专利名称：一种聚氨酯水汽密封拉链及其制备方法
技术领域：
本发明属于拉链领域，涉及一种水汽密封拉链，尤其是一种聚氨酯水汽密封拉链。
背景技术：
现有技术中的拉链，尤其是水汽密封拉链，其基布材料均为橡胶布，橡胶布的工艺 性、耐寒性、柔软性、耐油性、耐磨性都不是很好，采用橡胶布为基布材料制作的拉链在低温 容易硬化、容易被油污腐蚀、不柔软、也不耐磨，导致橡胶布制作的拉链质量不好，使用范围 小，使用寿命短；基布材料为橡胶布的拉链在使用时，只能选择粘结方法，而这种粘结方法 存在工时长、全部由手工操作、污染环境、生产效率低下、不能保证拉链的质量，并且这种方 法制造的拉链表面容易残留胶污染制品，影响拉链和制品的整洁美观；采用橡胶布为基布 材料制作的拉链在封堵拉链两端头也只能选择硫化方法，硫化方法时间长、效率低、封堵效 果差。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种聚氨酯水汽密封拉链及其 制造方法。本发明的目的是通过以下技术方案来解决的 —种聚氨酯水汽密封拉链，包括聚氨酯基布3、链条5、拉头4、上止2、下止6、上封 头1和下封头7 ;所述链条5由固定在聚氨酯基布3上的链齿相互耦合构成；所述链条5上 端和上止2通过注塑的方式固定在上封头1上；所述链条5下端和下止6通过注塑的方式 固定在下封头7上；所述链条5上设置有拉头4。所述聚氨酯基布3是高强涤纶或锦纶化纤布，聚氨酯基布3厚度为2. 3-3. 9mm。 所述聚氨酯基布3上表面设置有厚度为0. 05-0. 8mm的聚氨酯胶膜；所述聚氨酯基
布3下表面设置有厚度为0. 03-0. 7mm的聚氨酯胶膜；所述聚氨酯胶膜采用压延、涂刮或复
合的方式设置在聚氨酯基布3上表面和聚氨酯基布3下表面。 所述上止2、下止6、上封头1和下封头7的材料是聚氨酯塑料。 所述拉头4上设置有拉环8 ;所述拉环8上设置有拉泮9。 —种聚氨酯水汽密封拉链的制备方法，按照如下步骤 (1)制备聚氨酯基布3 :在高强涤纶或锦纶化纤布的两面设置聚氨酯塑料膜获得 聚氨酯基布3 ; (2)在基布上装链条5 :先用装齿机分别在两块聚氨酯基布3上装出单边链条5， 然后将两条单边链条5用拉头4合并成拉链； (3)制备聚氨酯水汽密封拉链将聚氨酯塑料放置在步骤(3)中的拉链上端，并通 过注塑机在拉链上端压制出上止2和上封头1 ;将聚氨酯塑料放置在步骤(3)中的拉链下 端，并通过注塑机在拉链下端压制出下止6和下封头7 ;获得聚氨酯水汽密封拉链。
本发明的有益效果在于聚氨酯基布3的工艺性、耐寒性、柔软性、耐油性、耐磨性 都很好，不容易被油污腐蚀、柔软、耐磨，高强度，导致聚氨酯基布3制作的拉链质量好，使
3用寿命长；在使用时，可以采用热合法，热合法工时短、全部由机器自动操作、不污染环境、 生产效率高、能保证拉链的质量，并且这种方法制造的拉链表面没有残留物胶污染制品，不 影响拉链和制品的整洁美观；在封堵拉链两端头采用注塑机热压，时间短、效率高、封堵效 果好。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的沿A-A方向剖视图。 其中1为上封头；2为上止；3为聚氨酯基布；4为拉头；5为链条；6为下止；7为 下封头；8为拉环；9为拉绊。
具体实施例方式下面结合附图对本发明做进一步详细描述 参见图1、2，一种聚氨酯水汽密封拉链，包括聚氨酯基布3、链条5、拉头4、上止2、 下止6、上封头1和下封头7 ;所述链条5由固定在聚氨酯基布3上的链齿相互耦合构成；所 述链条5上端和上止2通过注塑的方式固定在上封头1上；所述链条5下端和下止6通过 注塑的方式固定在下封头7上；所述链条5上设置有拉头4。 所述聚氨酯基布3是高强涤纶或锦纶化纤布，聚氨酯基布3厚度为2. 3mm、3mm或 3. 9mm。 所述聚氨酯基布3上表面设置有厚度为0. 05mm、0. lmm、0. 6mm或0. 8mm的聚氨酯 胶膜；所述聚氨酯基布3下表面设置有厚度为0. 03mm、0. lmm、0. 5mm或0. 7mm的聚氨酯胶 膜；所述聚氨酯胶膜采用压延、涂刮或复合的方式设置在聚氨酯基布3上表面和聚氨酯基 布3下表面。 所述上止2、下止6、上封头1和下封头7的材料是聚氨酯塑料。
所述拉头4上设置有拉环8 ;所述拉环8上设置有拉泮9。
—种聚氨酯水汽密封拉链的制备方法，按照如下步骤 (1)制备聚氨酯基布3 :在高强涤纶或锦纶化纤布的两面设置聚氨酯塑料膜获得 聚氨酯基布3 ; (2)在基布上装链条5 :先用装齿机分别在两块聚氨酯基布3上装出单边链条5， 然后将两条单边链条5用拉头4合并成拉链； (3)制备聚氨酯水汽密封拉链将聚氨酯塑料放置在步骤(3)中的拉链上端，并通 过注塑机在拉链上端压制出上止2和上封头1 ;将聚氨酯塑料放置在步骤(3)中的拉链下 端，并通过注塑机在拉链下端压制出下止6和下封头7 ;获得聚氨酯水汽密封拉链。
