制备发帘的装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种制备发帘的装置，包括工作台，所述工作台的一侧设有喂纱系统，其另一侧设有织造系统；喂纱系统包括放置发丝筒子纱的纱架和将发丝引入织造系统的喂纱器，所述织造系统为至少两组，沿着发帘运动的方向，每组织造系统依次包括编织器、勾切装置、折边装置、上胶装置和发条盘卷器；与现有技术相比，本发明有以下优点：①能够省掉排发、打发、档发等工序，并实现上胶和折边工序一体化生产；②工人看台数量大、节省人力资源，降低生产成本、③设置刀组，能够同时完成多条发帘的同时加工，产能大、提高设备生产效率；④本发明工艺简单，并且制作的发帘美观、佩戴舒适。
【专利说明】制备发帘的装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及发制品生产领域，特别涉及一种制备发帘的装置。
【背景技术】
[0002]目前传统发帘受到生产设备和生产工艺的制约，生产工序繁多，费时费力，生产效率较低。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中传统发帘生产工序繁多及生产效率较低的技术问题，本发明提供一种制备发帘的装置，该装置能够实现上胶和折边工序一体化生产、节省生产工序、节省人力资源，并且能够实现多条发帘同时生产，极大提高生产效率。
[0004]为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案:
一种制备发帘的装置，包括工作台，所述工作台的一侧设有喂纱系统，其另一侧设有织造系统；喂纱系统包括放置发丝筒子纱的纱架和将发丝引入织造系统的喂纱器，所述织造系统为至少两组，沿着发帘运动的方向，每组织造系统依次包括编织器、勾切装置、折边装置、上胶装置和发条盘卷器。
[0005]所述织造系统为织机、针织机、编结机、绞链机或钩编机，能够满足不同生产工艺产品的要求。
[0006]所述织机为有梭织机或无梭织机，其中无梭织机为剑杆织机、喷气织机或喷水织机，以够满足不同生产工艺产品的要求。
[0007]为满足不同生产工艺产品的需求，所述针织机为经编机、纬编机，其中纬编机为纬编横机或纬编圆机。
[0008]所述勾切装置为沿着发丝平行的方向设置的刀组，在不同位置设置勾切刀，从而实现不同长度发帘的制备。
[0009]为实现发帘美观且佩戴舒适，所述折边装置包括第一道折边锁边机和第二道折边锁边机。
[0010]为实现折边和上胶工序的一体化生产，所述上胶装置和折边装置设置在同一侧。
[0011]为了方便将修饰好的发条盘装成型，便于存放、分切与封装、所述织造系统还包括设置在上胶装置后面的发条盘卷器。
[0012]所述编织器、折边装置、上胶装置和发条盘卷器均用伺服电机驱动，且编织器、折边装置、上胶装置和发条盘卷器的线速度均相同，从而保证发丝与发帘间张力恒定。
[0013]与现有技术相比，本发明有以下优点:①能够省掉排发、打发、档发等工序，并实现上胶和折边工序一体化生产；②工人看台数量大、节省人力资源，降低生产成本、③设置刀组，能够同时完成多条发帘的同时加工，产能大、提高设备生产效率；④本发明工艺简单，并且制作的发帘美观、佩戴舒适。【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明实施例1的结构示意图。
[0015]图2为本发明实施例2的结构示意图。
