示例性实施例中，稳定台155中存在三个或四个浴槽。在三个浴槽的配置中，浴槽的温度范围可在90摄氏度至45摄氏度之间。例如，第一个浴槽的温度可保持在90摄氏度左右，第二个浴槽的温度可保持在75摄氏度左右，而第三个浴槽的温度可保持在45摄氏度左右。在四个浴槽配置中，由于数量越多的浴槽允许在越宽的温度范围内逐步稳定，浴槽的温度范围可在90摄氏度至45摄氏度之间，甚至更宽。例如，第一个浴槽的温度可保持在 90摄氏度左右，第二个浴槽的温度可保持在75摄氏度左右，第三个浴槽的温度可保持在60 摄氏度左右，而第四个浴槽的温度可保持在45摄氏度左右。尽管描述了稳定台155的两种不同的浴槽配置，本领域普通技术人员应该理解并意识到，也可以使用其他类型的合适的浴槽配置(如，尺寸、液体体积和数量)以及其中利于稳定的温度，本发明实施例不限于其中描述的那些配置。例如，基于热交换元件的位置，一个或多个浴槽可具有实质上相似的温度，或者在单一浴槽内具有不同的温度。在不脱离本发明的保护范围的情况下，可以使用任意类型的加热和/或冷却元件。尽管已经描述了稳定台155的浴槽中的液体的水性配方，本领域普通技术人员应当理解并意识到，也可以使用其他类型的合适的液体为加热的中底提供冷却和稳定，本发明实施例不限于其中描述的含水液体。例如，可以使用油性或含醇性液体。在又一实例中， 一个或多个浴槽可容纳一种液体，而其他浴槽容纳另一种或多种不同的液体。同样，稳定台 155的浴槽中使用的液体类型不应理解为有限制。在其他实施例中，在浴槽中稳定中底160后，稳定台可包括一个或多个风扇、鼓风机(如，风刀离心式鼓风机(air knife centrifugal blower))等，用于中底160的干燥以及进一步冷却/稳定。在一个实例中，使用多个鼓风机用于进一步稳定中底160，并且每一鼓风机可配置为吹出特定温度的空气。例如，由鼓风机推动的空气温度可以设置为从遇到中底160的第一个鼓风机到最后一个在一个温度范围内逐渐降低。空气温度可以调节，并可以通过热力交换器、气流限制或在瞬时气流中产生热量的其他方式设定。参考图3，示出了表示稳定台155中的示例性装置300的简图。首先，装置300包括浴槽341、342、343和344，每一浴槽中均设置热交换器340。热交换器340可设置为变化的温度并可包括相关领域已知的任何类型的热交换器。在其他实施例中，热交换器340可用一个或多个加热元件或冷却设备代替。另外，提供鼓风机系统310，中底323和3M离开浴槽IV 344后，鼓风机系统310将加热的空气330推至中底323和324。另外，提供传送器 320，起自动将中底321和322浸入浴槽341、342、343和344中的每一个，并且在加热的空气330下运送中底323和324。沿传送器320分布的固定器345 (如，托盘，盒子、夹子等) 用于运送中底321、322、323和324。在本系统的操作中，将中底321装在传送器上的一个固定器345上，传送至浴槽I 341的液体中，并浸没其中。液体可通过热交换器340加热，该热交换器位于接近浴槽I 341 或附着于浴槽I 341处或浸没其中。之后，从浴槽I 341中移出中底322并置于可保持在独立温度的浴槽II 342中。在浴槽341、342、343和344之间，可提供绝缘315，用于使每一浴槽与之前确定的温度保持一致，或可以使用间隔355实现这些目的。然后，传送器将中底传输至下个浴槽343和344，而后传输至鼓风机系统310。中底3M在通过加热的空气330 进行干燥和稳定之后，可从传送器320的把手345上卸下，用于存储或进一步处理。可以看出，安装和卸载区域相对互相接近。熟悉本发明领域的人将意识到，装置300可通过不同于实施例具体描述的多种设备实现。因此，要强调的是，本发明不仅限于其实施例，它还包括使用一个或多个浴槽以及
10可选的鼓风机系统稳定加热的飞纶的多种的机械机构。现在参考图1，稳定的中底160传至稳定后台160，在该稳定后台160中，对中底 160实施不同的操作，准备将其用于存储和与鞋类制品的其他部分进行组装。在实施例中， 不同的操作包括至少一个或多个以下操作紫外线固化，二次清洁及上底料。之后，中底传至集中处165，用于最终分配至其他单元的其他处置台。在示例性实施例中，将已完成的中底从集中处II 165中移出，用于在模块化制造环境100中的组装单元上进行后续处理，以与相关的鞋类制品整合。转到图4，示出了根据本发明实施例的用于稳定加热的飞纶制品的整体方法400 的流程图。首先，如框410所示的，将飞纶制品(与图1和9的加热的中底175相当)置于盛有液体的第一个池中。该液体实质上保持在第一温度，并且通常是水性的。