在高强涤纶或锦纶化纤布的两面，分别压延或涂刮或复合聚氨酯树脂膜使其成为 胶布，然后用这种聚氨酯胶布和链齿在装齿机上装出单边链条5，继而将两条单边链条5用 拉链头合并成水汽密封拉链，根据所需长度裁断，用特制模具在注塑机上封堵拉链两端头。 至此聚氨酯水汽密封拉链就制造出来了。国内已有的水汽密封拉链大多原理相近或相同， 所用基布均为橡胶布，拉链本身又不能单独使用，只能成为下游产品的重要部分；现有技 术中的橡胶基布拉链性能差、工艺性差、生产存在一定污染，所以研发了聚氨酯水汽密封拉链。其基布用聚氨酯胶布，拉链的耐油性、耐寒性、耐磨性、柔软性、工艺性、环保性、工艺痕
迹美观性、生产效率高都是其他拉链不能比拟的。 本发明的优点在于 (1)水汽密封拉链的产品性能大幅提高拉链强度、密封性、耐油性、耐寒性、柔软 性、耐磨性、工艺性、环保性、下游产品的美观性，均不同程度大幅提高。 (2)生产效率大幅提高已有橡胶布密封拉链封堵两头是采用硫化工艺，封堵一 头就需要20多分钟，而聚氨酯胶布的拉链用注射工艺封堵一头只需要15秒钟左右，功效提
高io倍以提上。
(3)拉链整体外观质量高，形状规则、洁净度高。
(4)无残留气泡，加工痕迹美观。
(5)在生产过程中不使用化学溶剂，无环境污染。 (6)工艺选择性强，对拉链生产者而言，工艺变得简单容易掌握。对下游产品生产 者而言，即可以选择热合工艺，也可以选择粘接工艺。 以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定
本发明的具体实施方式
仅限于此，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱 离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明由所
提交的权利要求书确定专利保护范围。
权利要求
一种聚氨酯水汽密封拉链，其特征在于包括聚氨酯基布(3)、链条(5)、拉头(4)、上止(2)、下止(2)、上封头(1)和下封头(7)；所述链条(5)由固定在聚氨酯基布(3)上的链齿相互耦合构成；所述链条(5)上端和上止(2)通过注塑的方式固定在上封头(1)上；所述链条(5)下端和下止(2)通过注塑的方式固定在下封头(7)上；所述链条(5)上设置有拉头(4)。
2. 如权利要求l所述一种聚氨酯水汽密封拉链，其特征在于所述聚氨酯基布(3)是 高强涤纶或锦纶化纤布，聚氨酯基布(3)厚度为2. 3-3. 9mm。
3. 如权利要求1所述一种聚氨酯水汽密封拉链，其特征在于所述聚氨酯基布(3)上 表面设置有厚度为0. 05-0. 8mm的聚氨酯胶膜；所述聚氨酯基布(3)下表面设置有厚度为 0. 03-0. 7mm的聚氨酯胶膜；所述聚氨酯胶膜采用压延、涂刮或复合的方式设置在聚氨酯基 布(3)上表面和聚氨酯基布(3)下表面。
4. 如权利要求1所述一种聚氨酯水汽密封拉链，其特征在于所述上止(2)、下止(2)、 上封头(1)和下封头(7)的材料是聚氨酯塑料。
5. 如权利要求1所述一种聚氨酯水汽密封拉链，其特征在于所述拉头(4)上设置有 拉环(8);所述拉环(8)上设置有拉绊(9)。
6. 如权利要求1所述一种聚氨酯水汽密封拉链的制备方法，其特征在于，按照如下步骤(1) 制备聚氨酯基布(3):在高强涤纶或锦纶化纤布的两面设置聚氨酯塑料膜获得聚 氨酯基布(3);(2) 在基布上装链条(5):先用装齿机分别在两块聚氨酯基布(3)上装出单边链条 (5)，然后将两条单边链条(5)用拉头(4)合并成拉链；(3) 制备聚氨酯水汽密封拉链将聚氨酯塑料放置在步骤(3)中的拉链上端，并通过注 塑机在拉链上端压制出上止(2)和上封头(1);将聚氨酯塑料放置在步骤(3)中的拉链下 端，并通过注塑机在拉链下端压制出下止(2)和下封头(7);获得聚氨酯水汽密封拉链。
全文摘要
本发明公开了一种聚氨酯水汽密封拉链及其制备方法，(1)制备聚氨酯基布在高强涤纶或锦纶化纤布的两面设置聚氨酯塑料膜获得聚氨酯基布；(2)在基布上装链条先用装齿机分别在两块聚氨酯基布上装出单边链条，然后将两条单边链条用拉头合并成拉链；(3)制备聚氨酯水汽密封拉链。本发明的有益效果在于聚氨酯基布的使用工艺性、耐寒性、柔软性、耐油性、耐磨性都很好，不容易被油污腐蚀、柔软、耐磨，导致聚氨酯基布制作的拉链质量好，使用寿命长；在使用时，不污染环境、生产效率高、能保证拉链的质量，并且这种方法制造的拉链与制品连接时没有残留胶污染制品，使制品更整洁美观；在封堵拉链两端头采用注塑机热压，时间短、效率高、封堵效果好。
文档编号A44B19/04GK101779847SQ201010142728
公开日2010年7月21日 申请日期2010年3月7日 优先权日2010年3月7日
发明者谢彦博 申请人:谢彦博