[0016]图3为本发明实施例3经编机制备发帘的结构示意图。
[0017]图4为本发明实施例4钩编机制备发帘的结构示意图。
[0018]图5为本发明实施例5链锁装置制备发帘的结构示意图。
[0019]图6为本发明实施例6编结装置制备发帘的结构示意图。
[0020]图7为本发明实施例7绞边装置制备发帘的结构示意图。
[0021]图8为本发明实施例8有梭织机制备发帘的结构示意图。
[0022]图9为本发明实施例9片梭织机制备发帘的结构示意图。
[0023]图10为本发明实施例10喷水织机制备发帘的结构示意图。
[0024]图11为本发明实施例11喷气织机制备发帘的结构示意图。
[0025]图12为本发明实施例12剑杆织机制备发帘的结构示意图。
[0026]图13为本发明实施例13铰链织机制备发帘的结构示意图。
[0027]图14为本发明实施例14钩链织机制备发帘的结构示意图。
[0028]图15为本发明实施例15打纬装置制备发帘的结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]实施例1
如图1所示，本实施例制备发帘的装置，包括工作台，所述工作台的一侧设有喂纱系统，其另一侧设有编织系统；喂纱系统包括放置发丝筒子纱的纱架3和将发丝送入编织系统的喂纱器9，所述编织系统为两组，沿着发帘运动的方向，每组编织系统依次包括针织机
8、沿着发丝平行的方向设置的三组分别分布在发丝两端和发丝中间的刀组4、折边锁边装置5及设置在折边锁边装置同一侧的上胶装置6，上胶装置后面设有发条盘卷器7，以便将修饰好的发条盘装成型，便于存放、分切与封装。
[0030]作为本发明的优选，针织机、折边锁边机、上胶装置和发条盘卷器均用伺服电机驱动，且针织机、折边锁边机、上胶装置和发条盘卷器的线速度均相同，从而保证发丝与发帘间张力恒定，使制作的发帘美观。
[0031]利用本实施例进行制备发帘的工艺，包括以下步骤:(1)编织发帘:将发丝筒子纱1和圈纱筒子纱2均置于针织机的纱架3上，沿发丝的长度方向平行设置两组针织机，针织机针床上设置两根针10,两针之间距离为61111]1、71111]1、81111]1或6-81111]1之间的任一数值,将发丝依次引入喂纱器9，同时将圈纱引入针，按照发丝喂入的顺序编织发帘；(2)折边锁边:通过折边锁边机首先将两道纱线链定位对齐，然后将第一道折边对齐后的发帘再次对齐；(3)上胶:将编织好的发帘折边锁边的一端上胶；(4)盘装成型:通过联动发条盘卷器7将修饰好的发条盘装成型，便于存放、分切与封装；当客户对所需发丝长度的要求不同时，将编织好的发帘经设置在针织机上的刀组对发帘进行勾切，以满足客户的要求。
[0032]实施例2
如图2所示，本实施例制备发帘的装置，包括工作台，所述工作台的一侧设有喂纱系统，其另一侧设有编织系统；喂纱系统包括放置发丝筒子纱的纱架3和将发丝送入编织系统的喂纱器9，所述编织系统为四组，沿着发帘运动的方向，每组编织系统依次包括钩编机
11、沿着发丝平行的方向设置的五组分别分布在发丝两端和发丝中间的刀组4、折边锁边装置5及设置在折边锁边装置同一侧的上胶装置6，上胶装置后面设有发条盘卷器7，以便将修饰好的发条盘装成型，便于存放、分切与封装。
