按扣的形成方法、按扣中间件以及按扣的制作方法
按扣的形成方法、按扣中间件以及按扣的制作方法
【专利摘要】本发明提供能够降低按扣的制造成本、库存管理的负担的按扣的形成方法。得到具有圆板状的底部（11）、自底部（11）的径向外侧端立起的圆筒状的周侧部（12）的按扣中间件（10）。接着，使按扣中间件（10）的周侧部（12）变形而根据期望选择性地形成公扣（40）或者母扣（30）。按扣中间件（10）可以是金属制件。能够在将按扣中间件（10）固定于布料（15）时从由按扣中间件（10）加工成公扣（40）或者母扣（30）。
【专利说明】按扣的形成方法、按扣中间件以及按扣
【技术领域】
[0001]本发明涉及按扣的形成方法、按扣中间件以及按扣，更详细地讲，是涉及能够由按扣中间件根据期望选择性地形成公扣或者母扣的按扣的形成方法、能够形成为能互相卡合的公扣和母扣中的任一者的按扣中间件、以及能够由这样的按扣中间件形成公扣或者母扣的按扣。
【背景技术】
[0002]按扣由一对能互相卡合和脱开卡合的公扣和母扣构成，其通常能使用于衣服、箱包类物品的接缝等。公扣包括卡合凸部，母扣包括用于接收公扣的卡合凸部的凹部。公扣和母扣分别是独立的产品，它们各自独立地从原材料到最终产品制造出来，在制造之后分别进行保管。而且，根据顾客的订购要求，将公扣和公扣组合起来进行输送等。因此，会花费公扣和母扣这两个制品部分的制造成本。此外，为了能够迅速应对顾客的订购要求，需要预先对公扣和母扣各自的库存进行保管，库存管理的负担较大。
【发明内容】
[0003]本发明即是着眼于上述的方面而做成的，其目的在于，提供能够降低按扣的制造成本、库存管理的负担的按扣的形成方法、按扣中间件以及按扣。
[0004]为了解决上述课题，采用本发明，提供一种按扣的形成方法，其中，该方法包括以下的工序:工序A，得到具有圆板状的底部、自底部的径向外侧端立起的圆筒状的周侧部的按扣中间件，做成能够形成能互相卡合的公扣和母扣中的任一者的按扣中间件；以及工序B，使上述按扣中间件的周侧部变形而选择性地形成公扣或者母扣。
[0005]在本发明中，能够首先由作为原材料的金属或者树脂形成按扣中间件(工序A)，接着由按扣中间件根据期望选择性地形成公扣或者母扣(工序B)。因此，公扣和母扣的制造工序中的工序A共用化。此外，能够仅预先保管按扣中间件，并根据顾客的订购要求将按扣中间件加工成公扣或者母扣。
[0006]在本发明的一技术方案中，上述按扣中间件为金属制件。作为金属，能够优选地列举出铝合金、铜合金等，但并不限定于这些金属。
[0007]在本发明的一技术方案中，在将按扣中间件固定在布料上时进行上述工序B。BP,同时进行将按扣中间件加工成公扣或者母扣的工序(工序B)、使用独立的安装构件等将按扣中间件安装在布料上的工序。在这种情况下，按扣中间件作为公扣或者母扣固定在布料上。另外，布料包含织物、布、无纺布、毡、革、树脂片等。
[0008]在本发明的一技术方案中，在上述按扣中间件的周侧部上，在周向上设有多个从上端向下方切出来开口部。通过按扣中间件在周侧部具有这样的周侧部，使按扣中间件变形为公扣或者母扣的加工变得容易。开口部优选在周侧部的周向上以等角度间隔设置，作为开口部的数量没有限定，但优选为至少三个，更优选为六个左右。
[0009]在本发明的一技术方案中，上述按扣中间件的周侧部具有卷曲加工而成的上端部。该周侧部的卷曲了的上端部成为公扣的公扣侧卡合部或者母扣的母扣侧卡合部的一部分。
[0010]在本发明的一技术方案中，在上述工序B中，对母扣的周侧部的上端部或者公扣的上端部进行卷曲加工。在这种情况下，与将按扣中间件加工成公扣或者母扣的工序(工序B)同时,对按扣中间件的周侧部的上端部进行卷曲加工。该周侧部的卷曲了的上端部成为公扣的公扣侧卡合部或者母扣的母扣侧卡合部的一部分。
[0011]根据本申请另一发明，提供一种按扣中间件，其能够形成能互相卡合的公扣和母扣中的任一者，其中，该按扣中间件包括圆板状的底部、自底部的径向外侧端立起且在选择性地形成公扣或者母扣时变形的圆筒状的周侧部。
[0012]在本发明中，能够由按扣中间件根据期望选择性地形成公扣或者母扣。因此，公扣和母扣的大部分制造工序共用化。此外，能够仅预先保管按扣中间件，根据顾客的订购要求将按扣中间件加工成公扣或者母扣。
[0013]在本发明的一技术方案中，上述按扣中间件为金属制件。作为金属，能够优选地列举出铝合金、铜合金等，但并不限定于这些金属。
[0014]在本发明的一技术方案中，在上述按扣中间件的周侧部上，在周向上设有从上端向下方切出来多个开口部。通过按扣中间件在周侧部具有这样的周侧部，使按扣中间件变形为公扣或者母扣的加工变得容易。开口部优选在周侧部的周向上以等角度间隔设置，开口部的数量没有限定，但优选为至少三个，更优选为六个左右。
[0015]在本发明的一技术方案中，上述按扣中间件的周侧部具有卷曲加工而成的上端部。该周侧部的卷曲了的上端部成为公扣的公扣侧卡合部或者母扣的母扣侧卡合部的一部分。
[0016]在本发明的一技术方案中，上述按扣中间件具有自底部向下方突出的圆筒状的柱部，在将按扣中间件作为公扣或者母扣安装在布料上时，柱部在贯穿了布料之后被进行铆接。可以是与以往将公扣或者母扣安装在布料上相同地，通过从布料的相反侧应用独立的安装构件，在使安装构件的一部分向公扣侧或者母扣侧贯穿了布料之后进行铆接，将按扣中间件作为公扣或者母扣安装在布料上。但是，通过像本实施方式这样在按扣中间件上设置自底部向下方突出的柱部，在使该柱部贯穿了布料之后，在布料的反面侧对该柱部进行铆接，从而能够将按扣中间件(公扣或者母扣)安装在布料上。
[0017]在本发明的一技术方案中，上述按扣中间件在周侧部的内周面具有在该按扣中间件变形为公扣或者母扣时作为纵曲部分的沿着周向延伸的槽。在这种情况下，在将按扣中间件变形加工成公扣或者母扣时，通过使周侧部自槽的位置起纵曲，能够准确且容易地形成公扣的细径部或者母扣的突出部。槽能够沿着周侧部的周向连续地或者不连续地延伸。
[0018]根据本申请的另一发明，提供一种按扣，其能够由按扣中间件形成为能互相卡合的公扣和母扣中的任一者，其中，上述按扣中间件具有圆板状的底部、自底部的径向外侧端立起的圆筒状的周侧部，上述公扣在其周侧部具有用于与母扣卡合的公扣侧卡合部，上述母扣在其周侧部具有用于与公扣卡合的母扣侧卡合部。
[0019]在本发明中，由按扣中间件选择性地形成公扣或者母扣中的任一者。因此，公扣和母扣的制造工序中的按扣中间件的制造工序共用化。此外，能够仅预先保管按扣中间件，根据顾客的订购要求将按扣中间件加工成公扣。通过对按扣中间件的周侧部进行加工来形成公扣的周侧部处的公扣侧卡合部和母扣的周侧部处的母扣侧卡合部。
[0020]在本发明的一技术方案中，上述按扣中间件为金属制件。作为金属，能够优选地列举出铝合金、铜合金等，但并不限定于这些金属。
[0021]在本发明的一技术方案中，在上述公扣的周侧部和上述母扣的周侧部上，在周向上设有从上端向下方切出来多个开口部。通过在公扣和母扣的周侧部具有这样的周侧部，在公扣和母扣互相卡合和脱开卡合时，能够促进两者的周侧部的弹性变形。开口部优选在周侧部的周向上以等角度间隔设置，作为开口部的数量没有限定，但优选为至少三个，更优选为六个左右。
[0022]在本发明的一技术方案中，上述公扣侧卡合部和上述母扣侧卡合部包含周侧部的、卷曲加工而成的上端部。该周侧部的卷曲了的上端部成为公扣的公扣侧卡合部或者母扣的母扣侧卡合部的各自一部分。
[0023]在本发明的一技术方案中，上述公扣侧卡合部包含周侧部的外径最小的细径部。该周侧部的细径部成为公扣的公扣侧卡合部的一部分。
[0024]在本发明的一技术方案中，上述母扣侧卡合部包含周侧部的外径向径向外侧突出的突出部。该周侧部的突出部成为母扣的母扣侧卡合部的一部分。
[0025]在本发明的一技术方案中，包含如下情况:上述公扣和母扣卡合，公扣和母扣各自的底部的直径以及设于周侧部的开口部的数量相同。这样，底部的直径和周侧部的开口部的数量相同的公扣和母扣能够由按扣中间件选择性地来形成。
[0026]发明的效果
[0027]在本发明中，由于能够由按扣中间件根据期望选择性地形成公扣或者母扣，因此，公扣和母扣的大部分制造工序共用化，能够削减按扣的制造成本。此外，通过仅预先保管按扣中间件，根据顾客的订购要求将按扣中间件加工成公扣或者母扣，能够降低库存管理的负担。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]图1是表示本发明的按扣中间件的第I实施方式的俯视图。
[0029]图2是图1中的A — A剖视图。
[0030]图3是安装构件的纵剖视说明图。
[0031]图4是表示将按扣中间件作为母扣安装在布料上的情况的剖视说明图。
[0032]图5是表示将按扣中间件作为公扣安装在布料上的情况的剖视说明图。
[0033]图6是表示使母扣和公扣以同轴状相对配置的状态的剖视说明图。
[0034]图7是表示母扣和公扣处于卡合状态的剖视说明图。
[0035]图8是表示本发明的按扣中间件的第2实施方式的俯视图。
