专利名称：带反光膜的拉链的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种带反光膜的拉链。
背景技术：
在拉链的领域，拉链齿的表面具有反光功能的拉链为人所知。作为这样的技术，例如在专利文献I中公开了以下的拉链，即，在具有头部、颈部和胴部的拉链齿的表面，通过粘接、熔融或缝合等，遍及相邻的拉链齿之间地连续安装反光膜。专利文献I :日本特公平4 - 79242
实用新型内容但是，上述的带反光膜的拉链具有以下的问题，S卩，在反复打开、闭合拉链的过程中，由于拉链齿的头部与反光膜不经意间产生干涉，因此，存在损伤反光膜的缺点。因此，本实用新型是鉴于上述问题而提出的，其目的在于，提供一种拉链齿的头部与反光膜不会产生干涉，从而不会损伤反光膜的带反光膜的拉链。本实用新型的带反光膜的拉链包括拉链和反光膜，该拉链包括分别具有布带和多个安装于该布带的缘部的拉链齿的第一链带和第二链带，上述带反光膜的拉链通过在上述拉链齿的表面和上述拉链齿与拉链齿之间的空间部沿着布带的长度方向连续地粘贴反光膜而成，其特征在于，上述拉链齿具有配置于布带的表侧的第一部分和配置于布带的背侧的第二部分，上述拉链齿的上述第一部分的布带的宽度方向外侧的轮廓线在一条直线上，并且在上述拉链齿哨合时,上述拉链齿的上述第一部分的相对面在一条直线上，上述拉链齿的上述第二部分具有头部和胴部，上述拉链齿通过相对的拉链齿的头部彼此嵌合而啮合，胴部被固定于布带上。此外，优选的是，上述第二部分的布带的宽度方向的长度比上述第一部分的布带的宽度方向的长度长出该第二部分的头部的长度。此外，优选的是，上述第一部分的平面形状为正方形或长方形。此外，优选的是，上述第一部分具有扁平上表面。此外，优选的是，上述第一部分具有前表面，该前表面在相对的拉链齿的头部彼此嵌合时在布带的宽度方向上与嵌合对象侧的前表面相向。根据本实用新型的带反光膜的拉链，能够以更简单的结构在拉链打开或闭合时，即拉链齿彼此嵌合或分离时，使拉链齿与反光膜不产生干涉，从而不会损伤反光膜。
图I是表示本实用新型的第一实施方式的处于闭合状态的带反光膜的拉链的示意性的立体图。图2是表示本实用新型的第一实施方式的处于闭合状态的带反光膜的拉链中的关于拉链齿的示意性的放大立体图。[0014]图3是表示本实用新型的第一实施方式的处于闭合状态的带反光膜的拉链的背面的示意性的立体图。图4是表示本实用新型的第一实施方式的处于闭合状态的带反光膜的拉链的剖切立体图。图5是表示本实用新型的第一实施方式的处于闭合状态的带反光膜的拉链的示意性的剖视图。图6是本实用新型的第二实施方式的处于闭合状态的带反光膜的拉链的示意性的立体图。图7是本实用新型的带反光膜的拉链中的拉链齿的第一部分的形状的一变形例的俯视图。图8是本实用新型的带反光膜的拉链中的拉链齿的第一部分的形状的另一变形例的俯视图。附图标记的说明8、18、第一部分；8a、18a、上表面；8b、前表面；8c、后表面；8d、8e、侧表面；11、30、第二部分；12、头部；14、颈部；16、胴部;20、空间;22a、22b、棱条；90、反光膜;100、101、拉链；100a、101a、带反光膜的拉链；200、201、第一链带；300、301、第二链带；500、501、502、503、拉链齿；802、第一布带；803、第二布带。
具体实施方式
