专利名称：干指甲油贴花及其制造方法
技术领域：
本发明一般涉及指甲油。更具体地说，本发明涉及瞬时干燥的指甲油薄膜涂层，它可代替修剪指甲或刷上液体指甲油而应用于指甲。
背景技术：
人们使用指甲油来上色或装饰指甲已有几百年。通常，用刷子施涂液体形式的指甲油然后干燥。干燥过程需要时间，期间，指甲油使用者必须非常小心其指甲以免弄脏或弄坏其上涂覆的指甲油。市售指甲油主要采用1/4-秒和1/2-秒硝化纤维素(用Brookfield粘度计在60rpm下测定,粘度约300-800厘泊)。名称“秒”表示金属球落到该材料在给定尺寸的圆筒底部所需的时间；需要的时间越长，硝化纤维素的粘度越大。然后用少量(即l-5w/w% )较高粘度的硝化纤维素即40-60秒和60-80秒来调节粘度。这种高粘度硝化纤维素从未在高于1-5%的浓度下使用过，否则所得指甲油将太稠厚而不适于刷涂。典型的指甲油组合物包含约25-32 %固体和68-73 %溶剂。以重量/重量百分比计，固体中6_12 %是硝化纤维素(1/4-秒或1/2-秒)，约6-12%是树脂，6-10%是增塑剂。其它成分一般如下云母和色素颜料8-15%醋酸乙酯20-30%醋酸正丁酯20-30%异丙醇5-10%其它3-7%。因为高溶剂含量，市售液体指甲油可燃，必须通过陆路或水路运输，除非指出特别的运输和操作方法。最近，该领域取得了一些发展，干的或接近干的指甲油薄膜涂层可应用于人的指甲。两份描述这种类型的贴花(applique)的专利是So的美国专利4，903,840和Hoffinan等的 5,415,903。转让给本受让人的So专利公开了一种制备具有自粘合性质的指甲涂层的基本方法。在So专利中，使用印模来制备指甲涂层，该印模有灌注孔，和用于使粘合性背衬纸薄片通过的槽或通道。随着粘合性背衬纸薄片被缓慢拉过印模，将常规液体指甲油倒在该薄片上。这样产生了均匀涂覆的粘合性背衬的指甲涂层薄片。然后，将该薄片在预定的温度下干燥预定的时间，或者直到该薄片上形成半固态但尚未完全干燥状态的指甲油涂层。然后，优选将该条带切割成5个手指甲涂层组。薄片还优选具有缎带或撕拉条，有利于从粘合性背衬纸容易地取下涂层，而将各个指甲涂层应用于手指甲。部分干燥后，在使用前一直将涂层组包装在基本上密闭的外壳中。Hoffinan专利公开了类似的干的指甲涂层，该涂层包括包含至少ー种增塑剂(常规指甲油也有)的成膜聚合物层，位于其上的压敏型粘合剂层，覆盖压敏型粘合剂层且可除去的载膜或载箔(优选是经硅酮处理的)。成膜聚合物层的另ー侧(即顶面)还覆盖有可完全除去的保护层，该保护层对叠层的其它组成部分和叠层制备中所使用的材料是坚固耐用的。除了在涂层顶面上添加可完全除去的保护层以外，Hoffinan专利对So专利的内容几乎没有改进，在任何速率下都是本领域常规的。希望能够加速指甲涂覆叠层的制造过程。还希望提供产生指甲涂覆叠层或具有图案、金属表面涂层(迄今为止指甲涂覆叠层中还没有)等的多种颜色贴花的方法。
发明内容
本发明解决了现有技术中的上述和其它问题，本发明提供了改进的自粘合性指甲贴花或叠层，及其制备方法，以及本发明方法中使用的本发明液体指甲油。在本发明方法中，将本发明各种配方的高粘度液体指甲油加热至100° F以上，优选100-150° F。使至少两层材料层沉积在可剥离纸或塑料薄膜的基片上。所有实施方式包括至少将粘合剂涂层施加在基片上和将本发明加热过的液体指甲油施加在粘合剂层的上面。任选地，可施加第二层本发明高粘度液体指甲油。此外或可选地，可将闪光物或云母或类似的所需微粒物质与透明或半透明的涂层混合(即类似于本发明指甲油但几乎或完全不含色素顔料)。在该点还可应用印刷步骤，如全息图像。最后，作为另ー种选择或除了上述任ー步骤以外，可施涂透明或半透明的表面涂层作为最终层。本发明高粘度液体指甲油可以许多方式中的一种来实现其高粘度。在一些制剂中，使用1/4或1/2-秒硝化纤维素，但其重量百分比显著高于常规指甲油；就是说，常规指甲油具有25-32重量％固体，而本发明指甲油包含35-60重量％固体。在其它制剂中，以比常规指甲油高得多的比例使用60-80秒硝化纤维素。就是说，常规指甲油仅使用约1-5重量％的60-80秒硝化纤维素来调节指甲油的粘度。但是，本发明可采用百分比高达6-25%的60-80秒硝化纤维素作为占优势的或主要的固体。使用更多固体或更粘的指甲油使得最终产品的耐久性和柔性更強。也作为本发明的结果，指甲油制剂中固体百分比较高使得所使用的溶剂百分比较低。这种较低的溶剂含量具有ー些优点。从加工的角度来看，完成干燥/蒸发(即得到最终产品)所需的时间比目前使用的液体制剂减少约30-40%。其次，本发明干指甲油薄膜对环境更友好，因为干燥过程中释放的溶剂较少。