[0036]图9是图8中的B — B剖视图。
[0037]图10是表示按扣中间件和安装构件以同轴状夹着布料配置着的状态的剖视说明图。
[0038]图11是表示将按扣中间件加工成公扣之前的状态的剖视说明图。
[0039]图12是表示将按扣中间件加工成公扣之后的状态的剖视说明图。
[0040]图13是表示将按扣中间件加工成母扣之后的状态的剖视说明图。[0041]图14是表示使第2实施方式的母扣和公扣以同轴状相对配置的状态的剖视说明图。
[0042]图15是表示第2实施方式的母扣和公扣的卡合状态的剖视说明图。
[0043]图16是表示安装构件的另一例的剖视说明图。
[0044]图17是表示本发明的按扣中间件的第3实施方式和安装圈以同轴状夹着布料配置着的状态的剖视说明图。
[0045]图18是表示将第3实施方式的按扣中间件安装在布料上的状态的剖视说明图。
[0046]图19是表示图8等所示的第2实施方式的按扣中间件的变形例的剖视说明图。
【具体实施方式】
[0047]下面，根据【专利附图】
【附图说明】本发明的较佳的实施方式，但本发明并不被限定于这些实施方式。图1是表示作为本发明的按扣中间件(以下也称作“中间件”)的一实施方式(第I实施方式)的中间件10的俯视图，图2是图1中的A — A剖视图。中间件10是由铝合金、铜合金等金属制的板通过拉深加工等而形成的，其包括圆板状的底部11、自底部11的径向外侧端向上方(上下方向是基于图2而言的，也称作与底部11的面垂直且自底部分离的方向)立起的圆筒状的周侧部12。在底部11的中央设有圆形的开口 13。之后详细说明开口 13，在利用图3所示的安装构件20将中间件10作为母扣30或者公扣40 (参照图4、图5等)安装在布料1、2上时，该开口 13用于供安装构件20的柱部22穿过。此外，在周侧部12上在周向(称作相对于穿过中间件10的圆板状的底部11的中心的轴线而言的周向。下同)上以等角度(60度)间隔设有从该周侧部12的上端向下方呈狭缝状的六个开口部14。各开口部14是从周侧部12的上端向下方其宽度(沿周向的长度)逐渐缩窄的字母V形或者三角形状的细长的切口，其在上下方向上的长度是周侧部12的高度的大约2 / 3?3 / 4左右。周侧部12具有自底部11起与底部11大致垂直(与穿过中间件10的圆板状的底部11的中心的轴线大致平行)地延伸的基部12a、自基部12a的上端向径向外侧鼓起并以字母C形向径向内侧弯曲的上端部12b。由于在周侧部12上存在开口部14，因此，与没有开口部14的情况相比，对周侧部12的上端部12b进行的卷曲(弯曲)加工、加工成后述的中间件10的母扣30 (参照图4)或者公扣40 (参照图5)变得容易。并且，在底部11设有向下方凸起的在周向上连续的圆环状的凸部11a。
[0048]中间件10能根据期望选择性地形成母扣30或者公扣40。在本实施方式中，在使用安装构件20将中间件10安装在布料1、2上时，将中间件10加工成母扣30或者公扣40中的任一者。图3是将中间件10安装在布料1、2上时所使用的安装构件20的纵剖视说明图。安装构件20是通过对金属板进行拉深加工等而成的，其包括圆板状的底座部21、自底座部21起以与底座部21同轴的方式向上方突出的圆筒状的柱部22。图4是表示将中间件10作为母扣30安装在布料I上的情况的剖视说明图。图4中的附图标记50表示能利用按扣安装装置(冲压机)进行升降的母扣用上方冲模。母扣用上方冲模50包括用于铆接安装构件10的柱部22的圆柱状的冲头51、包围冲头51且用于将中间件10加工成母扣30的母扣用冲模主体52。冲头51以能够相对于母扣用冲模主体52上下移动的方式收容在母扣用冲模主体52的空心部52d中。在铆接安装构件10的柱部22时，冲头51相对于母扣用冲模主体52从向上方退入(退避)状态向下方的图4所示的状态位移。冲头51在其底面包含最向下方突出的中央的突出部51a、在径向外侧端附近向上方凹陷的圆环状的凹坑部51b，突出部51a和凹坑部51b利用倾斜面51c以平缓坡度连结。母扣用冲模主体52包括用于插入到中间件10的周侧部12的径向内侧的空间中的嵌入部52a。在嵌入部52a的外周面形成有自下端向上方去外径逐渐扩大些许的倾斜部52b、自倾斜部52b的上端向上方去外径大致恒定的大径部52c。倾斜部52b的下端附近的外径与中间件10的周侧部12的上端部12b的最小内径(上端部12b的径向内侧端的内径)大致相等，此外，大径部52c的外径稍稍大于中间件10的周侧部12的基部12a的内径。在将中间件10作为母扣30安装在布料I上的情况下，首先，在冲压机的下方冲模(未图示)上载置安装构件20，使中间件10保持在母扣用上方冲模50上。以使中间件10的周侧部12的上端部12b适合于母扣用冲模主体52的嵌入部52a中的倾斜部52b的方式，使该中间件10保持于母扣用上方冲模50。接着，在安装构件20和中间件10之间配置了布料I之后，操作按扣安装装置使母扣用上方冲模50朝向下方冲模下降。由此，像以下详细说明的那样，能够同时进行将中间件10即母扣30固定于布料I的操作和将中间件10加工成母扣30的操作。另外，就保持中间件10而言，也可以利用未图示的保持件保持中间件10的外侧面，在安装时解除该保持。
[0049]在母扣用上方冲模50下降时，安装构件20的柱部22向上方贯穿布料1，接着在柱部22穿过了中间件10的底部11的开口 13之后，利用母扣用上方冲模50的冲头51的凹坑部51b对柱部22进行铆接(参照图4)。在进行该铆接加工的同时，母扣用冲模主体52的嵌入部52a在中间件10的周侧部12的径向内侧的空间中向下方进入得很深，随之，中间件10的周侧部12自嵌入部52a的倾斜部52b和大径部52c被推向径向外侧。由此，通过周侧部12的基部12a以向上方且径向外侧倾斜些许的方式变形，并且上端部12b的内径扩大(参照图4)，使中间件10成为母扣30。另外，用附图标记32、32a以及32b分别表示母扣30的、与中间件10的周侧部12、基部12a以及上端部12b相对应的周侧部、基部以及上端部，母扣30的其他部分与中间件10实质上是相同的，因此使用与中间件10相同的附图标记。由于存在开口部14，因而能够容易地进行由周侧部12向径向外侧扩张成周侧部32的操作。在安装于布料I的母扣30中，底部11的凸部Ila起到在其与安装构件20的底座部21之间紧固布料I的作用。此外，同时将母扣30固定于布料I和将中间件10加工成母扣30，不仅指像上述那样在同一时间点进行上述操作，除此以外，还包含在母扣用上方冲模50下降时，首先冲头51下降，对安装构件20的柱部22进行铆接，接着母扣用冲模主体52使中间件10的周侧部12变形，从而成为母扣30这种情况，以及利用一连串的母扣用上方冲模50的下降动作来进行冲头51和母扣用冲模主体52的动作这样的时间点的加工。
[0050]图5是表示将中间件10作为公扣40安装在布料2上的情况的剖视说明图。图5中的附图标记60是利用按扣安装装置进行升降的公扣用上方冲模。公扣用上方冲模60包括与上述的冲头51同样的、包含凹坑部61b等的冲头61、包围冲头61且用于将中间件10加工成公扣40的公扣用冲模主体62。公扣用冲模主体62包括自其底面向上方凹入的、用于接收中间件10的周侧部12的凹部62a。凹部62a形成有作为其底面的上端面62d、具有内周面且在内周面上形成有自下端向上方去内径逐渐缩小些许的倾斜部62b、自倾斜部62b的上端向凹部62a的上端附近去内径大致恒定的小径部62c。在小径部62c和上端面62d之间带有圆弧。倾斜部62b的下端附近的内径与中间件10的周侧部12的上端部12b的最大外径(上端部12b的径向外侧端的外径)大致相等，此外，小径部62c的内径稍稍小于中间件10的周侧部12的基部12a的外径。在将中间件10作为公扣40安装在布料I上的情况下，首先在冲压机的下方冲模(未图示)上载置安装构件20，使中间件10保持在公扣用上方冲模60上。以使中间件10的周侧部12的上端部12b适合于公扣用冲模主体62的凹部62a中的倾斜部62b的方式，使该中间件10保持于公扣用上方冲模60。接着，在安装构件20和中间件10之间配置了布料2之后，操作按扣安装装置使公扣用上方冲模60朝向下方冲模下降。由此，安装构件20的柱22向上方贯穿布料2，接着在柱部22穿过了中间件10的底部11的开口 13之后，利用公扣用上方冲模60的冲头61的凹坑部61b对柱部22进行铆接(参照图5)，由此，能够将中间件10、即公扣40固定在布料2上。与此同时，像以下详细说明的那样将中间件10加工成公扣40。