以下、参照附图详细说明本实用新型的实施方式。在用于说明实施方式的所有附图中，对具有同一功能的部件标以相同的附图标记，省略其重复的说明。另外，以下的实施方式并不用于限定本实用新型的权利要求书的解释。首先，参照附图说明本实施方式的带反光膜的拉链的构成。需要说明的是，以下提到的布带的长度方向为沿该布带的长度延伸的方向，布带的宽度方向为与该布带的长度方向正交的方向，所谓布带的宽度方向的内侧，相对每一条布带(合计两条)而言，分别是指拉链齿啮合侧，所谓布带的宽度方向的外侧，相对每一条布带(合计两条)而言，分别是指与上述的布带的宽度方向的内侧相反的一侧。(第一实施方式)图I是表示本实用新型的第一实施方式的处于闭合状态的带反光膜的拉链的示意性的立体图。图2是表示本实用新型的第一实施方式的处于闭合状态的带反光膜的拉链中的关于拉链齿的示意性的放大立体图。图3是表示本实用新型的第一实施方式的处于闭合状态的带反光膜的拉链的背面的示意性的立体图。图4是表示本实用新型的第一实施方式的处于闭合状态的带反光膜的拉链的剖切立体图。图5是表示本实用新型的第一实施方式的处于闭合状态的带反光膜的拉链的示意性的剖视图，为了便于表示，在图5中未图示反光膜。如图1、2、5所示，本实施方式的带反光膜的拉链IOOa包括拉链100和反光膜90。拉链100包括第一链带200和第二链带300，该第一链带200和第二链带300分别包括第一布带802、第二布带803、和沿着第一布带802、第二布带803的长度方向延伸，安装于第一布带802、第二布带803的缘部，且自第一布带802、第二布带803的上表面和下表面突出的棱条22a和棱条22b。该棱条22a和棱条22b自第一布带802、第二布带803的宽度方向内侧的缘部形成，在该棱条22a和棱条22b上分别安装有拉链齿500。另外，拉链100还包括拉头(未图示)，该拉头具有拉片、环柱和拉头胴体(均未图示)。此外，在第一链带200和第二链带300的长度方向的端部，拉链100还可以具有箱子及箱棒、叉棒(均未图示)。通过叉棒插入箱子中，能够防止第一链带200和第二链带300不经意间从端部脱开。在第一布带802、第二布带803上,可进一步包含涂敷层或层压防水材料层,布带也可由防水材料形成或进行防水处理。如图1、2、5所示，拉链齿500包括配置于布带的表侧的第一部分8和配置于布带的背侧的第二部分11，该第一部分8具有一扁平上表面8a且该第一部分8的平面形状为正方形，该上表面8a相对于第一布带802、第二布带803的上表面平行,且各拉链齿500的上表面8a在同一水平面内。 如图5所示,第一部分8还具有前表面8b以及后表面8c和侧表面8d、8e，上述前表面8b是在拉链齿500彼此嵌合时,在嵌合的拉链齿500彼此之间相向的表面,上述后表面8c是与前表面8b相对的表面。该前表面8b以及后表面8c自上表面8a的周缘沿与上表面8a的垂直方向向下延伸,在拉链齿500的前后方向(布带的宽度方向)上相对，该侧表面8d、8e在拉链齿500的左右方向(布带的长度方向)上相对。在此，前表面8b在布带的宽度方向上被定位于布带之外，且与嵌合的拉链齿500的前表面8b相向，侧表面8d、8e沿拉链齿500的前后方向(布带的宽度方向)延伸且彼此平行。相应地，在第一部分8中，拉链齿500的左右方向上的宽度沿其左右方向恒定。如图I所示，当相对的第一布带802、第二布带803上的拉链齿500嵌合时，拉链齿500沿布带的长度方向彼此相对偏移。当拉链100处于闭合状态时，拉链齿500的形状为平齐紧密配置。具体而言，每一拉链齿500的第一部分8的侧表面8d、8e平行于布带的宽度方向且相邻的拉链齿500的侧表面8d与侧表面Se彼此相对，其间有一小间隙。此外，每一拉链齿500的第一部分8的前表面8b平行于布带的长度方向且相对的拉链齿500的前表面8b彼此相向，当相对的拉链齿500嵌合时，其间有一小间隙。