专利名称：改进型双头面布模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模具，更具体地说，涉及一种用于抹胸或文胸的面布成型的模具。
背景技术：
传统技术中的双头面布模具为一个整体，制作的过程中均采用垂直走刀的方式， 就必然在双头之间产生用于走刀的具有一定宽度和深度的缺口，而在利用这样的模具进行 面布成型时，将导致成型效果不佳，有时甚至无法使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种由两个单头模具拼接而成的改进型双头面布模具。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案一种改进型双头面布模具，用于抹胸或文胸的面布成型，它包括凸模和与所述的 凸模相适配的凹模，所述的凸模包括第一凸模单元和第二凸模单元；所述的第一凸模单元包括第一凸模本体和第一安装座，所述的第一凸模本体为设 置在所述的第一安装座上的馒头状的凸起，所述的第一凸模单元上设置有第一拼接部，所 述的第一拼接部为一个面，该面由所述的第一凸模本体和所述的第一安装座经一个垂直于 所述的第一安装座的底面的平面截得；所述的第二凸模单元包括第二凸模本体和第二安装座，所述的第二凸模本体为设 置在所述的第二安装座上的馒头状的凸起，所述的第二凸模单元上设置有第二拼接部，所 述的第二拼接部为一个面，该面由所述的第二凸模本体和所述的第二安装座经一个垂直于 所述的第二安装座的底面的平面截得；所述的第一拼接部与所述的第二安装部相互贴紧并完全重合；所述的第一安装座与所述的第二安装座的高度相等，且所述的第一安装座的底面 与所述的第二安装座的底面位于同一平面内；所述的第一凸模单元与所述的第二凸模单元关于所述的第一拼接部或所述的第 二拼接部对称。优选地，所述的凹模上设置有间距与所述的第一凸模本体和所述的第二凸模本体 之间的距离相等的两个碗状的凹陷。本发明的有益效果是本发明将传统技术中的一体设计的双头面布模具分开为两 个对称分布的单头模具，这样就避免了一体设计情况下由于走刀位使得双头之间留有影响 面布成型效果的缺口，对面布的成型效果好，工作效率高，而且结构简单、易实施。
附图1为本发明的改进型双头面布模具中凸模的结构示意图；附图2为本发明的改进型双头面布模具中凸模的主视图示意图；附图3为本发明的改进型双头面布模具中凸模的俯视图示意图；附图4为本发明中第一凸模单元的立体结构示意图。附图中1、第一凸模单元；11第一凸模本体；12、第一安装座；13、第一拼接部；2、第二凸模单元；21、第二凸模本体；22、第二安装座；23、第二拼接部。
具体实施例方式下面结合附图所示的实施例对本发明的技术方案作以下详细描述一种改进型双头面布模具包括凸模及与该凸模相适配的凹模，如附图1、附图2及 附图3所示，这种凸模包括第一凸模单元1和第二凸模单元2，如附图4所示，第一凸模单元 1包括第一凸模本体11和第一安装座12，第一凸模本体11为设置在第一安装座12上的馒 头状的凸起，第一凸模单元1上设置有第一拼接部13，第一拼接部13为一个面，该面由第 一凸模本体11和第一安装座12经一个垂直于第一安装座12的底面的平面截得；与第一凸 模单元1相对称地，第二凸模单元2包括第二凸模本体21和第二安装座22，第二凸模本体 21为设置在第二安装座22上的馒头状的凸起，第二凸模单元2上设置有第二拼接部23，第 二拼接部23为一个面，该面由第二凸模本体21和第二安装座22经一个垂直于第二安装 座22的底面的平面截得；第一拼接部13与第二安装部23相互贴紧并完全重合；第一安装 座12与第二安装座22的高度相等，且第一安装座12的底面与第二安装座22的底面位于 同一平面内；第一凸模单元1与第二凸模单元2关于第一拼接部13或第二拼接部23对称； 与凸模相适配的凹模上设置有间距与第一凸模本体11和第二凸模本体21之间的距离相等 的两个碗状的凹陷。上述模具的制作利用CNC严格控制对称关系、第一安装座12与第二安装座22的 高度相等以及第一凸模本体11与第二凸模本体21的高度相等，先分别加工出第一凸模单 元1和第二凸模单元2，构成凸模；再利用CNC加工出与该凸模相适配的凹模；然后将第一 凸模单元1与第二凸模单元2安装在工作平台上，要使第一拼接部13与第二拼接部23相 互贴紧且完全重合，还要使第一安装座12的底面与第二安装座22的底面位于同一平面内。 利用上述的模具进行面布成型将面布按照设定的成型位置铺设在凸模上，然后对应放置 凹模，最后进行压模。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人 士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明 精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
一种改进型双头面布模具，用于抹胸或文胸的面布成型，它包括凸模和与所述的凸模相适配的凹模，其特征在于所述的凸模包括第一凸模单元和第二凸模单元；所述的第一凸模单元包括第一凸模本体和第一安装座，所述的第一凸模本体为设置在所述的第一安装座上的馒头状的凸起，所述的第一凸模单元上设置有第一拼接部，所述的第一拼接部为一个面，该面由所述的第一凸模本体和所述的第一安装座经一个垂直于所述的第一安装座的底面的平面截得；所述的第二凸模单元包括第二凸模本体和第二安装座，所述的第二凸模本体为设置在所述的第二安装座上的馒头状的凸起，所述的第二凸模单元上设置有第二拼接部，所述的第二拼接部为一个面，该面由所述的第二凸模本体和所述的第二安装座经一个垂直于所述的第二安装座的底面的平面截得；所述的第一拼接部与所述的第二安装部相互贴紧并完全重合；所述的第一安装座与所述的第二安装座的高度相等，且所述的第一安装座的底面与所述的第二安装座的底面位于同一平面内；所述的第一凸模单元与所述的第二凸模单元关于所述的第一拼接部或所述的第二拼接部对称。
2.根据权利要求1所述的改进型双头面布模具，其特征在于所述的凹模上设置有间 距与所述的第一凸模本体和所述的第二凸模本体之间的距离相等的两个碗状的凹陷。
全文摘要
本发明公开一种改进型双头面布模具，它包括凸模和与该凸模相适配的凹模，所述凸模包括第一凸模单元和第二凸模单元，所述第一凸模单元包括第一凸模本体和第一安装座，所述第一凸模单元上设置有第一拼接部，所述第二凸模单元包括第二凸模本体和第二安装座，所述第二凸模单元上设置有第二拼接部；所述第一拼接部与所述第二拼接部相互贴紧并完全重合，所述第一凸模单元与所述第二凸模单元关于所述第一拼接部或者所述第二拼接部对称；所述第一安装座的底面与所述第二安装座的底面位于同一平面内。本发明将传统技术中的一体设计的双头面布模具分开为两个对称分布的单头模具，对面布的成型效果更好，工作效率高，而且结构简单、易实施。
文档编号A41C5/00GK101966015SQ20101026464
公开日2011年2月9日 申请日期2010年8月27日 优先权日2010年8月27日
发明者张超 申请人:苏州美山子制衣有限公司