[0051]在公扣用上方冲模60下降时，中间件10的周侧部12在公扣用冲模主体62的凹部62a中向上方进入得很深，随之，中间件10的周侧部12自凹部62a的倾斜部62b和小径部62c被推向径向内侧。由此，通过周侧部12的基部12a以向上方且径向内侧倾斜些许的方式变形，并且上端部12b的内径缩小(参照图5)，使中间件10成为公扣40。另外，用附图标记42、42a以及42b分别表示公扣40的、与中间件10的周侧部12、基部12a以及上端部12b相对应的周侧部、基部以及上端部，由于公扣40的其他部分与中间件10实质上是相同的，因此使用与中间件10相同的附图标记。在公扣40的周侧部42中的在基部42a和上端部42b之间的边界处形成有被缩径的细径部42d。由于存在开口部14，能够容易地进行由周侧部12向径向内侧收缩成周侧部42的操作。在安装于布料I的公扣40中，底部11的凸部Ila起到在其与安装构件20的底座部21之间紧固布料I的作用。此外，同时将公扣40固定于布料I和将中间件10加工成公扣40，不仅指像上述那样在同一时间点进行上述操作，除此以外，还包含在公扣用上方冲模60下降时，首先冲头61下降，对安装构件20的柱部22进行铆接，接着公扣用冲模主体62使中间件10的周侧部12变形，从而成为公扣40的情况，以及利用一连串的公扣用上方冲模60的下降动作来进行冲头61和公扣用冲模主体62的动作这样的时间点的加工。
[0052]图6是表示使安装在布料I上的母扣30和安装在布料2上的公扣40以同轴状相对配置的状态的剖视说明图。图7是表示自图6的状态将母扣30和公扣40连结起来的状态的剖视说明图。通过向母扣30的周侧部32的径向内侧的空间(以下称作“母扣侧空间”)中嵌入公扣40的周侧部42，来将母扣30和公扣40连结起来，通过自母扣侧空间拔出公扣40的周侧部42来解除该连结。参照图6，母扣30的周侧部32的上端部32b处的径向内侧端32c的内径(上端部32b的最小内径)稍稍小于公扣40的周侧部42的上端部42b中的径向外侧端42c的外径(上端部42b的最大外径)。因此，在从图6的非连结状态向图7的连结状态过渡时，公扣40的周侧部42的上端部42b在即将进入到母扣30的母扣侧空间时，与母扣30的周侧部32的上端部32b抵接，上端部42b暂时向径向内侧弹性移位和/或上端部32b暂时向径向外侧弹性移位。而且，在公扣40侧的上端部42b越过母扣30侧的上端部32b时，上述弹性移位消失，成为公扣40和母扣30连结起来的状态(参照图7)。在该连结状态下，母扣30的上端部32a卡合于公扣40的细径部42d。在本实施方式中，母扣30的上端部32a (以及卡合空间)成为母扣侧卡合部，公扣40的上端部42b以及细径部42d成为公扣侧卡合部。
[0053]图8是表示作为本发明的按扣中间件的第2实施方式的中间件70的俯视图，图9是图8中的B — B剖视图。中间件70是由金属板利用拉深加工等形成的，其包括圆板状的底部71、自底部71的径向外侧端起向上方(上下方向是基于图9而言的)立起的圆筒状的周侧部72。底部71与第I实施方式的中间件10的底部11相同，其具有位于中央的开口73和圆环状的凸部71a。在周侧部72，在周向上以等角度(60度)间隔设有自周侧部72的上端向下方去呈三角形状的六个开口部74。周侧部72自底部71起与底部71大致垂直(与中间件70的轴线大致平行)地延伸。在第I实施方式的中间件10中，周侧部12的上端部12b是在安装于布料1、2之前、S卩加工成母扣30或者公扣40之前进行了卷曲加工，但像以下详细说明的那样，在将中间件70作为公扣80或者母扣90 (参照图12、图13等)安装在布料3、4上时，中间件70的周侧部72被加工成包含呈卷曲状的上端部82a或者上端部92a的周侧部82或者周侧部92。
[0054]图10是表示中间件70和安装构件20 (由于是与图3中的安装构件20相同的构件，因此标注相同的附图标记)夹着布料3以同轴状配置着的状态的剖视说明图。在自该状态操作未图示的按扣安装装置使中间件70下降时，安装构件20的柱部22向上方贯穿布料1，接着在柱部22穿过了中间件70的底部71的开口 73之后，在利用与图4中的冲头51相同的冲头(未图示)对柱部22进行铆接。由此，如图11所示，中间件70固定在布料2上。另夕卜，在铆接加工该柱部22的同时，利用图11中概略地所示的公扣用上方冲模的公扣用冲模主体102将中间件70的周侧部72加工成图12所示的公扣80的周侧部82，但在图11中，为了便于说明，在对柱部72进行完铆接的状态下，以未加工的状态表示中间件70的周侧部
72。公扣用冲模主体102具有圆环状的凹坑102a，该凹坑102a包含包围未图示的冲头的圆筒状部分，并自该公扣用冲模主体102的底面向上方凹成大致半圆形状。凹坑102a的径向外侧端处于与中间件70的周侧部72的上端部的径向外侧端大致相同的径向位置。在将中间件70安装在布料3上时，公扣用冲模主体102下降至其与未图示的下方冲模的间隔达到规定值的位置。此时，以如下方式进行变形:利用公扣用冲模主体102的凹坑102a对中间件70的周侧部72的上端部以字母C形向径向内侧卷曲，并且，周侧部72被公扣用冲模主体102推向下方，周侧部72的上下方向上的大致中间部向径向内侧稍稍突出(参照图12)。由此，中间件70成为公扣80，中间件70的周侧部72成为公扣80的、包含弯曲状的上端部82a的周侧部82。公扣80的周侧部82包含在其上下方向上的大致中间部向径向内侧稍稍突出的细径部82b。周侧部82的除弯曲状的上端部82a处之外的部分的内径在细径部82b处最小，自细径部82b向上方的上端部82a去逐渐稍稍扩大，进而还自细径部82b向下方的底部71去稍稍扩大。就中间件70的开口 73、包含凸部71a的底部71以及开口部74而言，对于公扣80也使用相同的附图标记。由于存在开口部74，能够容易地进行由周侧部72加工成包含上端部82a的弯曲在内的周侧部82。
[0055]图13是表示由中间件70形成母扣90后的状态的剖视说明图。母扣90是通过对中间件70应用未图示的母扣用冲模主体而形成的。母扣用冲模主体具有与公扣用冲模主体102的凹坑102a类似的凹坑(未图示)，但该凹坑的半径内侧端与凹坑102a有所不同，其与中间件70的周侧部72的上端部的径向内侧端位于大致相同的径向位置。通过使包含这样的母扣用冲模主体和冲头的母扣用上方冲模下降，能够利用安装构件20将中间件70固定在布料4上。与此同时，使中间件70以如下方式进行变形:中间件70的周侧部72的上端部利用母扣被冲模主体的凹坑以字母C形向径向外侧卷曲，并且，周侧部72被母扣用冲模主体推向下方，周侧部72的上下方向上的大致中间部(比中间稍靠上方的部分)向径向外侧稍稍突出(参照图13)。由此，中间件70成为母扣90，中间件70的周侧部72成为母扣90的包含弯曲状的上端部92a的周侧部92。母扣90的周侧部92在比上下方向上的中间位置稍靠上方的部分包含向径向外侧稍稍突出的突出部92b。周侧部92的除了弯曲状的上端部92a处之外部分的外径在突出部92b处最大，自突出部92b向上方的上端部92a去而逐渐稍稍缩小，而且还自突出部92b向下方的底部71去而缩小。就中间件70的包含开口
73、凸部71a的底部71以及开口部74而言，对于母扣90也使用相同的附图标记。由于存在开口部74，所以能够容易地进行由周侧部72加工成包含呈卷曲状的上端部92a在内的周侧部92。
[0056]图14是表示使安装在布料3上的公扣80和安装在布料4上的母扣90以同轴状相对配置的状态的剖视说明图。图15是表示自图14的状态将公扣80和母扣90连结起来的状态的剖视说明图。通过向母扣90的周侧部92的径向内侧的母扣侧空间中嵌入公扣80的周侧部82来将公扣80和母扣90连结起来，通过自母扣侧空间拔出公扣80的周侧部82来解除该连结。参照图14，母扣90的周侧部92的上端部92a中的径向内侧端92c的内径(上端部92a的最小内径)稍稍小于公扣80的周侧部82的上端部82a中的径向外侧端82c的外径(上端部82a的最大外径)。因此，在从图14的非连结状态向图15的连结状态过渡时，公扣80的周侧部82的上端部82a在即将进入到母扣90的母扣侧空间时，与公扣80的周侧部82的上端部82a抵接，上端部82a暂时向径向内侧弹性移位和/或上端部92a暂时向径向外侧弹性移位。而且，在公扣80侧的上端部82a越过母扣90侧的上端部92a时，在上述弹性移位消失的同时，公扣80的周侧部82的上端部82a中的径向外侧端82c卡合于母扣90的突出部92b的径向内侧，并且母扣90的周侧部92的上端部92a中的径向内侧端92c卡合于公扣80的细径部82b的径向外侧，成为公扣80和母扣90连结起来的状态(参照图15)。在本实施方式中，公扣80的上端部82a和细径部82b成为公扣侧卡合部，母扣90的上端部92a和突出部92b (以及卡合空间)成为母扣侧卡合部。而且，采用该实施方式，公扣80和母扣90由相同的中间件10成形，由于存在底部11的直径、开口 13的直径、突部Ila的形成位置、开口部14的数量相同的状况，因此能够识别为相同的中间件10。另外，在以下的实施方式中，在未设置开口、突部的情况下，由于至少底部的直径和开口部的数量相同，因此能够识别为相同的中间件。并且，通过测定周侧部12的尺寸来比较两者的周侧部12的尺寸，能够更加准确地进行分析、判断。