因此，当拉链100处于闭合状态时，由于拉链齿500的第一部分8的平面形状为平齐的形状(在本实施方式中为正方形)，且第二部分的头部彼此能够嵌入对象侧的颈部之间(后面详述)，所以第一布带802上的拉链齿500与第二布带803上的拉链齿500之间的间隙特别小。因此，拉链100具有平齐紧密型的外观，且触摸起来较为平滑。因而，由于拉链齿500在闭合状态下的平齐紧密配置以及拉链齿500的平滑性，所以能够确保拉链100所固定的材料不容易被夹入拉链齿500之间。另外，即使材料偶尔被夹入拉链齿500之间，这样的拉链齿500会减小对材料造成的损伤或不造成损伤。利用粘结材料将反光膜90粘贴在如上所述的拉链齿500的第一部分8的扁平上表面8a，而形成带反光膜的拉链100a。粘结材料使用聚氨基甲酸酯等聚氨酯类，拉链齿500的材料使用聚酯等树脂，通过注射成型，一般不使用乙叉二乙醚等。因此，这样形成的带反光膜的拉链100a，即使反复进行打开、闭合的啮合/解除啮合的动作，由于拉链齿的贴附反光膜的一侧为平齐紧密配置，所以不会产生与以往那样的拉链齿的头部与反光膜的干涉，从而不会损伤反光膜。[0036]以下，参照图3 5说明拉链齿500的第二部分11。拉链齿500的第二部分11包括头部12、颈部14和胴部16。从拉链100的下部观察时，可以看到拉链齿500在啮合时，其各第二部分11相互交叉。具体而言，每一第二部分11包含头部12、颈部14和胴部16。头部12呈圆弧状，沿拉链齿500的前后方向(布带的宽度方向)自胴部16向布带的宽度方向内侧突出。胴部16与布带802、803的下表面接触且通过与第一部分8 一起夹住棱条而被固定在布带802、803上。颈部14位于头部12与胴部16之间，具有呈圆弧状向内侧凹陷的形状，从而在相邻的颈部14之间形成有空间20。如图4所示，头部12延伸超出第一部分8，在布带的宽度 方向上，第二部分11与第一部分8长度之差大于等于头部12的尺寸。在拉链齿500哨合时，第二部分11的头部12嵌入相对的拉链齿500的两个颈部14之间的空间20，由此拉链齿500之间彼此啮合。由此，能够防止自布带的宽度方向将拉链拉开。(第二实施方式)在此仅说明第二实施方式与第一实施方式不同之处，相同之处省略说明。图6是本实用新型的第二实施方式的处于闭合状态的带反光膜的拉链的示意性的立体图，为了便于表不,在图6中未图不反光膜。如图6所不,第二实施方式与第一实施方式不同之处仅在于拉链齿501的第一部分18的平面形状。具体而言，第二实施方式的带反光膜的拉链IOla包括拉链101和反光膜(未图不)。拉链101包括第一链带201和第二链带301，该第一链带201和第二链带301分别包括第一布带802、第二布带803、和沿着第一布带802、第二布带803的长度方向延伸，安装于第一布带802、第二布带803的缘部，且自第一布带802、第二布带803的上表面和下表面突出的棱条22a和棱条22b，在该棱条22a和棱条22b上分别安装有拉链齿501。如图6所示，拉链齿501包括配置于布带的表侧的第一部分18和配置于布带的背侧的第二部分30，该第一部分18具有一扁平上表面18a且该第一部分18的平面形状为长方形。除此之外与第一实施方式的构成相同。在该实施方式下，由于拉链齿501在闭合状态下的平齐紧密配置以及拉链齿501的平滑性，所以同样能够确保拉链101所固定的材料不容易被夹入拉链齿501之间。另外，即使材料偶尔被夹入拉链齿501之间，这样的拉链齿501会减小对材料造成的损伤或不造成损伤。利用粘结材料将反光膜粘贴在如上所述的拉链齿501的第一部分18的扁平上表面18a，而形成带反光膜的拉链101a。粘结材料使用聚氨基甲酸酯等聚氨酯类，拉链齿501的材料使用聚酯等，一般不使用乙叉二乙醚等。