[0033]利用本实施例进行制备发帘的工艺，包括以下步骤:(1)发帘钩链定位:将发丝筒子纱1置于钩编机的纱架3上，按照发丝在工作台上的运行方向，将发丝依次引入喂纱器9，发丝纬入，钩编机将发丝锁紧并定位，同时完成发帘钩链定位；(2)折边锁边:通过折边锁边机首先将两道纱线钩链定位对齐，然后将第一道折边对齐后的发帘再次对齐；(3)上胶:为实现发帘上胶和折边的一体化生产，上胶装置和折边锁边装置均安装在工作台上同一侧，将折边锁边的端部上胶；(4)盘装成型:通过联动发条盘卷器将修饰好的发帘盘装成型，便于存放、分切与封装。
[0034]为保证发丝与发帘间张力恒定，上胶装置、折边锁边装置、发条盘卷器均用伺服电机驱动，且钩编机、上胶装置、折边锁边装置、发条盘卷器的线速度均相同；当客户对所需发丝长度的要求不同时，将钩链定位好的发帘经设置在钩编机上的刀组对发帘进行勾切，以满足客户的要求。
[0035]实施例3
如图3所示，本实施例经编机制备发帘的工艺，(1)编织发帘:将发丝筒子纱置于经编机的纱架上，经编机针床上设置经编针，将发丝依次导入喂纱器，按照发丝喂入的顺序编织发帘；(2)折边锁边:经导出对辊导出后，通过折边机将编制好的发帘的端部折边对齐，并经锁边线辊进行锁边，其中折边包括两道折边工序，第一道折边是将两道纱线链定位对齐，第二道折边是将第一道折边对齐后的发帘再次对齐；(3)上胶:在经编机台面上同一侧安装上胶对辊和折边机，将编织好的发帘整齐的一端经上胶对辊上胶；(4)盘装成型:通过发条卷装辊将修饰好的发条盘装成型，便于存放、分切与封装。
[0036]为保证发丝与发帘间张力恒定，上胶对辊、折边机、发条卷装辊均用伺服电机驱动，且上胶对辊、折边机、发条卷装辊的线速度均相同；当客户对所需发丝长度的要求不同时，将编织好的发帘经设置在经编机上的激光刀组对发帘进行勾切，以满足客户的要求。
[0037]实施例4
如图4所示，本实施例钩编机制备发帘的工艺，包括以下步骤:(1)钩编发帘:将发丝筒子组和钩编纱筒子均置于钩编机的纱架上，发丝导入后经钩编针按照发丝喂入的顺序钩编发帘；(2)折边锁边:第一道折边是通过折边机将两道纱线链定位对齐然后经锁边针锁边，第二道折边是折边机将第一道折边对齐后的发帘再次对齐然后经锁边针再次锁边；(3)上胶:在钩编机台面上同一侧安装上胶对辊和折边机，将折边锁边后的发帘整齐的一端经上胶对辊上胶；(4)盘装成型:通过发条卷装辊将修饰好的发条盘装成型，便于存放、分切与封装。
[0038]为保证发丝与发帘间张力恒定，钩编机、上胶对辊、折边机、发条卷装辊均用伺服电机驱动，且钩编机、上胶对辊、折边机、发条卷装辊的线速度均相同；当客户对所需发丝长度的要求不同时，将编织好的发帘经设置在钩编机上的刀组对发帘进行勾切，以满足客户的要求。
[0039]实施例5如图5所示，本实施例链锁装置编织发帘的工艺，(1)发帘钩链定位:将发丝筒子组置于链锁装置的纱架上，发丝导入后按照发丝喂入的顺序将发帘钩链定位；(2)折边锁边:第一道折边是通过折边机将两道纱线链定位对齐，然后经锁边线辊和锁边针锁边，第二道折边是折边机将第一道折边对齐后的发帘再次对齐然后经锁边针再次经锁边线辊锁边；(3)上胶:在链锁装置台面上同一侧安装上胶对辊和折边机，将折边锁边后的发帘整齐的一端经上胶对辊上胶；(4)盘装成型:通过发条卷装辊将修饰好的发条盘装成型，便于存放、分切与封装。
[0040]为保证发丝与发帘间张力恒定，链锁装置、上胶对辊、折边机、发条卷装辊均用伺服电机驱动，且链锁装置、上胶对辊、折边机、发条卷装辊的线速度均相同；当客户对所需发丝长度的要求不同时，将编织好的发帘经设置在链锁装置上的刀组对发帘进行勾切，以满足客户的要求。
[0041]实施例6