[0057]图16是表示安装构件的另一例的剖视说明图。安装构件110具有圆板状的底座部111、自底座部111突出的两根销112 (在图16中以铆接成弯曲状来进行表示)。底座部111由与销112—体的圆板状的芯111a、覆盖芯Illa的金属制的罩Illb构成，销112和芯Illa是金属制件或者合成树脂制件。图16中为了便于说明以未被加工成公扣或者母扣的状态表示的中间件70a中，除了在其底部71b的中央位置未设置开口这一点之外，是与已经说明的中间件70相同的构件。在将中间件70a作为公扣或者母扣固定在布料3a上时，各销112向上方贯穿布料3a，接着穿透中间件70a的底部71b之后，利用未图示的上方冲模铆接成弯曲状。由此，能够将中间件70a固定在布料3a上。
[0058]图17是表示夹着布料5将作为本发明的按扣中间件的第3实施方式的中间件120和安装圈130以同轴状配置了的状态的剖视说明图。图18是表示将中间件120安装于布料5之后的状态的剖视说明图。中间件120是由金属板利用拉深加工等形成的，其包括圆板状的底部121、自底部121的径向外侧端向上方立起的圆筒状的周侧部122、以及自底部121的中央向下方突出的圆筒状的柱部123。周侧部122与第2实施方式的中间件70的周侧部72相同，其在周向上具有六个开口部124。柱部123与中间件120的轴线同轴，且其直径大致恒定。此外，柱部123的下端侧敞口，并且其上端侧也向周侧部122的径向内侧的空间敞口。安装圈130是具有直径与柱部123的外径大致相同的开口 131的圆板状的金属构件。通过中间件120的柱部123向下方贯穿布料5，接着在柱部123穿过了安装圈130的开口 131之后，利用未图示的下方冲模如图18所示对柱部123进行铆接，来将中间件120安装在布料5上。另外，与进行该铆接加工的同时，将中间件120加工成公扣或者母扣，但在图18中以未加工的状态表示中间件120的周侧部122。这里说明了通过一连串的母扣用上方冲模或者公扣用上方冲模下降动作来使周侧部122变形，从而做成母扣或者公扣的情况，为了便于说明，该时机进行的加工也表现为同时。
[0059]图19表示作为在图8?图15中说明的第2实施方式的中间件70的变形例的中间件70b。中间件70b在周侧部72 (由于与中间件70实质上相同，因此标注相同的附图标记)的内周面上，具有在周向上连续的微小的槽72b或者凹坑作为已经说明的公扣构件80的细径部82b或者母扣90的突出部92b纵曲的部分。通过设置这样的槽72b，在将中间件70加工成公扣80或者母扣90时，周侧部72可靠地自槽72b纵曲，因此，能够准确且容易地形成公扣构件80的细径部82b或者母扣90的突出部92b。
[0060]像上述所记述的那样，利用安装构件将中间件安装在布料上，但在上述实施方式中，利用相同的母扣用上方冲模或者公扣用上方冲模进行将中间件安装在布料上的加工、形成母扣或者公扣的操作。因而，在制造成本、库存管理的负担的方面，在分开的工序中进行安装加工和形成母扣或者公扣的操作是不理想。此外，在选择性地形成母扣或者公扣时，能够利用I台安装装置来进行。在这种情况下，通过更换(调换)母扣用上方冲模或者公扣用上方冲模，能够选择性地形成母扣或者公扣。另外，在用于铆接安装构件的柱的冲头相同的情况下，不必更换冲头。而且，冲头也可以组装到安装装置中。
[0061]附图标记说明
[0062]l、2、3、3a、4、5、布料;10、70、70a、70b、120、按扣中间件；ll、71、71b、121、底部；12、32、42、72、82、92、122、周侧部；12b、32b、42b、82a、92a、上端部；14、74、124、开口部；20、110、安装构件；22、柱部；30、90、母扣；40、80、公扣；42d、82b、细径部；72b、槽；92b、突出部；112、销；123、柱部；130、安装圈。
【权利要求】
1.一种按扣的形成方法，其中， 该方法包括以下的工序: 工序A，得到具有圆板状的底部(11、71、121)、自底部(11、71、121)的径向外侧端立起的圆筒状的周侧部(12、72、122)的按扣中间件(10、70、70&、7013、120)，做成能够形成能互相卡合的公扣(40、80)和母扣(30、90)中的任一者的按扣中间件(10、70、70&、7013、120);以及 工序B，使上述按扣中间件(10、70、70a、70b、120)的周侧部(12、72、122)变形而选择性地形成公扣(40、80)或者母扣(30、90)。
2.根据权利要求1所述的按扣的形成方法，其中， 上述按扣中间件(10、70、70&、7013、120)为金属制件。
3.根据权利要求1或2所述的按扣的形成方法，其中， 在将按扣中间件(10、70、70a、70b、120)固定在布料(l、2、3、3a、4、5)上时进行上述工序B。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的按扣的形成方法，其中， 在上述按扣中间件(10、70、70a、70b、120)的周侧部(12,72,122)在周向上设有从上端向下方切出来的多个开口部(14、74、124)。
5.根据权利要求1~4中任一项所述的按扣的形成方法，其中， 上述按扣中间件(10)的周侧部(12)具有卷曲加工而成的上端部(12b)。
6.根据权利要求1~4中任一项所述的按扣的形成方法，其中， 在上述工序B中，对母扣(90)的周侧部(92)的上端部(92a)或者公扣(80)的上端部(82a)进行卷曲加工。
7.一种按扣中间件，其能够形成能互相卡合的公扣(40、80)和母扣(30、90)中的任一者，其中， 该按扣中间件包括圆板状的底部(11、71、121)、自底部(11、71、121)的径向外侧端立起且在选择性地形成公扣(40、80)或者母扣(30、90)时变形的圆筒状的周侧部(12、72、122)。
8.根据权利要求7所述的按扣中间件，其中， 上述按扣中间件(10、70、70a、70b、120)为金属制件。
9.根据权利要求7或8所述的按扣中间件，其中， 在上述按扣中间件(10、70、70a、70b、120)的周侧部(12,72,122)在周向上设有从上端向下方被切出来多个开口部(14、74、124)。
10.根据权利要求7~9中任一项所述的按扣中间件，其中， 上述按扣中间件(10)的周侧部(12)具有卷曲加工而成的上端部(12b)。
11.根据权利要求7~10中任一项所述的按扣中间件，其中， 上述按扣中间件(120)具有自底部(121)向下方突出的圆筒状的柱部(123)，在将按扣中间件(120)作为公扣或者母扣安装在布料上时，柱部(123)在贯穿了布料(5)之后被进行铆接。
12.根据权利要求7~11中任一项所述的按扣中间件，其中， 上述按扣中间件(70b)在周侧部(72)的内周面具有变形为公扣和母扣时作为纵曲部分的沿着周向延伸的槽(72b)。
13.一种按扣，其能够由按扣中间件(10、70、70a、70b、120)形成为能互相卡合的公扣(40、80)和母扣(30、90)中的任一者，其中， 上述按扣中间件(10、70、70a、70b、120)具有圆板状的底部(11、71、121 )、自底部(U、71、121)的径向外侧端立起的圆筒状的周侧部(12、72、122)， 上述公扣(40、80)在其周侧部(42、82)具有与母扣(30、90)卡合的公扣侧卡合部(42b、82b), 上述母扣(30、90)在其周侧部(32、92)具有与公扣(40、80)卡合的母扣侧卡合部(32a、92a、92b)。
14.根据权利要求13所述的按扣，其中， 上述按扣(40、80、30、90)为金属制件。
15.根据权利要求13或14所述的按扣中间件，其中， 在上述公扣(40、80)的周侧部(42、82)和上述母扣(30、90)的周侧部(32、92)在周向上设有从上端向下方被切出来多个开口部(14、74、124)。
16.根据权利要求13~15中任一项所述的按扣，其中， 上述公扣侧卡合部(42b、82b)和上述母扣侧卡合部(32a、92a、92b)包含周侧部(42、82、32、92)的卷曲加工而成的上端部(42b、82b、32a、92a)。
17.根据权利要求16所述的按扣，其中， 上述公扣侧卡合部(42b、82b)包含周侧部(42、82)的外径最小的细径部(42d、82d)。
18.根据权利要求16所述的按扣，其中， 上述母扣侧卡合部(32a、92a、92b)包含周侧部(32、92)的外径向径向外侧突出的突出部(92b)。
19.根据权利要求15所述的按扣，其中， 包含如下情况: 上述公扣(40,80)和母扣(30、90)卡合，公扣(40、80)和母扣(30、90)各自的底部(1、71、71b、121)的直径以及设于周侧部(42、82、32、92)的开口部(14、74、124)的数量相同。
【文档编号】A44B17/00GK103717101SQ201180072625
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2011年8月4日 优先权日:2011年8月4日
【发明者】长谷川建二, 神谷佳尚 申请人:Ykk株式会社