更具体地说，本发明包括制造指甲贴花的方法，该方法包括以下步骤提供具有上述高粘度(即，室温下高于1500厘泊)的液体指甲油，将高粘度液体指甲油加热到至少100° F，将粘合剂材料层施加在基片上，以及将至少第一层加热过的液体指甲油施加在粘合剂材料层的上面。可将第二层高粘度液体指甲油施加在第一层高粘度液体指甲油的上面。第二层可以是基本上透明的(即基本上不含色素或顔料)和/或具有施加前添加在第ニ层中的微粒物质如闪光物或云母。通过下述方法中的至少ー种，可在第一或第二层高粘度指甲油的上面施加图像或图案丝网印刷、橡胶版印刷(flexographic printing)、凹版印刷、数码印刷、数码橡胶版印刷、胶版印刷、热压印刷或全息层压。优选在沉积或施加下ー层之前，通过红外加热器或热空气鼓风机中至少ー种来部分干燥指甲油层。最后，在施加最后ー层之后，将产品切割成大致手指甲形状的分段并包装。除了或可替换的上述本发明方法以外，提供步骤包括提供至少两种配方的高粘度 液体指甲油和在贴花的制造期间使这两种或多种制剂钝态混合(passivemixing)的步骤。两种或多种制剂可具有不同的粘度或不同的顔色。任选地，ー种或多种配方可以具有常规液体指甲油粘度。钝态混合步骤包括通过独立的输入软管将各个制剂泵入共用(common)接收池的步骤。泵送步骤可对所有输入软管采用共用的泵或对各个输入软管采用独立的泵。例如，通过对每种制剂提供不同直径的输入软管，或对每个输入软管提供独立的泵并独立地控制各个泵的流速，来控制各个制剂的流速。除了上述方法以外，本发明还包括制造指甲贴花的系统。本发明系统包括输送基片的装置，优选是系统开始处的拆卷轧辊和系统结束处的卷绕轧辊。第一エ段位于第一位置处的基片上方，以将粘合剂以层的形式施加在基片上。加热装置用于加热高粘度液体指甲油。第二エ段位于第一位置下游第二位置处的基片上方，以将加热过的高粘度液体指甲油以在粘合剂层的上面的层的形式施加在基片上。在一些实施方式中，提供与第二位置或其它加热装置连通的位于第二位置下游第三位置处基片上方的第三エ段。第三エ段将加热过的高粘度液体指甲油以在前述指甲油层上面的层的形式施加在基片上。优选设置与基片热连通的加热器，至少ー个加热器位于第一位置的下游但在第二位置的上游，至少另ー个加热器位于第二位置的下游。加热器可以是红外加热器或热空气鼓风机或两者。在施加最终材料的エ段的下游设置模切机，以将基片及其各层切割成大致手指甲形状的贴花。每个エ段优选包括缝型模头(slot die)，但也可以或代之以包括凹版印刷装置。在本发明系统的ー个实施方式中，第二エ段和第三エ段各自接受不同配方的加热过的高粘度液体指甲油。第一泵可与第二エ段连通，用于将第一配方的液体指甲油泵送至第二エ段，而第二泵可与第三エ段连通，用于将第二配方的液体指甲油泵送至第三エ段。接收容器优选位于加热装置和第二エ段之间，以从加热装置接受加热过的高粘度液体指甲油。接收容器可包括许多输入软管，各个输入软管能够接受不同配方的高粘度液体指甲油并将其输送至接收容器。任选地，一种或多种制剂可具有常规液体指甲油的粘度。作为另一个任选的特征，可在第二エ段的下游提供印刷工段，适合通过至少ー种下述过程将图像或图案印在指甲油层上丝网印刷、橡胶版印刷、凹版印刷、数码印刷、数码橡胶版印刷、胶版印刷、热压印刷或全息层压。可在印刷工段(或其它第三エ段，或开始的第二エ段)的下游提供最后的エ段，以施加透明的高粘度液体指甲油层。本发明还包括自粘合性指甲贴花，它具有可除去的基片、位于可除去的基片上的压敏型粘合剂层、和至少ー层由高粘度液体指甲油构成的施加于压敏型粘合剂层的指甲油层。指甲油层由固体含量至少为35重量％的液体指甲油构成，或者由以60-80秒硝化纤维素作为主要固体(优选6重量％或更大)的液体指甲油构成。本发明贴花可包括由高粘度液体指甲油构成的第二层指甲油，它可由不同于第一层的另一种配方的高粘度液体指甲油构成。制造期间可在各层指甲油中加入微粒物质如闪光物或云母。任选的第二层指甲油可由基本上透明的高粘度液体指甲油制剂构成。图像层可位于所述至少ー层指甲油的上面，图像层可通过丝网印刷、橡胶版印刷、凹版印刷、数码印刷、数码橡胶版印刷、胶版印刷、热压印刷或全息层压中至少ー种方法来形成。