如图6所示，本实施例编结装置编织发帘的工艺，包括以下步骤:(1)编织发帘:将发丝筒子组和编结纱筒子均置于编结机的纱架上，发丝导入后经导出对辊按照发丝喂入的顺序编结发帘；(2)折边锁边:第一道折边是通过折边机将两道纱线链定位对齐然后经锁边针锁边，第二道折边是折边机将第一道折边对齐后的发帘再次对齐然后经锁边针再次锁边；
(3)上胶:在编结机台面上同一侧安装上胶对辊和折边机，将折边锁边后的发帘整齐的一端经上胶对辊上胶；(4)盘装成型:通过发条卷装辊将修饰好的发条盘装成型，便于存放、分切与封装。
[0042]为保证发丝与发帘间张力恒定，编结机、上胶对辊、折边机、发条卷装辊均用伺服电机驱动，且编结机、上胶对辊、折边机、发条卷装辊的线速度均相同；当客户对所需发丝长度的要求不同时，将编织好的发帘经设置在编结机上的刀组对发帘进行勾切，以满足客户的要求。
[0043]实施例7
如图7所示，本实施例绞边装置编织发帘的工艺，包括以下步骤:(1)编织发帘:将发丝筒子纱组置于绞边装置的纱架上，经引丝器发丝被引入，按照发丝被引入的顺序，打纬后发丝被交织锁紧并定位，同时完成发丝钩链定位；以上运动往复不断，形成总宽度56寸(共计8组10寸发条)的连续发帘；(2)根据客户对发丝的不同要求，在相应位子按10寸发条长度要求分切；(3)折边锁边:勾切后的发帘通过折边装置将发帘整齐的端部折边对齐并经锁边线辊和锁边针进行锁边，为了使发帘美观、佩带舒适；折边过程包括两道折边，第一道折边是将两道纱线链定位对齐，第二道折边是将第一道折边对齐后的发帘再次对齐(4)上胶:为实现上胶和折边一体化生产，所述上胶对辊和折边装置均安装在织机同一侧，将步骤(3)折边锁边后的发帘的经纬交织端上胶；(5)盘装成型:通过发条卷装辊将修饰好的发条盘装成型，便于存放、分切与封装。
[0044]为保证发丝与发帘间张力恒定，上胶对辊、绞边装置、发条卷装辊均用伺服电机驱动，且绞边装置、上胶对辊、折边装置、发条卷装辊的线速度均相同；将钩链定位好的发帘经设置在织机上的金刚石组对发帘进行勾切为宽度为10寸的发帘，以满足客户的要求。
[0045]实施例8
如图8所示，本实施例有梭织机编织发帘的工艺，包括以下步骤:(1)机织发帘:将发丝筒子组置于有梭织机的纱架上，有梭织机综框右边上设置两组经纱(4根经纱，每组两根)，两组经纱之间距离为6mm，第二轮回两组经纱在距上一组经纱间距13寸，依次第三轮在距第一组间距15寸，第四轮28寸，第五轮30寸，第六轮43寸，第七轮45寸，第八轮55寸等间隔排布经纱组，按照发丝在发丝台面上的运行方向，梭子带着发丝穿过织口，经纱闭口，打纬后发丝被交织锁紧并定位，同时完成发丝钩链定位；以上运动往复不断，形成总宽度56寸(共计8组10寸发条)的连续发帘；(2)根据客户对发丝的不同要求，在相应位子按10寸发条长度要求分切；(3)折边锁边:勾切后的发帘通过折边装置将发帘整齐的端部折边对齐并经锁边线辊和锁边针进行锁边，为了使发帘美观、佩带舒适；折边过程包括两道折边，第一道折边是将两道纱线链定位对齐，第二道折边是将第一道折边对齐后的发帘再次对齐(4)上胶:为实现上胶和折边一体化生产，所述上胶对辊和折边装置均安装在有梭织机同一侧，将步骤(3)折边锁边后的发帘的经纬交织端上胶；(5)盘装成型:通过发条卷装辊将修饰好的发条盘装成型，便于存放、分切与封装。
[0046]为保证发丝与发帘间张力恒定，上胶对辊、折边装置、发条卷装辊均用伺服电机驱动，且有梭织机、上胶对辊、折边装置、发条卷装辊的线速度均相同；将钩链定位好的发帘经设置在有梭织机上的滚切刀组对发帘进行勾切为宽度为10寸的发帘，以满足客户的要求。