如框420所示的，将飞纶制品从置于或浸没在第一个池中的液体中取出。如框430和440所示的，将飞纶制品置于盛有液体的第二个池中，并从该液体中取出。第二个池中的该液体实质上保持在第二个温度，该温度低于第一个池中液体的第一温度。在示例性实施例中，温度之间的差异范围在5至10摄氏度之间。如框450所示的，将飞纶制品随后置于含有温度逐渐降低的液体的其他池中。当从最后一个池内的液体中取出时，飞纶制品稳定于目标尺寸，并具备允许用于组装相应鞋类制品的大小。参考图5，示出了稳定台155内的示例性装置500的简图。首先，装置500包括具备热交换器(未示出)的单个浴槽580。如上述所讨论的，热交换机可设置在不同温度，并且可以包括相关领域已知的任何类型的热交换器。另外，提供传送器320，用于将飞纶制品 520自动浸没于浴槽580中，并且将飞纶制品520传送至位于装置500上和其出口处的安装 /卸载台510。利用易于安装和卸载的篮形容器510传送飞纶制品520，篮形容器510还允许浴槽580中的液体完全包围容纳的飞纶制品520的表面。尽管示出了四个容器510，更多的容器也可与传送器320相连。在本系统的操作中，飞纶制品520 (表示为中底)装在传送器320中的其中一个容器510上，并且在平台502上传输到并浸没于浴槽580的液体中。该液体可由热交换器加热，该热交换器位于接近液体或浸没在液体中。之后，将飞纶制品520拖过液体一段预设的时间，直至其到达平台503，在该平台503上，飞纶制品520从液体中取出。然后，飞纶制品 520传至安装/卸载台510，同时利用空气进行进一步干燥和常规固定。在该点上，飞纶制品可从传送器320上卸下，用于分装、存储或其他处理。转到图6，示出了根据本发明实施例的用于稳定加热的飞纶制品的整体方法600 的流程图。首先，如框610所示的，将飞纶制品浸没在盛有液体的池中。该液体实质上保持恒温，并且通常是水性的。如框620所示的，将飞纶制品拖过池内的液体一段预设的时间。 在实施例中，根据飞纶制品的几何形状、尺寸和成分设定时间长度和液体温度。如框630所示的，将飞纶制品从放置或浸泡在池内的液体中取出。在示例性实施例中，液体温度保持稳定在5到10度范围内。如框640所示的，飞纶制品随后浸入其他含有与初始池中液体温度实质上相当的液体的池中。从置于其他池中的最后一个池的液体中取出后，飞纶制品稳定在目标尺寸，具有允许与鞋类相应部分组装的大小。如上述所讨论的，飞纶制品总体上由加工过程加热，如在热压中对飞纶制品充气。 飞纶制品浸没于液体中(传导冷却)，以较置于空气中(常规冷却)快得多的速率加速飞纶制品的冷却。由此，相应地，所描述的稳定飞纶制品的过程节约了制造时间。然而，这种以较快的速率将热量从飞纶制品转移，可造成飞纶制品的形状变形。例如，飞纶制品从热压中释放后，可呈现第一形状，而完成稳定后呈现第二形状。相应地，可以设计并加工由模具腔的大小控制的飞纶制品的第一形状，以解决固有的变形。另外，可以调整飞纶制品的其他属性，如化学成分、几何形状及尺寸，以解决变形。另外，可控制液体温度和/或飞纶制品置于池内液体中的预设时间段，以解决变形。因此，可控制稳定的飞纶制品的第二形状，使第二形状适于与相应组件进行组装。本发明已经结合特定实施例进行了描述，实施例在所有方面仅用于说明而非限制。可选的实施例对于本领域普通技术人员将是显而易见的，这些都可选的实施例不偏离本发明的保护范围。根据以上所述，可以预见本发明是一种较好地适于获得上述目的和目标的系统和方法，其还具有明显和固有的其他优势。应该理解，特定的特征和子组合也是有用的，并且可以不参考其他特征和子组合而实施。这是权利要求预见到的并且也在权利要求的保护范围内。
权利要求
1.用于稳定利用热压生产的飞纶制品的制造方法，其特征在于，该方法包括在飞纶制品经过热压之后，将所述飞纶制品置于盛在第一个池中的液体中；从第一个池中取出飞纶制品；将飞纶制品置于盛在第二个池中的液体中，第一个池中的液体所保持的第一温度高于第二个池中的液体所保持的温度；以及将飞纶制品从第二个池中取出，使加热的飞纶制品依次置于第一个池的液体中和第二个池内的液体中，由此使飞纶制品的体积逐渐缩