图I是本发明方法中使用的缝型涂布模头的底视图。图2是图I所示缝型涂布模头的正面底视图。图3是拆开的垫片和一半图I所示缝型涂布模头的前视图。图4是组装的图3所示垫片和模头部分的前视图。图5是本发明方法中使用的涂覆装置的正视图。图6是图5所示涂覆装置的后视图。图7是根据本发明的两层指甲产品的横截面示意图。图8是根据本发明的三层指甲产品的横截面示意图。图9是根据本发明的四层指甲产品的横截面示意图。图10是根据本发明的另ー种四层指甲产品的横截面示意图。图11是本发明方法的流程图。图12是根据本发明切割的最終指甲贴花产品的正视图。图13是根据本发明的另ー种切割的最終指甲贴花产品的正视图。图14是根据本发明的具有两端贴花的又一种切割的最終指甲贴花产品的正视图。
具体实施例方式通常，本发明包括制备强效、持久、漂亮的干指甲油贴花的方法以及贴花本身。如本文所用，术语“贴花”指施涂于指甲的最终产品，而“薄膜”指更广泛的未切割产品。在本发明方法中，通过下文所述涂覆过程将2-5层的各种制剂施涂在通常称为基片的市售4-5密耳(约100-134mic.)硅涂覆的可剥离衬纸或铝叠层塑料薄膜上。优选以印刷领域已知的方式，在开始处的拆卷轧辊上将基片从轧辊或类似结构上卷开，并由过程结束处的卷绕轧辊承接。认为推进或传送基片的任何其它常规方式也包括在本发明内。可采用多次涂覆步骤以得到各种成品，所有成品比常规半干/干指甲油涂层的持续时间更长、更闪亮，效果和生产效率增加。基本过程包括将新型液体指甲油制剂加热至100-150° F。这可通过内部带有加热元件的热鼓风机，或通过浸溃型加热器，或通过柔性环绕式加热器，或钢带鼓式加热器，或用于加热液体的任何已知或待发明的方式来实现。将粘合剂涂层(层I)以约5-24克/平方米的量施加在可剥离纸上。接着，施加液体指甲油涂层(层2)，涂层厚度约为O. 5-3密耳。任选地重复该步骤，即再施加ー层约O. 5-3密耳的液体指甲油涂层(层3)。可将闪光物或云母或类似的所需微粒物质与透明或半透明的涂层混合，然后以涂层(层4，也是O. 5-3密耳)形式施加，最后，施加透明表面涂层或半透明顔色涂层(层5，O. 5-3密耳)。现在将描述本发明指甲油。与常规指甲油相比，本发明指甲油包含高得多的固体含量(35%及以上)和/或更高粘度的硝化纤维素￠0-80秒及以上)。这些特征不能应用于常规指甲油，因为所得指甲油将太粘稠(即粘度太高)而不能用刷子涂覆。但是，从大规模生产的角度来看，制剂中挥发性溶剂越少，生产能力越高。此外，较高粘度的硝化纤维素(60-80秒)可产生较薄但更强更闪亮的薄膜。多层薄膜制造过程中具有很大的灵活性，可制成许多不同的产品。下面是待加工高粘度液体原料指甲油的基本组合物和半干或干的(下文中称为“半干/干”)指甲油薄膜产品的三个实施例。实施例I 本发明非金属干指甲油薄膜采用35-60%固体，其中25-35% (w/w)是1/4和1/2秒硝化纤维素。相对地，常规瓶装液体指甲油至多包含13-17%硝化纤维素。本发明中的固体含量加倍。本发明包含约40-50%溶剤，而传统液体指甲油中采用约70%溶剤。较低的溶剂含量具有ー些优点。从操作的角度来看，完成干燥/蒸发(即产生最终产品)所需的时间比目前可从市场上获得的液体制剂短30-40%。其次，对氧化物溶剂来说，本发明干指甲油薄膜在环境和节能方面更优异。该指甲油制剂太粘稠，不能用刷子涂覆；但是，在本发明中，将该制剂加热至约100-150° F，从而降低粘度并使该制剂流动通过喷嘴。第一非金属制剂如下所述25-35% 1/4或1/2秒硝化纤维素8-12%聚合物、共聚物树脂(例如，丙烯酸、聚酷、聚氨酯等)8-17% 增塑剂7-12%色素颜料18-25%醋酸こ酯18-25% 醋酸丁酯(总固体含量35-60% )室温下，该制剂的粘度约为1500-4000厘泊(60rpm)。