因此，这样形成的带反光膜的拉链101a，即使反复进行打开、闭合的啮合/解除啮合的动作，由于拉链齿的贴附反光膜的一侧为平齐紧密配置，所以同样不会产生与以往那样的拉链齿的头部与反光膜的干涉，从而不会损伤反光膜。变形例除了上述实施方式I和2之外，拉链齿的第一部分的平面形状也可以是其他的形状，例如如图7所示那样，对于每个拉链齿502的第一部分，布带宽度方向的两端缘为平齐的直线状，而布带长度方向的两端缘为向布带长度方向凸出的曲线。另外，又如图8所示那样，对于每个拉链齿503的第一部分,布带宽度方向的两端缘为平齐的直线状,而布带长度方向的两端缘为向布带长度方向凹陷的曲线。对于每个拉链齿的第一部分的平面形状，只要拉链齿的第一部分的布带的宽度方向外侧的轮廓线(具体而言，是指每个拉链齿的第一部分的上表面在宽度方向外侧的边)在一条直线上，并且在拉链齿哨合时，拉链齿的第一部分的相对面在一条直线上，就可以使用于本实用新型的带反光膜的拉链。这里，所谓“在一条直线上”，是指上述各边或上述各相对 面沿布带的长度方向排列在一条直线上。此外，拉链齿的第二部分只要能够嵌合，即起到连接的作用，使拉链齿啮合即可，头部、颈部也无需是圆弧状，可以采用适当任意的形状。虽然已经描述了当前考虑到的本实用新型的某些实施方式，但是能够理解可对其进行各种修改，并且意在使所附权利要求书将所有这些修改覆盖为落入本实用新型的实质精神和范围内。
权利要求1.一种带反光膜的拉链，该带反光膜的拉链包括拉链和反光膜，该拉链包括分别具有布带和多个安装于该布带的缘部的拉链齿的第一链带和第二链带，上述带反光膜的拉链通过在上述拉链齿的表面和上述拉链齿与拉链齿之间的空间部沿着布带的长度方向连续地粘贴反光膜而成，其特征在于， 上述拉链齿具有配置于布带的表侧的第一部分和配置于布带的背侧的第二部分， 上述拉链齿的上述第一部分的布带的宽度方向外侧的轮廓线在一条直线上，并且在上述拉链齿哨合时，上述拉链齿的上述第一部分的相对面在一条直线上， 上述拉链齿的上述第二部分具有头部和胴部，上述拉链齿通过相对的拉链齿的头部彼此嵌合而啮合，胴部被固定于布带上。
2.根据权利要求I所述的带反光膜的拉链，其特征在于， 上述第二部分的布带的宽度方向的长度比上述第一部分的布带的宽度方向的长度长出该第二部分的头部的长度。
3.根据权利要求I所述的带反光膜的拉链，其特征在于， 上述第一部分的平面形状为正方形或长方形。
4.根据权利要求I所述的带反光膜的拉链，其特征在于， 上述第一部分具有扁平上表面。
5.根据权利要求I所述的带反光膜的拉链，其特征在于， 上述第一部分具有前表面，该前表面在相对的拉链齿的头部彼此嵌合时在布带的宽度方向上与嵌合对象侧的前表面相向。
专利摘要本实用新型提供带反光膜的拉链，在拉链打开或闭合时，使拉链齿与反光膜不产生干涉，能够不损伤反光膜。带反光膜的拉链包括拉链和反光膜，拉链包括具有布带和多个安装于布带的缘部的拉链齿的第一链带和第二链带，带反光膜的拉链通过在拉链齿的表面和拉链齿与拉链齿之间的空间部沿着布带的长度方向连续设置反光膜而成，带反光膜的拉链包括拉链齿具有配置于布带的表侧的第一部分和配置于布带的背侧的第二部分，拉链齿的第一部分的布带的宽度方向外侧的轮廓线在一条直线上，并且在拉链齿啮合时，拉链齿的第一部分的相对面在一条直线上，拉链齿的第二部分具有头部和胴部，拉链齿通过相对的拉链齿的头部彼此嵌合而啮合，胴部被固定于布带上。
文档编号A44B19/00GK202750849SQ201220277528
公开日2013年2月27日 申请日期2012年6月13日 优先权日2012年6月13日
发明者松岛秀幸 申请人:上海吉田拉链有限公司