【专利摘要】本发明提供能够降低按扣的制造成本、库存管理的负担的按扣的形成方法。得到具有圆板状的底部（11）、自底部（11）的径向外侧端立起的圆筒状的周侧部（12）的按扣中间件（10）。接着，使按扣中间件（10）的周侧部（12）变形而根据期望选择性地形成公扣（40）或者母扣（30）。按扣中间件（10）可以是金属制件。能够在将按扣中间件（10）固定于布料（15）时从由按扣中间件（10）加工成公扣（40）或者母扣（30）。
【专利说明】按扣的形成方法、按扣中间件以及按扣
【技术领域】
[0001]本发明涉及按扣的形成方法、按扣中间件以及按扣，更详细地讲，是涉及能够由按扣中间件根据期望选择性地形成公扣或者母扣的按扣的形成方法、能够形成为能互相卡合的公扣和母扣中的任一者的按扣中间件、以及能够由这样的按扣中间件形成公扣或者母扣的按扣。
【背景技术】
[0002]按扣由一对能互相卡合和脱开卡合的公扣和母扣构成，其通常能使用于衣服、箱包类物品的接缝等。公扣包括卡合凸部，母扣包括用于接收公扣的卡合凸部的凹部。公扣和母扣分别是独立的产品，它们各自独立地从原材料到最终产品制造出来，在制造之后分别进行保管。而且，根据顾客的订购要求，将公扣和公扣组合起来进行输送等。因此，会花费公扣和母扣这两个制品部分的制造成本。此外，为了能够迅速应对顾客的订购要求，需要预先对公扣和母扣各自的库存进行保管，库存管理的负担较大。
【发明内容】
[0003]本发明即是着眼于上述的方面而做成的，其目的在于，提供能够降低按扣的制造成本、库存管理的负担的按扣的形成方法、按扣中间件以及按扣。
[0004]为了解决上述课题，采用本发明，提供一种按扣的形成方法，其中，该方法包括以下的工序:工序A，得到具有圆板状的底部、自底部的径向外侧端立起的圆筒状的周侧部的按扣中间件，做成能够形成能互相卡合的公扣和母扣中的任一者的按扣中间件；以及工序B，使上述按扣中间件的周侧部变形而选择性地形成公扣或者母扣。
[0005]在本发明中，能够首先由作为原材料的金属或者树脂形成按扣中间件(工序A)，接着由按扣中间件根据期望选择性地形成公扣或者母扣(工序B)。因此，公扣和母扣的制造工序中的工序A共用化。此外，能够仅预先保管按扣中间件，并根据顾客的订购要求将按扣中间件加工成公扣或者母扣。
[0006]在本发明的一技术方案中，上述按扣中间件为金属制件。作为金属，能够优选地列举出铝合金、铜合金等，但并不限定于这些金属。
[0007]在本发明的一技术方案中，在将按扣中间件固定在布料上时进行上述工序B。BP,同时进行将按扣中间件加工成公扣或者母扣的工序(工序B)、使用独立的安装构件等将按扣中间件安装在布料上的工序。在这种情况下，按扣中间件作为公扣或者母扣固定在布料上。另外，布料包含织物、布、无纺布、毡、革、树脂片等。
[0008]在本发明的一技术方案中，在上述按扣中间件的周侧部上，在周向上设有多个从上端向下方切出来开口部。通过按扣中间件在周侧部具有这样的周侧部，使按扣中间件变形为公扣或者母扣的加工变得容易。开口部优选在周侧部的周向上以等角度间隔设置，作为开口部的数量没有限定，但优选为至少三个，更优选为六个左右。
[0009]在本发明的一技术方案中，上述按扣中间件的周侧部具有卷曲加工而成的上端部。该周侧部的卷曲了的上端部成为公扣的公扣侧卡合部或者母扣的母扣侧卡合部的一部分。
[0010]在本发明的一技术方案中，在上述工序B中，对母扣的周侧部的上端部或者公扣的上端部进行卷曲加工。在这种情况下，与将按扣中间件加工成公扣或者母扣的工序(工序B)同时,对按扣中间件的周侧部的上端部进行卷曲加工。该周侧部的卷曲了的上端部成为公扣的公扣侧卡合部或者母扣的母扣侧卡合部的一部分。
[0011]根据本申请另一发明，提供一种按扣中间件，其能够形成能互相卡合的公扣和母扣中的任一者，其中，该按扣中间件包括圆板状的底部、自底部的径向外侧端立起且在选择性地形成公扣或者母扣时变形的圆筒状的周侧部。
[0012]在本发明中，能够由按扣中间件根据期望选择性地形成公扣或者母扣。因此，公扣和母扣的大部分制造工序共用化。此外，能够仅预先保管按扣中间件，根据顾客的订购要求将按扣中间件加工成公扣或者母扣。
[0013]在本发明的一技术方案中，上述按扣中间件为金属制件。作为金属，能够优选地列举出铝合金、铜合金等，但并不限定于这些金属。
[0014]在本发明的一技术方案中，在上述按扣中间件的周侧部上，在周向上设有从上端向下方切出来多个开口部。通过按扣中间件在周侧部具有这样的周侧部，使按扣中间件变形为公扣或者母扣的加工变得容易。开口部优选在周侧部的周向上以等角度间隔设置，开口部的数量没有限定，但优选为至少三个，更优选为六个左右。
[0015]在本发明的一技术方案中，上述按扣中间件的周侧部具有卷曲加工而成的上端部。该周侧部的卷曲了的上端部成为公扣的公扣侧卡合部或者母扣的母扣侧卡合部的一部分。
[0016]在本发明的一技术方案中，上述按扣中间件具有自底部向下方突出的圆筒状的柱部，在将按扣中间件作为公扣或者母扣安装在布料上时，柱部在贯穿了布料之后被进行铆接。可以是与以往将公扣或者母扣安装在布料上相同地，通过从布料的相反侧应用独立的安装构件，在使安装构件的一部分向公扣侧或者母扣侧贯穿了布料之后进行铆接，将按扣中间件作为公扣或者母扣安装在布料上。但是，通过像本实施方式这样在按扣中间件上设置自底部向下方突出的柱部，在使该柱部贯穿了布料之后，在布料的反面侧对该柱部进行铆接，从而能够将按扣中间件(公扣或者母扣)安装在布料上。
[0017]在本发明的一技术方案中，上述按扣中间件在周侧部的内周面具有在该按扣中间件变形为公扣或者母扣时作为纵曲部分的沿着周向延伸的槽。在这种情况下，在将按扣中间件变形加工成公扣或者母扣时，通过使周侧部自槽的位置起纵曲，能够准确且容易地形成公扣的细径部或者母扣的突出部。槽能够沿着周侧部的周向连续地或者不连续地延伸。
[0018]根据本申请的另一发明，提供一种按扣，其能够由按扣中间件形成为能互相卡合的公扣和母扣中的任一者，其中，上述按扣中间件具有圆板状的底部、自底部的径向外侧端立起的圆筒状的周侧部，上述公扣在其周侧部具有用于与母扣卡合的公扣侧卡合部，上述母扣在其周侧部具有用于与公扣卡合的母扣侧卡合部。
[0019]在本发明中，由按扣中间件选择性地形成公扣或者母扣中的任一者。因此，公扣和母扣的制造工序中的按扣中间件的制造工序共用化。此外，能够仅预先保管按扣中间件，根据顾客的订购要求将按扣中间件加工成公扣。通过对按扣中间件的周侧部进行加工来形成公扣的周侧部处的公扣侧卡合部和母扣的周侧部处的母扣侧卡合部。
[0020]在本发明的一技术方案中，上述按扣中间件为金属制件。作为金属，能够优选地列举出铝合金、铜合金等，但并不限定于这些金属。
[0021]在本发明的一技术方案中，在上述公扣的周侧部和上述母扣的周侧部上，在周向上设有从上端向下方切出来多个开口部。通过在公扣和母扣的周侧部具有这样的周侧部，在公扣和母扣互相卡合和脱开卡合时，能够促进两者的周侧部的弹性变形。开口部优选在周侧部的周向上以等角度间隔设置，作为开口部的数量没有限定，但优选为至少三个，更优选为六个左右。
[0022]在本发明的一技术方案中，上述公扣侧卡合部和上述母扣侧卡合部包含周侧部的、卷曲加工而成的上端部。该周侧部的卷曲了的上端部成为公扣的公扣侧卡合部或者母扣的母扣侧卡合部的各自一部分。
[0023]在本发明的一技术方案中，上述公扣侧卡合部包含周侧部的外径最小的细径部。该周侧部的细径部成为公扣的公扣侧卡合部的一部分。
[0024]在本发明的一技术方案中，上述母扣侧卡合部包含周侧部的外径向径向外侧突出的突出部。该周侧部的突出部成为母扣的母扣侧卡合部的一部分。
[0025]在本发明的一技术方案中，包含如下情况:上述公扣和母扣卡合，公扣和母扣各自的底部的直径以及设于周侧部的开口部的数量相同。这样，底部的直径和周侧部的开口部的数量相同的公扣和母扣能够由按扣中间件选择性地来形成。
[0026]发明的效果
[0027]在本发明中，由于能够由按扣中间件根据期望选择性地形成公扣或者母扣，因此，公扣和母扣的大部分制造工序共用化，能够削减按扣的制造成本。此外，通过仅预先保管按扣中间件，根据顾客的订购要求将按扣中间件加工成公扣或者母扣，能够降低库存管理的负担。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]图1是表示本发明的按扣中间件的第I实施方式的俯视图。
[0029]图2是图1中的A — A剖视图。
[0030]图3是安装构件的纵剖视说明图。
[0031]图4是表示将按扣中间件作为母扣安装在布料上的情况的剖视说明图。
[0032]图5是表示将按扣中间件作为公扣安装在布料上的情况的剖视说明图。
[0033]图6是表示使母扣和公扣以同轴状相对配置的状态的剖视说明图。
[0034]图7是表示母扣和公扣处于卡合状态的剖视说明图。
[0035]图8是表示本发明的按扣中间件的第2实施方式的俯视图。
[0036]图9是图8中的B — B剖视图。
[0037]图10是表示按扣中间件和安装构件以同轴状夹着布料配置着的状态的剖视说明图。