实施例2如上所述，高粘度硝化纤维素(60-80秒)的常规用量小于1_5%，仅用于调节指甲油的粘度，而在瓶装铬指甲油中的用量小于5%。这种制剂的生产商之一是新泽西州的Kirker Enterprises,如Socci等的美国专利6，565，835所述。相反,本发明金属或非金属制剂包含大于6%的高粘度硝化纤维素￠0-80秒)，甚至高达25%。通过使用这种高百分比的极端粘稠硝化纤维素，可得到更薄、更闪亮、強度和柔软性更强的薄膜。其制剂如下所述6-25% 60-80秒硝化纤维素8-12%聚合物、共聚物树脂5-10%色素颜料4-15 % 增塑剂1-2%其它固体其余溶剂(例如，醋酸こ酷、醋酸丁酷、异丙醇)室温下该制剂的粘度约为1500-4000厘泊(60rpm)。实施例3第三种制剂综合了上述两种制剂的“优点”。具体地说，本制剂的组合物包含40% -60% (相对于另ー种)的高粘度硝化纤维素￠0-80秒)和1/4或1/2-秒硝化纤维素的组合。该制剂可得到更薄、中等強度、柔软性以及闪亮性的薄膜
8-17% 1/4或1/2-秒硝化纤维素6-15% 60-80秒硝化纤维素8-12%聚合物、共聚物树脂5-10%色素颜料4_15% 增塑剂1-2%其它固体其余溶剂(例如，醋酸こ酷、醋酸丁酷、异丙醇)室温下该制剂的粘度也约为1500-4000厘泊(60rpm)。在上述所有三个例子中，阐述了与常规液体指甲油相比，本发明新配方的半干/干指甲油的不同和优点。可在指甲上形成更强的薄膜，它比常规指甲油或常规半干/干指甲油贴花持续更长的时间。薄膜也比过去制备的薄膜更闪亮。本发明薄膜贴花比常规沙龙指甲油作业或现有贴花更薄，而使指甲更加透气。薄膜还是柔性的，可容易地拉伸，以比以前更加全面和完全地覆盖指甲，残留溶剂很少(小于5%)。不需要明显重组机器，可制备许多不同类型的薄膜。最后，由于存在更大百分比的固体，可更快且成本更低地制备更多的薄膜。在制备干指甲油薄膜的常规涂覆过程中，硝化纤维素基质的粘度必须足够低，以流过涂覆模头中很小的孔(即，缝中小于300微米的缝隙和孔)。因为粘度大于1000厘泊的指甲油制剂(含硝化纤维素基质)通常不易流动，并且很快将阻塞模头(尤其是含有闪光物或大颗粒云母的制剂)，指甲油的制造过程中通常不使用60-80秒硝化纤维素等，除非少量(例如，最多5%，典型地1-3%，用于调节上述成品的粘度)。在本发明中，通过将制剂加热至100-150° F，优选约125° F，可泵送和使用更高粘度的硝化纤维素。类似地，当1/4或1/2-秒硝化纤维素的含量大于约35%的组合物重量吋，则必须将制剂加热至约100-150° F，优选约 125° F。现在将參考图1-14描述本发明。应注意，这些图仅仅是示例性的，绝不是限制本发明的范围，本发明的范围由所附权利要求书所限定。通过本文称为“缝型模头帘流涂布(slot curtain die coating) ”的技术施涂各产品涂层。所述模头(die)如图1-4所示，显示了模头10的各种组装状态。如图I所示，模头10包括前侧模头部分20、后侧模头部分40和位于它们之间特殊形状的垫片60。所有三部分紧密固定在一起，优选通过螺栓固定，例如通过螺栓24固定(见图2)。前侧模头部分20包括入口 22，它使液体指甲油或任何其它产品组分进入内腔25。图3和4显示了模头10的内部；在这两幅图中，为清楚显示，除去了后侧模头部分40。前侧模头部分20的内腔25终止于内表面30上的出口 26，并停留在出口上方的流动通道28中。流动通道28的作用是引导来自出口 26的液体指甲油，引导的方式可使指甲油一致且均匀地施涂在基片上。这样，每个流动通道28包括基本上水平的上分支28A，流入基本上垂直的分支28B，然后进入基本上水平的下分支28C。应注意，图1-4所示模头10是上下颠倒的；因此，从出ロ 26流出的液体沿水平分支28A滲出，向下到垂直分支28B，然后渗入水平分支28C。液体指甲油从水平分支28C滲出，流到基片上。