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括将飞纶制品置于盛在第三个池中的液体中，其中第二个池中的液体温度高于第三个池中的液体所保持的温度。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括将飞纶制品置于盛在第四个池中的液体中，其中第三个池中的液体温度高于第四个池中的液体所保持的温度。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，第一个池中的液体温度比第二个池中的液体温度高10摄氏度。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，第一个池中的液体主要是水。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，第一个池与设置成在盛在第一个池中的液体中产生超声波的装置相连。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，飞纶制品是用于鞋类制品的中底。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，第一个池、第二个池、第三个池和第四个池中的一个或多个中的液体包括清洗液。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，第一个池、第二个池、第三个池和第四个池中的一个或多个中的液体包括使飞纶制品准备接受粘合剂的底料添加剂。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，底料添加剂包括紫外线激活的氯化盐。
11.用于稳定利用热压生产的飞纶制品的制造方法，其特征在于，该方法包括在飞纶制品经过热压后，将飞纶制品浸入盛在第一个池中的液体中；将飞纶制品拖过第一个池中的液体一段预设的时间；将飞纶制品从置于第一个池中的液体中取出。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，还包括将飞纶制品浸入盛在第二个池中的液体中，其中第二个池中的液体保持与第一个池中的液体温度实质上相当的温度；以及将飞纶制品从置于第二个池中的液体中取出。
13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，还包括基于飞纶制品的几何形状调整预设的时间段。
14.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，飞纶制品是用于鞋类制品的中底，该方法还包括基于鞋类制品的尺寸调整预设的时间段。
15.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，还包括基于形成飞纶制品的飞纶化学成分调整预设的时间段。
16.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，将飞纶制品拖过第一个池中的液体包括使用传送器将飞纶制品自动载过液体。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，使用与传送器相连的篮形容器承载飞纶制品。
18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，篮形容器设置为允许第一个池中的液体到达飞纶制品的整个表面。
19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，还包括将飞纶制品从置于第一个池或第二个池中的液体中取出后，从篮形容器中取出飞纶；以及将飞纶制品置于可封装的容器内，保护液体施予飞纶制品的清洁。
20.一种飞纶制品，其通过实施对飞纶制品的稳定过程由第一形状变形到第二形状，其特征在于，对飞纶制品的稳定过程包括构造飞纶制品以解决变形，使得飞纶制品从加热过程释放后呈现第一形状；在所述飞纶经过加热过程后，将飞纶制品浸入盛在第一个池中的液体中；将飞纶制品拖过第一个池中的液体一段预设的时间；将飞纶制品从置于第一个池中的液体中取出；随着从液体中取出，飞纶制品呈现稳定后的第二形状，该第二形状可适于与相关部件组装。
全文摘要
本发明提供一种在模块化制造环境下用于稳定利用热压生产的飞纶制品的制造方法。首先，该方法包括将飞纶制品浸入盛有液体的第一个池中，并从液体中取出飞纶制品。典型地，中底置于第一个池中时，已在使用热压的生产过程中加热。浸入第一个池中用于冷却飞纶制品，从而稳定加热的飞纶。飞纶制品之后可置于盛有液体的第二个池中，并从液体中取出。第一个池中的液体温度可以与第二个池中的液体温度相当或高于第二个池中的液体温度。将加热的飞纶制品依次置于池内的液体中，逐渐缩小制品的体积。
文档编号A43D8/00GK102209478SQ200980144915
公开日2011年10月5日 申请日期2009年9月28日 优先权日2008年9月26日
发明者安东尼·迪安, 布莱特·里布诺, 杰弗·拉斯克 申请人:耐克国际有限公司