[0038]图11是表示将按扣中间件加工成公扣之前的状态的剖视说明图。
[0039]图12是表示将按扣中间件加工成公扣之后的状态的剖视说明图。
[0040]图13是表示将按扣中间件加工成母扣之后的状态的剖视说明图。[0041]图14是表示使第2实施方式的母扣和公扣以同轴状相对配置的状态的剖视说明图。
[0042]图15是表示第2实施方式的母扣和公扣的卡合状态的剖视说明图。
[0043]图16是表示安装构件的另一例的剖视说明图。
[0044]图17是表示本发明的按扣中间件的第3实施方式和安装圈以同轴状夹着布料配置着的状态的剖视说明图。
[0045]图18是表示将第3实施方式的按扣中间件安装在布料上的状态的剖视说明图。
[0046]图19是表示图8等所示的第2实施方式的按扣中间件的变形例的剖视说明图。
【具体实施方式】
[0047]下面，根据【专利附图】
【附图说明】本发明的较佳的实施方式，但本发明并不被限定于这些实施方式。图1是表示作为本发明的按扣中间件(以下也称作“中间件”)的一实施方式(第I实施方式)的中间件10的俯视图，图2是图1中的A — A剖视图。中间件10是由铝合金、铜合金等金属制的板通过拉深加工等而形成的，其包括圆板状的底部11、自底部11的径向外侧端向上方(上下方向是基于图2而言的，也称作与底部11的面垂直且自底部分离的方向)立起的圆筒状的周侧部12。在底部11的中央设有圆形的开口 13。之后详细说明开口 13，在利用图3所示的安装构件20将中间件10作为母扣30或者公扣40 (参照图4、图5等)安装在布料1、2上时，该开口 13用于供安装构件20的柱部22穿过。此外，在周侧部12上在周向(称作相对于穿过中间件10的圆板状的底部11的中心的轴线而言的周向。下同)上以等角度(60度)间隔设有从该周侧部12的上端向下方呈狭缝状的六个开口部14。各开口部14是从周侧部12的上端向下方其宽度(沿周向的长度)逐渐缩窄的字母V形或者三角形状的细长的切口，其在上下方向上的长度是周侧部12的高度的大约2 / 3?3 / 4左右。周侧部12具有自底部11起与底部11大致垂直(与穿过中间件10的圆板状的底部11的中心的轴线大致平行)地延伸的基部12a、自基部12a的上端向径向外侧鼓起并以字母C形向径向内侧弯曲的上端部12b。由于在周侧部12上存在开口部14，因此，与没有开口部14的情况相比，对周侧部12的上端部12b进行的卷曲(弯曲)加工、加工成后述的中间件10的母扣30 (参照图4)或者公扣40 (参照图5)变得容易。并且，在底部11设有向下方凸起的在周向上连续的圆环状的凸部11a。
[0048]中间件10能根据期望选择性地形成母扣30或者公扣40。在本实施方式中，在使用安装构件20将中间件10安装在布料1、2上时，将中间件10加工成母扣30或者公扣40中的任一者。图3是将中间件10安装在布料1、2上时所使用的安装构件20的纵剖视说明图。安装构件20是通过对金属板进行拉深加工等而成的，其包括圆板状的底座部21、自底座部21起以与底座部21同轴的方式向上方突出的圆筒状的柱部22。图4是表示将中间件10作为母扣30安装在布料I上的情况的剖视说明图。图4中的附图标记50表示能利用按扣安装装置(冲压机)进行升降的母扣用上方冲模。母扣用上方冲模50包括用于铆接安装构件10的柱部22的圆柱状的冲头51、包围冲头51且用于将中间件10加工成母扣30的母扣用冲模主体52。冲头51以能够相对于母扣用冲模主体52上下移动的方式收容在母扣用冲模主体52的空心部52d中。在铆接安装构件10的柱部22时，冲头51相对于母扣用冲模主体52从向上方退入(退避)状态向下方的图4所示的状态位移。冲头51在其底面包含最向下方突出的中央的突出部51a、在径向外侧端附近向上方凹陷的圆环状的凹坑部51b，突出部51a和凹坑部51b利用倾斜面51c以平缓坡度连结。母扣用冲模主体52包括用于插入到中间件10的周侧部12的径向内侧的空间中的嵌入部52a。在嵌入部52a的外周面形成有自下端向上方去外径逐渐扩大些许的倾斜部52b、自倾斜部52b的上端向上方去外径大致恒定的大径部52c。倾斜部52b的下端附近的外径与中间件10的周侧部12的上端部12b的最小内径(上端部12b的径向内侧端的内径)大致相等，此外，大径部52c的外径稍稍大于中间件10的周侧部12的基部12a的内径。在将中间件10作为母扣30安装在布料I上的情况下，首先，在冲压机的下方冲模(未图示)上载置安装构件20，使中间件10保持在母扣用上方冲模50上。以使中间件10的周侧部12的上端部12b适合于母扣用冲模主体52的嵌入部52a中的倾斜部52b的方式，使该中间件10保持于母扣用上方冲模50。接着，在安装构件20和中间件10之间配置了布料I之后，操作按扣安装装置使母扣用上方冲模50朝向下方冲模下降。由此，像以下详细说明的那样，能够同时进行将中间件10即母扣30固定于布料I的操作和将中间件10加工成母扣30的操作。另外，就保持中间件10而言，也可以利用未图示的保持件保持中间件10的外侧面，在安装时解除该保持。
[0049]在母扣用上方冲模50下降时，安装构件20的柱部22向上方贯穿布料1，接着在柱部22穿过了中间件10的底部11的开口 13之后，利用母扣用上方冲模50的冲头51的凹坑部51b对柱部22进行铆接(参照图4)。在进行该铆接加工的同时，母扣用冲模主体52的嵌入部52a在中间件10的周侧部12的径向内侧的空间中向下方进入得很深，随之，中间件10的周侧部12自嵌入部52a的倾斜部52b和大径部52c被推向径向外侧。由此，通过周侧部12的基部12a以向上方且径向外侧倾斜些许的方式变形，并且上端部12b的内径扩大(参照图4)，使中间件10成为母扣30。另外，用附图标记32、32a以及32b分别表示母扣30的、与中间件10的周侧部12、基部12a以及上端部12b相对应的周侧部、基部以及上端部，母扣30的其他部分与中间件10实质上是相同的，因此使用与中间件10相同的附图标记。由于存在开口部14，因而能够容易地进行由周侧部12向径向外侧扩张成周侧部32的操作。在安装于布料I的母扣30中，底部11的凸部Ila起到在其与安装构件20的底座部21之间紧固布料I的作用。此外，同时将母扣30固定于布料I和将中间件10加工成母扣30，不仅指像上述那样在同一时间点进行上述操作，除此以外，还包含在母扣用上方冲模50下降时，首先冲头51下降，对安装构件20的柱部22进行铆接，接着母扣用冲模主体52使中间件10的周侧部12变形，从而成为母扣30这种情况，以及利用一连串的母扣用上方冲模50的下降动作来进行冲头51和母扣用冲模主体52的动作这样的时间点的加工。
[0050]图5是表示将中间件10作为公扣40安装在布料2上的情况的剖视说明图。图5中的附图标记60是利用按扣安装装置进行升降的公扣用上方冲模。公扣用上方冲模60包括与上述的冲头51同样的、包含凹坑部61b等的冲头61、包围冲头61且用于将中间件10加工成公扣40的公扣用冲模主体62。公扣用冲模主体62包括自其底面向上方凹入的、用于接收中间件10的周侧部12的凹部62a。凹部62a形成有作为其底面的上端面62d、具有内周面且在内周面上形成有自下端向上方去内径逐渐缩小些许的倾斜部62b、自倾斜部62b的上端向凹部62a的上端附近去内径大致恒定的小径部62c。在小径部62c和上端面62d之间带有圆弧。倾斜部62b的下端附近的内径与中间件10的周侧部12的上端部12b的最大外径(上端部12b的径向外侧端的外径)大致相等，此外，小径部62c的内径稍稍小于中间件10的周侧部12的基部12a的外径。在将中间件10作为公扣40安装在布料I上的情况下，首先在冲压机的下方冲模(未图示)上载置安装构件20，使中间件10保持在公扣用上方冲模60上。以使中间件10的周侧部12的上端部12b适合于公扣用冲模主体62的凹部62a中的倾斜部62b的方式，使该中间件10保持于公扣用上方冲模60。接着，在安装构件20和中间件10之间配置了布料2之后，操作按扣安装装置使公扣用上方冲模60朝向下方冲模下降。由此，安装构件20的柱22向上方贯穿布料2，接着在柱部22穿过了中间件10的底部11的开口 13之后，利用公扣用上方冲模60的冲头61的凹坑部61b对柱部22进行铆接(参照图5)，由此，能够将中间件10、即公扣40固定在布料2上。与此同时，像以下详细说明的那样将中间件10加工成公扣40。