没有垫片60的话，前后侧模头部分20和40的两个内表面将牢固地邻接，使得从水平分支28C滲出的指甲油没有空间。然而，如图3和4所示，垫片60包括断流器64之间的垂直突起62。当垫片60通过螺栓24与前侧模头部分20相连时(见图4)，除了大部分水平下分支28C以外，其屏蔽和覆盖了所有流动通道28。这样，分支28A或28B中的指甲油液体不能从这些分支流出，而是必须向前流动(向下)直到分支28C。因为分支28C没有被覆盖，指甲油可从其溢出，并从缝隙70(见图I)溢出，以片状或帘状构型流到基片上。更具 体地说，如图5和6所示，通过轧辊100将基片100送入机器。将液体指甲油源112连接于入口 22，使经加热加压的液体指甲油进入模头10。当基片100在模头10下方通过时，液体指甲油或待涂覆的其它组分将从缝隙70流出，流到基片100上，形成层102。并非所有的层都必需以这种方式形成。例如，可辊压上或热熔上原本呈固态的粘合剂层。并且，并非所有的层都必需是高粘度液体指甲油。对于由常规粘度液体指甲油制成的层来说，无需加热这些指甲油。图7-10描述了可由本发明制备的具有多层的各种不同的产品(都是指甲油贴花或薄膜)。图7显示了本发明基本产品150，它具有基片层100、粘合剂层102A和透明涂覆层(或半透明颜色涂层)102C。在该产品中，优选施加的粘合剂层102A为5-24克/平方米，施加的透明/半透明层102C为O. 5-3. O密耳。图8描述了具有和图7相同的层，但还包括另ー层有颜色的指甲油层102B的产品160 ;优选施加的层102B为O. 5-3. 5密耳。图9显示了产品170，它具有和图8相同的层，但还包括在施加透明/半透明涂层102C(0. 5-3. O密耳)之前，施加在指甲颜色层102B上面的效果层102D。“效果”指ー些特殊的效果形式，例如闪光物、云母、类似的微粒物质等。当本发明半干/干指甲油中使用闪烁的闪光物吋，闪光物产生高度三维外观，并产生“星星闪耀”的效果。为了制造这种产品，将市售闪光物(由有色塑料、云母等制成)与液体指甲油混合，包括本发明高粘度液体指甲油或常规粘度的液体指甲油。优选在模头10中使用较大的缝隙70(10-30密耳，取决于粒径)，以使指甲油中所含颗粒容易成功和均匀地落到基片100上而不阻塞缝隙70。使用闪光物可产生许多不同类型的产品和效果。在一个例子中，将闪光物(云母和/或塑料和/或其它)与任何透明或含顔料的有色指甲油制剂混合，并采用本发明涂覆方法得到具有闪烁单色表面涂层的指甲贴花。也可将闪光物与半透明浅色素(例如，淡蓝色或淡粉红色-其色素低于标准颜色层)混合，再置于已经施涂的薄膜上面，产生新的闪光效果。例如，可将淡蓝色半透明闪光物贴花施加在已经涂覆的红色指甲贴花上面，产生紫色。同一包装中可包含ー种或多种不同顔色的指甲贴花，以允许使用者以上述这种方式混合和配合顔色。也可将闪光物与透明涂层混合，再施加到平面、多层、印刷的(如下所述)或其它指甲油涂层上面，然后再覆盖ー层透明表面涂层。效果是闪光又光滑。或者，可在顔色指甲油涂层或透明指甲油涂层仍然湿润时，立即将干闪光物(云母或塑料或其它，1-30微米)漩涡状滴落到或帘流状滴落到产品上，然后施涂表面涂层。如上所述，可将微粒物质加入到常规粘度的液体指甲油以及上述高粘度液体指甲油中。图10描述了产品180，它具有所有图9所述的层，但还包括在表面透明涂层102C之前施加在层102B/C(即，可采用的颜色层或透明层)上面的印刷层102E。印刷可以是单色或多色方法印刷，通过可エ业应用的橡胶版印刷、凹版印刷、胶版印刷、丝网印刷技术，在半干/干指甲油薄膜上印刷多种图像样式、动画、图片等来实现。
如常规和上述So专利所述,只能用垫式印刷(pad printing)法。现在,通过使用本发明方法，可采用许多其它方法在半干/干指甲油上印刷图案。ー种方法是橡胶版印刷。在该方法中，将图像或图案刻到橡胶、聚合物或附着于滚筒的其它市售板上，再印刷到半干或干指甲油的表面。另ー种方法是凹版印刷，将图样或图案刻在金属滚筒上，再施加到半干/干指甲油薄膜上。其它可能的方法包括数码印刷、数码橡胶版印刷、胶版印刷、热压印刷、和丝网印刷。本发明方法超过So专利所述垫式印刷方法的优点有许多。本发明方法几乎快10倍，速度高达50英尺/分钟。本发明方法还允许生产商利用四色方法(例如，CYMK，ー种颜色技术规范系统，使用减色法减去原色蓝绿色、黄色、红紫色和黒色)印刷图片，包括照片。并且，本发明方法得到更清晰、分辨率更好的图像。作为另ー个可选方式，采用标准和UV墨水(或油墨)，在夜总会和酒吧的暗光下，图样变得可见或会出现隐藏的图像。也可实现全景图像或句子(例如，曼哈顿地平线，“我爱你”等)，即每个指甲一部分词或字的图像。 采用本发明方法可产生许多其它各种产品。例如，可产生多种颜色梯度或条纹状指甲油薄膜，具有エ业上称为“晕映”的图像。对于这种类型的产品，两种或五种指甲油颜色自发或钝态混合并产生晕映图像。可通过ー种以上的方法实现多色效果。首先，采用一元泵，通过各独立的输入软管，将两种至五种相同或不同粘度的不同顔色的液体指甲油(常规粘度或高粘度)向上泵送通过主软管，进入共用接收池。所有色素在泵(接收池的下游)和単一主软管(通向模头10)中自发或钝态混合，而不用进ー步強制使混合物混合。单涂覆模头将混合的色素沉积在可剥离衬垫上。由于各种色素不是均匀混合，顔色变异和条纹将产生审美上非常吸引人的外观。更具体地说，将粘度400-2500厘泊，优选500-1700厘泊的各个颜色的指甲油泵送通过独立的输入软管(软管直径1/16-1英寸，优选1/8-3/4英寸)进入共用接收池。无需进一歩混合，将液体指甲油混合物从接收池泵送入単一主软管，优选软管直径5/8-2英寸。或者，可采用多元泵。具体地说，从2-5元泵各自分别泵送相同或不同粘度的两种至五种不同顔色的液体指甲油中的ー种，各自以用于控制颜色指甲油液体的量的各种泵速，通过相同直径的独立输入软管，进入共用接收池。如上所述，混合物不是在接收池中被強制混合，将混合物泵入涂覆模头10的几个入口，从而涂覆到基片100上。生产商采用本发明方法可获得的另ー种产品是利用全息图像的半干/干指甲油薄膜。可将市售全息图像层压至半干/干指甲油上。纸或塑料薄膜上形成的全息图像广泛地应用于多种用途。在本发明制造过程中，通过层压方法，可将市售预先印制的全息图像(例如，Crown Roll Leaf, Inc. -Paterson NJ制造的图像)转印至半干/干指甲油涂层的表面上。具体地说，首先将粘合剂涂层(8-13微米厚)施加于可剥离衬垫上，并使粘合剂涂层完全干燥。然后，将透明火棉胶或顔色指甲油涂层的液体制剂(优选上述实施例2或3中的ー个，但也可以是常规粘度的制剂)施加在粘合剂层的上面。干燥所得薄膜，直到溶剂残留2-15%，从而保留薄膜柔软性。然后，采用有经验的技术人员已知的エ业热层压仪，将具有一种或多种全息图像的市售转印性全息薄膜层压在薄膜上。最后，将透明指甲油涂层施加在薄膜上，使其干燥直到溶剂残留3-15%，然后将其模头切割成指甲形状并包装。由本发明方法获得的另ー种产品是铬半干/干指甲油薄膜。该产品具有漂亮的金属光泽，虽然不如全息水平的光泽那样闪耀，但具有其自身优良的金属顔色特征。它是通过采用上述大量负荷10% -25%的60-80秒硝化纤维素的实施例2的制剂制备的。较高粘度的硝化纤维素产生更强、更持久、更有光泽的干指甲油薄膜。更具体地说，本发明铬干指甲油薄膜持续长达2周。相反，刷在指甲上的市售液体铬指甲油仅维持2-5天。本发明方法制备的另ー种产品是具有白色或其它颜色指尖的指甲油薄膜或贴花如“法式指甲修饰物(French manicure)”。在大多数常规沙龙法式指甲修饰物中，必须以两步或多步进行指甲油施涂过程。这就使得该技术对于希望自已施涂法式指甲修饰物的普通消费者来说太难。但是，通过本发明 ，使用者仅仅需要在一个步骤中将半干/干贴花施加到其指甲上，即可实现法式指甲修饰物的效果。应注意，在上述So专利(4903840)中，使用短语“法式指甲修饰物”表示“优美”或“高級”，该术语通常并不特指白色或其它颜色指尖的指甲。通过将法式指甲修饰物指尖形状的曲线(例如，白色、金色)印刷在根据下文所述制备的但浅色干指甲油薄膜(例如，淡粉红色、奶油色、桃红色)上，产生法式指甲修饰效果。将法式修饰物指尖形状印刷好以后，施加透明表面涂层，然后干燥所得薄膜直到溶剂残留约3-8%。定位切割最終指甲形状并包装。实现法式修饰物的最佳印刷方法包括但不限干丝网印刷、橡胶版印刷、凹版印刷、数码印刷或数码橡胶版印刷、胶版印刷、和热压印刷。或者，可通过本发明方法，将指尖部分制成独立的片。就是说，可从独立的基片和从主指甲贴花独立地切割，制成独立的类似新月形的片。两片可分开销售，或在相互独立的同一包装内销售，或是预先组装的(指尖片预先涂覆在主贴花的上部)。最后，如上所述，提供了混合且匹配的半干/干指甲油组。例如，可将多个半透明色素或闪光物半干/干指甲油贴花的一个置于另ー个之上，产生变化的顔色和效果。产品基本上与上述2层或3层产品相同，但各层(或各薄膜，在聚集体中)顔料的量应尽量少以得到半透明顔色的薄膜。例如，可销售蓝色贴花组，或将其与黄色组组合，重叠处产生緑色。两种(或多种)不同顔色的贴花并不需要是精确相同的尺寸或构型。一个可比另ー个小，以产生边界效果。或者，一个可比另ー个小并且是非指甲形构型(例如，星形、心形、字母形