[0051]在公扣用上方冲模60下降时，中间件10的周侧部12在公扣用冲模主体62的凹部62a中向上方进入得很深，随之，中间件10的周侧部12自凹部62a的倾斜部62b和小径部62c被推向径向内侧。由此，通过周侧部12的基部12a以向上方且径向内侧倾斜些许的方式变形，并且上端部12b的内径缩小(参照图5)，使中间件10成为公扣40。另外，用附图标记42、42a以及42b分别表示公扣40的、与中间件10的周侧部12、基部12a以及上端部12b相对应的周侧部、基部以及上端部，由于公扣40的其他部分与中间件10实质上是相同的，因此使用与中间件10相同的附图标记。在公扣40的周侧部42中的在基部42a和上端部42b之间的边界处形成有被缩径的细径部42d。由于存在开口部14，能够容易地进行由周侧部12向径向内侧收缩成周侧部42的操作。在安装于布料I的公扣40中，底部11的凸部Ila起到在其与安装构件20的底座部21之间紧固布料I的作用。此外，同时将公扣40固定于布料I和将中间件10加工成公扣40，不仅指像上述那样在同一时间点进行上述操作，除此以外，还包含在公扣用上方冲模60下降时，首先冲头61下降，对安装构件20的柱部22进行铆接，接着公扣用冲模主体62使中间件10的周侧部12变形，从而成为公扣40的情况，以及利用一连串的公扣用上方冲模60的下降动作来进行冲头61和公扣用冲模主体62的动作这样的时间点的加工。
[0052]图6是表示使安装在布料I上的母扣30和安装在布料2上的公扣40以同轴状相对配置的状态的剖视说明图。图7是表示自图6的状态将母扣30和公扣40连结起来的状态的剖视说明图。通过向母扣30的周侧部32的径向内侧的空间(以下称作“母扣侧空间”)中嵌入公扣40的周侧部42，来将母扣30和公扣40连结起来，通过自母扣侧空间拔出公扣40的周侧部42来解除该连结。参照图6，母扣30的周侧部32的上端部32b处的径向内侧端32c的内径(上端部32b的最小内径)稍稍小于公扣40的周侧部42的上端部42b中的径向外侧端42c的外径(上端部42b的最大外径)。因此，在从图6的非连结状态向图7的连结状态过渡时，公扣40的周侧部42的上端部42b在即将进入到母扣30的母扣侧空间时，与母扣30的周侧部32的上端部32b抵接，上端部42b暂时向径向内侧弹性移位和/或上端部32b暂时向径向外侧弹性移位。而且，在公扣40侧的上端部42b越过母扣30侧的上端部32b时，上述弹性移位消失，成为公扣40和母扣30连结起来的状态(参照图7)。在该连结状态下，母扣30的上端部32a卡合于公扣40的细径部42d。在本实施方式中，母扣30的上端部32a (以及卡合空间)成为母扣侧卡合部，公扣40的上端部42b以及细径部42d成为公扣侧卡合部。
[0053]图8是表示作为本发明的按扣中间件的第2实施方式的中间件70的俯视图，图9是图8中的B — B剖视图。中间件70是由金属板利用拉深加工等形成的，其包括圆板状的底部71、自底部71的径向外侧端起向上方(上下方向是基于图9而言的)立起的圆筒状的周侧部72。底部71与第I实施方式的中间件10的底部11相同，其具有位于中央的开口73和圆环状的凸部71a。在周侧部72，在周向上以等角度(60度)间隔设有自周侧部72的上端向下方去呈三角形状的六个开口部74。周侧部72自底部71起与底部71大致垂直(与中间件70的轴线大致平行)地延伸。在第I实施方式的中间件10中，周侧部12的上端部12b是在安装于布料1、2之前、S卩加工成母扣30或者公扣40之前进行了卷曲加工，但像以下详细说明的那样，在将中间件70作为公扣80或者母扣90 (参照图12、图13等)安装在布料3、4上时，中间件70的周侧部72被加工成包含呈卷曲状的上端部82a或者上端部92a的周侧部82或者周侧部92。
[0054]图10是表示中间件70和安装构件20 (由于是与图3中的安装构件20相同的构件，因此标注相同的附图标记)夹着布料3以同轴状配置着的状态的剖视说明图。在自该状态操作未图示的按扣安装装置使中间件70下降时，安装构件20的柱部22向上方贯穿布料1，接着在柱部22穿过了中间件70的底部71的开口 73之后，在利用与图4中的冲头51相同的冲头(未图示)对柱部22进行铆接。由此，如图11所示，中间件70固定在布料2上。另夕卜，在铆接加工该柱部22的同时，利用图11中概略地所示的公扣用上方冲模的公扣用冲模主体102将中间件70的周侧部72加工成图12所示的公扣80的周侧部82，但在图11中，为了便于说明，在对柱部72进行完铆接的状态下，以未加工的状态表示中间件70的周侧部
72。公扣用冲模主体102具有圆环状的凹坑102a，该凹坑102a包含包围未图示的冲头的圆筒状部分，并自该公扣用冲模主体102的底面向上方凹成大致半圆形状。凹坑102a的径向外侧端处于与中间件70的周侧部72的上端部的径向外侧端大致相同的径向位置。在将中间件70安装在布料3上时，公扣用冲模主体102下降至其与未图示的下方冲模的间隔达到规定值的位置。此时，以如下方式进行变形:利用公扣用冲模主体102的凹坑102a对中间件70的周侧部72的上端部以字母C形向径向内侧卷曲，并且，周侧部72被公扣用冲模主体102推向下方，周侧部72的上下方向上的大致中间部向径向内侧稍稍突出(参照图12)。由此，中间件70成为公扣80，中间件70的周侧部72成为公扣80的、包含弯曲状的上端部82a的周侧部82。公扣80的周侧部82包含在其上下方向上的大致中间部向径向内侧稍稍突出的细径部82b。周侧部82的除弯曲状的上端部82a处之外的部分的内径在细径部82b处最小，自细径部82b向上方的上端部82a去逐渐稍稍扩大，进而还自细径部82b向下方的底部71去稍稍扩大。就中间件70的开口 73、包含凸部71a的底部71以及开口部74而言，对于公扣80也使用相同的附图标记。由于存在开口部74，能够容易地进行由周侧部72加工成包含上端部82a的弯曲在内的周侧部82。
[0055]图13是表示由中间件70形成母扣90后的状态的剖视说明图。母扣90是通过对中间件70应用未图示的母扣用冲模主体而形成的。母扣用冲模主体具有与公扣用冲模主体102的凹坑102a类似的凹坑(未图示)，但该凹坑的半径内侧端与凹坑102a有所不同，其与中间件70的周侧部72的上端部的径向内侧端位于大致相同的径向位置。通过使包含这样的母扣用冲模主体和冲头的母扣用上方冲模下降，能够利用安装构件20将中间件70固定在布料4上。与此同时，使中间件70以如下方式进行变形:中间件70的周侧部72的上端部利用母扣被冲模主体的凹坑以字母C形向径向外侧卷曲，并且，周侧部72被母扣用冲模主体推向下方，周侧部72的上下方向上的大致中间部(比中间稍靠上方的部分)向径向外侧稍稍突出(参照图13)。由此，中间件70成为母扣90，中间件70的周侧部72成为母扣90的包含弯曲状的上端部92a的周侧部92。母扣90的周侧部92在比上下方向上的中间位置稍靠上方的部分包含向径向外侧稍稍突出的突出部92b。周侧部92的除了弯曲状的上端部92a处之外部分的外径在突出部92b处最大，自突出部92b向上方的上端部92a去而逐渐稍稍缩小，而且还自突出部92b向下方的底部71去而缩小。就中间件70的包含开口
73、凸部71a的底部71以及开口部74而言，对于母扣90也使用相同的附图标记。由于存在开口部74，所以能够容易地进行由周侧部72加工成包含呈卷曲状的上端部92a在内的周侧部92。
[0056]图14是表示使安装在布料3上的公扣80和安装在布料4上的母扣90以同轴状相对配置的状态的剖视说明图。图15是表示自图14的状态将公扣80和母扣90连结起来的状态的剖视说明图。通过向母扣90的周侧部92的径向内侧的母扣侧空间中嵌入公扣80的周侧部82来将公扣80和母扣90连结起来，通过自母扣侧空间拔出公扣80的周侧部82来解除该连结。参照图14，母扣90的周侧部92的上端部92a中的径向内侧端92c的内径(上端部92a的最小内径)稍稍小于公扣80的周侧部82的上端部82a中的径向外侧端82c的外径(上端部82a的最大外径)。因此，在从图14的非连结状态向图15的连结状态过渡时，公扣80的周侧部82的上端部82a在即将进入到母扣90的母扣侧空间时，与公扣80的周侧部82的上端部82a抵接，上端部82a暂时向径向内侧弹性移位和/或上端部92a暂时向径向外侧弹性移位。而且，在公扣80侧的上端部82a越过母扣90侧的上端部92a时，在上述弹性移位消失的同时，公扣80的周侧部82的上端部82a中的径向外侧端82c卡合于母扣90的突出部92b的径向内侧，并且母扣90的周侧部92的上端部92a中的径向内侧端92c卡合于公扣80的细径部82b的径向外侧，成为公扣80和母扣90连结起来的状态(参照图15)。在本实施方式中，公扣80的上端部82a和细径部82b成为公扣侧卡合部，母扣90的上端部92a和突出部92b (以及卡合空间)成为母扣侧卡合部。而且，采用该实施方式，公扣80和母扣90由相同的中间件10成形，由于存在底部11的直径、开口 13的直径、突部Ila的形成位置、开口部14的数量相同的状况，因此能够识别为相同的中间件10。另外，在以下的实施方式中，在未设置开口、突部的情况下，由于至少底部的直径和开口部的数量相同，因此能够识别为相同的中间件。并且，通过测定周侧部12的尺寸来比较两者的周侧部12的尺寸，能够更加准确地进行分析、判断。