寸ノ ο现在将更详细地描述优选的制造过程。图11代表过程示意图，显示了本发明制造过程的各个步骤。在现有So专利中，将基片牢固地压在印模上并缓慢拉过印模通道，以涂覆指甲油(例如，參见So专利图3A和3B)。本发明方法采用缝型涂布模头，涂覆时不会接触基片。通过调节泵速率(rpm)、织网速率或两者，来调节涂层重量。并且，本发明方法采用多个涂覆步骤而不是现有技术的单次涂覆和固化步骤。如图11所示，在步骤SI中，从线轴上解开基片织网100并送入(常规)本发明输送系统。在步骤S2中，施加粘合剂涂层102A。在该步骤中，通过缝型模头涂布方法施加液体粘合剤，或通过热熔法施加固体粘合剤。涂层厚度为5-20微米，理想重量5-24克/平方米。薄膜剥离强度为2. 0-2. 8PLI (磅/线性英寸)，标准差O. 2PLI。根据PSTC (PressureSensitive Tape Council)试验方法I且溶胀时间为15分钟,对不锈钢试验板进行试验。在设置成180°的Instron 机器中抽拉样品，测定剥离粘着力。在步骤S3中，将粘合剂在干燥器中固化1-5分钟，所述干燥器使用400-600° F红外加热器和由在沿生产线各点的刀式喷嘴所提供的130-200° F热空气。第二涂覆步骤如步骤S4所示。该涂层是沉积在第一粘合剂涂层上面的(顔色)指甲油涂层。通过上述缝型帘流涂布模头完成涂覆步骤，涂层厚度为15-40微米，取决于所制备的产品。在步骤S5和S6中，通过约400-700° F的红外加热器和通过由在各点的刀式喷嘴所提供的约130-230°热空气，完成固化过程。在步骤S4下游某点的步骤S4A中施加第三涂层，这是一个任选的步骤。该步骤通过缝型帘流涂布模头施加透明表面涂层或闪光物表面涂层。该步骤使得指甲油薄膜和所得贴花极端闪亮，并使薄膜更强和更持久。涂层厚度为15-30微米，通过500-800° F IR加热器和通过由在各点的刀式喷嘴所提供的160-250° F热空气刀进行固化。步骤S7中施涂第四和最后的涂层，作为最终优选的透明表面涂层。该过程制得光滑表面和坚固薄膜。涂层厚度为10-20微米，在步骤S8和S9中，通过500-800° F IR加热器和由刀式喷嘴所提供的160-250° F热空气进行固化。然后，在步骤SlO中，通过轧辊施加优选具有闪光箔的操纵条，步骤Sll中施加表面塑料层。然后，在步骤S12中，将薄膜切割成特定的指甲形贴花，如下所述。最后，真空输送机将最終的产品移至步骤S13进行最后加工。图12-14显不了各种最终版本的贴花。在图12中，显不了指甲贴花202的基本组200。各个贴花大略为指甲形状，优选ー组具有十个不同尺寸的贴花。箔条204使得能够更好和更容易地操纵产品。优选在图11的模头切割步骤S12中形成指甲形状。通常，从薄膜的相同部分切割ー组以上200。图13显示了从薄膜的单一部分在单次模头切割步骤中被切割的多组200。图12和13中指甲贴花200的形状类似于现有的So专利中所述的形状。这里提供了十种不同尺寸的贴花。本发明的另ー个优点如图14所示。本发明指甲贴花302的组300是双端接的，其中一端302A是ー个尺寸，同一贴花的相对端302B是与端302A不同的尺寸。在该构型中，使用者可使用20种不同尺寸的贴花以施加在其手指甲上。使用中，使用者切开塑料310(塑料的作用是防止半干/干产品完全干燥脱水)，并从背衬纸301撕下贴花302。通常，使用者在条304处抓住组300，以方便操作。然后，将选定贴花302的一端302A或B置于给定手指甲或脚趾指甲的上面。使用者向下压指甲，以激活粘合剂，使褶皱光滑，并切去指甲周围多余的薄膜(用指甲剪或用手指甲)。从而得到本发明指甲修饰物而不需要去沙龙。 本发明并不限于上述说明。例如，虽然优选缝型模头涂布来施加高粘度指甲油，同时也可采用凹版方法。以优选的实施方式描述了本发明，本发明并不限于上述说明的范围，而是由所附权利要求书所限定，并且包括本领域技术人员已知的任何和所有等价形式。
权利要求
1.一种自粘合性法式修饰物指甲贴花或叠层，所述贴花或叠层包括 可除去的基片； 位于所述可除去的基片上的粘合剂层； 至少一层施加于所述粘合剂层的指甲油层；和 印刷在所述指甲油层上面的法式指甲修饰物指尖形状的曲线，或独立于所述指甲贴花或叠层的具有基片的新月形的指尖片。
2.如权利要求I所述的自粘合性法式修饰物指甲贴花或叠层，其特征在于，采用丝网印刷、橡胶版印刷、凹版印刷、数码印刷、数码橡胶版印刷、胶版印刷、热压印刷和全息层压中的至少一种形成所述法式指甲修饰物指尖形状的曲线。
3.如权利要求I或2所述的自粘合性法式修饰物指甲贴花或叠层，其特征在于，所述法式指甲修饰物指尖形状的曲线或所述新月形的指尖片是白色、金色或其它不同于施加于所述粘合剂层的至少一层指甲油的颜色的颜色。
4.如权利要求1-3中任一项所述的自粘合性法式修饰物指甲贴花或叠层，其特征在于，所述指甲油层是干燥的液体指甲油。
5.如权利要求1-4中任一项的自粘合性法式修饰物指甲贴花或叠层，其特征在于，所述指甲油层是固体浅色干指甲油薄膜。
6.如权利要求5所述的自粘合性法式修饰物指甲贴花或叠层，其特征在于，所述固体浅色是淡粉红色、奶油色或桃红色。
7.如权利要求1-6中任一项所述的自粘合性法式修饰物指甲贴花或叠层，其特征在于，所述指甲油层含有多种允许在液体时钝态混合的干燥的液体指甲油制剂。
8.如权利要求7所述的自粘合性法式修饰物指甲贴花或叠层，其特征在于，所述多种液体指甲油制剂颜色不同。
9.如权利要求7或8所述的自粘合性法式修饰物指甲贴花或叠层，其特征在于，所述多种液体指甲油制剂粘度不同。
10.如权利要求1-9中任一项所述的自粘合性法式修饰物指甲贴花或叠层，其特征在于，所述指甲油还含有颗粒物质。
11.如权利要求10所述的自粘合性法式修饰物指甲贴花或叠层，其特征在于，所述颗粒物质包括闪光物和/或云母。
12.如权利要求1-11中任一项所述的自粘合性法式修饰物指甲贴花或叠层，其特征在于，所述指甲油由高粘度指甲油制成。
13.如权利要求12所述的自粘合性法式修饰物指甲贴花或叠层，其特征在于，所述指甲油层含有至少35重量％的固体。
14.如权利要求13所述的自粘合性法式修饰物指甲贴花或叠层，其特征在于，所述液体指甲油含有60-80秒硝化纤维素作为主要固体。
15.如权利要求13所述的自粘合性法式修饰物指甲贴花或叠层，其特征在于，所述指甲油层含有6重量％或更多的60-80秒硝化纤维素。
16.如权利要求12-15中任一项所述的自粘合性法式修饰物指甲贴花或叠层，其特征在于，还包括第二层高粘度液体指甲油。
17.如权利要求16所述的自粘合性法式修饰物指甲贴花或叠层，其特征在于，所述第二层指甲油由与所述第一层不同配方的高粘度液体指甲油制成。
18.如权利要求16或17所述的自粘合性法式修饰物指甲贴花或叠层，其特征在于，所述第二层指甲油由基本上透明的高粘度液体指甲油制剂制成。
19.如前述任一项权利要求所述的自粘合性法式修饰物指甲贴花或叠层，其特征在于，还包括位于所述至少一层指甲油上面的图像层。
20.如权利要求19述的自粘合性法式修饰物指甲贴花或叠层，其特征在于，通过丝网印刷、橡胶版印刷、凹版印刷、数码印刷、数码橡胶版印刷、胶版印刷、热压印刷或全息层压中至少一种形成所述图像层。
21.如权利要求1-20中任一项所述的自粘合性法式修饰物指甲贴花或叠层，其特征在于，所述粘合剂层粘合剂层。
全文摘要
本发明涉及干指甲油贴花及其制造方法。具体而言，本发明涉及一种自粘合性法式修饰物指甲贴花或叠层，所述贴花或叠层包括可除去的基片；位于所述可除去的基片上的粘合剂层；至少一层施加于所述粘合剂层的指甲油层；和印刷在所述指甲油层上面的法式指甲修饰物指尖形状的曲线，或独立于所述指甲贴花或叠层的具有基片的新月形的指尖片。
文档编号A45D29/00GK102613801SQ201110359060
公开日2012年8月1日 申请日期2005年5月12日 优先权日2004年5月12日
发明者朴和暎 申请人:朴和暎