[0057]图16是表示安装构件的另一例的剖视说明图。安装构件110具有圆板状的底座部111、自底座部111突出的两根销112 (在图16中以铆接成弯曲状来进行表示)。底座部111由与销112—体的圆板状的芯111a、覆盖芯Illa的金属制的罩Illb构成，销112和芯Illa是金属制件或者合成树脂制件。图16中为了便于说明以未被加工成公扣或者母扣的状态表示的中间件70a中，除了在其底部71b的中央位置未设置开口这一点之外，是与已经说明的中间件70相同的构件。在将中间件70a作为公扣或者母扣固定在布料3a上时，各销112向上方贯穿布料3a，接着穿透中间件70a的底部71b之后，利用未图示的上方冲模铆接成弯曲状。由此，能够将中间件70a固定在布料3a上。
[0058]图17是表示夹着布料5将作为本发明的按扣中间件的第3实施方式的中间件120和安装圈130以同轴状配置了的状态的剖视说明图。图18是表示将中间件120安装于布料5之后的状态的剖视说明图。中间件120是由金属板利用拉深加工等形成的，其包括圆板状的底部121、自底部121的径向外侧端向上方立起的圆筒状的周侧部122、以及自底部121的中央向下方突出的圆筒状的柱部123。周侧部122与第2实施方式的中间件70的周侧部72相同，其在周向上具有六个开口部124。柱部123与中间件120的轴线同轴，且其直径大致恒定。此外，柱部123的下端侧敞口，并且其上端侧也向周侧部122的径向内侧的空间敞口。安装圈130是具有直径与柱部123的外径大致相同的开口 131的圆板状的金属构件。通过中间件120的柱部123向下方贯穿布料5，接着在柱部123穿过了安装圈130的开口 131之后，利用未图示的下方冲模如图18所示对柱部123进行铆接，来将中间件120安装在布料5上。另外，与进行该铆接加工的同时，将中间件120加工成公扣或者母扣，但在图18中以未加工的状态表示中间件120的周侧部122。这里说明了通过一连串的母扣用上方冲模或者公扣用上方冲模下降动作来使周侧部122变形，从而做成母扣或者公扣的情况，为了便于说明，该时机进行的加工也表现为同时。
[0059]图19表示作为在图8?图15中说明的第2实施方式的中间件70的变形例的中间件70b。中间件70b在周侧部72 (由于与中间件70实质上相同，因此标注相同的附图标记)的内周面上，具有在周向上连续的微小的槽72b或者凹坑作为已经说明的公扣构件80的细径部82b或者母扣90的突出部92b纵曲的部分。通过设置这样的槽72b，在将中间件70加工成公扣80或者母扣90时，周侧部72可靠地自槽72b纵曲，因此，能够准确且容易地形成公扣构件80的细径部82b或者母扣90的突出部92b。
[0060]像上述所记述的那样，利用安装构件将中间件安装在布料上，但在上述实施方式中，利用相同的母扣用上方冲模或者公扣用上方冲模进行将中间件安装在布料上的加工、形成母扣或者公扣的操作。因而，在制造成本、库存管理的负担的方面，在分开的工序中进行安装加工和形成母扣或者公扣的操作是不理想。此外，在选择性地形成母扣或者公扣时，能够利用I台安装装置来进行。在这种情况下，通过更换(调换)母扣用上方冲模或者公扣用上方冲模，能够选择性地形成母扣或者公扣。另外，在用于铆接安装构件的柱的冲头相同的情况下，不必更换冲头。而且，冲头也可以组装到安装装置中。
[0061]附图标记说明
[0062]l、2、3、3a、4、5、布料;10、70、70a、70b、120、按扣中间件；ll、71、71b、121、底部；12、32、42、72、82、92、122、周侧部；12b、32b、42b、82a、92a、上端部；14、74、124、开口部；20、110、安装构件；22、柱部；30、90、母扣；40、80、公扣；42d、82b、细径部；72b、槽；92b、突出部；112、销；123、柱部；130、安装圈。
【权利要求】
1.一种按扣的形成方法，其中， 该方法包括以下的工序: 工序A，得到具有圆板状的底部(11、71、121)、自底部(11、71、121)的径向外侧端立起的圆筒状的周侧部(12、72、122)的按扣中间件(10、70、70&、7013、120)，做成能够形成能互相卡合的公扣(40、80)和母扣(30、90)中的任一者的按扣中间件(10、70、70&、7013、120);以及 工序B，使上述按扣中间件(10、70、70a、70b、120)的周侧部(12、72、122)变形而选择性地形成公扣(40、80)或者母扣(30、90)。
2.根据权利要求1所述的按扣的形成方法，其中， 上述按扣中间件(10、70、70&、7013、120)为金属制件。
3.根据权利要求1或2所述的按扣的形成方法，其中， 在将按扣中间件(10、70、70a、70b、120)固定在布料(l、2、3、3a、4、5)上时进行上述工序B。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的按扣的形成方法，其中， 在上述按扣中间件(10、70、70a、70b、120)的周侧部(12,72,122)在周向上设有从上端向下方切出来的多个开口部(14、74、124)。
5.根据权利要求1~4中任一项所述的按扣的形成方法，其中， 上述按扣中间件(10)的周侧部(12)具有卷曲加工而成的上端部(12b)。
6.根据权利要求1~4中任一项所述的按扣的形成方法，其中， 在上述工序B中，对母扣(90)的周侧部(92)的上端部(92a)或者公扣(80)的上端部(82a)进行卷曲加工。
7.一种按扣中间件，其能够形成能互相卡合的公扣(40、80)和母扣(30、90)中的任一者，其中， 该按扣中间件包括圆板状的底部(11、71、121)、自底部(11、71、121)的径向外侧端立起且在选择性地形成公扣(40、80)或者母扣(30、90)时变形的圆筒状的周侧部(12、72、122)。
8.根据权利要求7所述的按扣中间件，其中， 上述按扣中间件(10、70、70a、70b、120)为金属制件。
9.根据权利要求7或8所述的按扣中间件，其中， 在上述按扣中间件(10、70、70a、70b、120)的周侧部(12,72,122)在周向上设有从上端向下方被切出来多个开口部(14、74、124)。
10.根据权利要求7~9中任一项所述的按扣中间件，其中， 上述按扣中间件(10)的周侧部(12)具有卷曲加工而成的上端部(12b)。
11.根据权利要求7~10中任一项所述的按扣中间件，其中， 上述按扣中间件(120)具有自底部(121)向下方突出的圆筒状的柱部(123)，在将按扣中间件(120)作为公扣或者母扣安装在布料上时，柱部(123)在贯穿了布料(5)之后被进行铆接。
12.根据权利要求7~11中任一项所述的按扣中间件，其中， 上述按扣中间件(70b)在周侧部(72)的内周面具有变形为公扣和母扣时作为纵曲部分的沿着周向延伸的槽(72b)。
13.一种按扣，其能够由按扣中间件(10、70、70a、70b、120)形成为能互相卡合的公扣(40、80)和母扣(30、90)中的任一者，其中， 上述按扣中间件(10、70、70a、70b、120)具有圆板状的底部(11、71、121 )、自底部(U、71、121)的径向外侧端立起的圆筒状的周侧部(12、72、122)， 上述公扣(40、80)在其周侧部(42、82)具有与母扣(30、90)卡合的公扣侧卡合部(42b、82b), 上述母扣(30、90)在其周侧部(32、92)具有与公扣(40、80)卡合的母扣侧卡合部(32a、92a、92b)。
14.根据权利要求13所述的按扣，其中， 上述按扣(40、80、30、90)为金属制件。
15.根据权利要求13或14所述的按扣中间件，其中， 在上述公扣(40、80)的周侧部(42、82)和上述母扣(30、90)的周侧部(32、92)在周向上设有从上端向下方被切出来多个开口部(14、74、124)。
16.根据权利要求13~15中任一项所述的按扣，其中， 上述公扣侧卡合部(42b、82b)和上述母扣侧卡合部(32a、92a、92b)包含周侧部(42、82、32、92)的卷曲加工而成的上端部(42b、82b、32a、92a)。
17.根据权利要求16所述的按扣，其中， 上述公扣侧卡合部(42b、82b)包含周侧部(42、82)的外径最小的细径部(42d、82d)。
18.根据权利要求16所述的按扣，其中， 上述母扣侧卡合部(32a、92a、92b)包含周侧部(32、92)的外径向径向外侧突出的突出部(92b)。
19.根据权利要求15所述的按扣，其中， 包含如下情况: 上述公扣(40,80)和母扣(30、90)卡合，公扣(40、80)和母扣(30、90)各自的底部(1、71、71b、121)的直径以及设于周侧部(42、82、32、92)的开口部(14、74、124)的数量相同。
【文档编号】A44B17/00GK103717101SQ201180072625
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2011年8月4日 优先权日:2011年8月4日
【发明者】长谷川建二, 神谷佳尚 申请人:Ykk株式会社
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