[0047]实施例9
如图9所示，本实施例片梭织机编织发帘的工艺，包括以下步骤:(1)机织发帘:将发丝筒子组置于片梭织机的纱架上，片梭织机综框右边上设置两组经纱(4根经纱，每组两根)，两组经纱之间距离为7mm，第二轮回两组经纱在距上一组经纱间距13寸，依次第三轮在距第一组间距15寸，第四轮28寸，第五轮30寸，第六轮43寸，第七轮45寸，第八轮55寸等间隔排布经纱组，按照发丝在发丝台面上的运行方向，梭子带着发丝穿过织口，经纱闭口，打纬后发丝被交织锁紧并定位，同时完成发丝钩链定位；以上运动往复不断，形成总宽度56寸(共计8组10寸发条)的连续发帘；(2)根据客户对发丝的不同要求，在相应位子按10寸发条长度要求分切；(3)折边锁边:勾切后的发帘通过折边装置将发帘整齐的端部折边对齐并经锁边线辊和锁边针进行锁边，为了使发帘美观、佩带舒适；折边过程包括两道折边，第一道折边是将两道纱线链定位对齐，第二道折边是将第一道折边对齐后的发帘再次对齐(4)上胶:为实现上胶和折边一体化生产，所述上胶对辊和折边装置均安装在片梭织机同一侧，将步骤(3)折边锁边后的发帘的经纬交织端上胶；(5)盘装成型:通过发条卷装辊将修饰好的发条盘装成型，便于存放、分切与封装。
[0048]为保证发丝与发帘间张力恒定，上胶对辊、折边装置、发条卷装辊均用伺服电机驱动，且片梭织机、上胶对辊、折边装置、发条卷装辊的线速度均相同；将钩链定位好的发帘经设置在片梭织机上的滚切刀组对发帘进行勾切为宽度为10寸的发帘，以满足客户的要求。
[0049]实施例10
如图10所示，本实施例喷水织机编织发帘的工艺，包括以下步骤:(1)机织发帘:将发丝筒子组置于喷水织机的纱架上，喷水织机综框右边上设置两组经纱(4根经纱，每组两根)，两组经纱之间距离为7mm，第二轮回两组经纱在距上一组经纱间距13寸，依次第三轮在距第一组间距15寸，第四轮28寸，第五轮30寸，第六轮43寸，第七轮45寸，第八轮55寸等间隔排布经纱组，按照发丝在发丝台面上的运行方向，发丝喷水纬入，经纱闭口，打纬后发丝被交织锁紧并定位，同时完成发丝钩链定位；以上运动往复不断，形成总宽度56寸(共计8组10寸发条)的连续发帘；(2)根据客户对发丝的不同要求，在相应位子按10寸发条长度要求分切；(3)折边锁边:勾切后的发帘通过折边装置将发帘整齐的端部折边对齐并经锁边线辊和锁边针进行锁边，为了使发帘美观、佩带舒适；折边过程包括两道折边，第一道折边是将两道纱线链定位对齐，第二道折边是将第一道折边对齐后的发帘再次对齐(4)上胶:为实现上胶和折边一体化生产，所述上胶对辊和折边装置均安装在喷水织机同一侧，将步骤(3)折边锁边后的发帘的经纬交织端上胶；(5)盘装成型:通过发条卷装辊将修饰好的发条盘装成型，便于存放、分切与封装。
[0050]为保证发丝与发帘间张力恒定，上胶对辊、折边装置、发条卷装辊均用伺服电机驱动，且喷水织机、上胶对辊、折边装置、发条卷装辊的线速度均相同；将钩链定位好的发帘经设置在喷水织机上的滚切刀组对发帘进行勾切为宽度为10寸的发帘，以满足客户的要求。
[0051]实施例11
如图11所示，本实施例喷气织机编织发帘的工艺，包括以下步骤:(1)机织发帘:将发丝筒子组置于喷气织机的纱架上，喷气织机综框右边上设置两组经纱(4根经纱，每组两根)，两组经纱之间距离为7mm，第二轮回两组经纱在距上一组经纱间距13寸，依次第三轮在距第一组间距15寸，第四轮28寸，第五轮30寸，第六轮43寸，第七轮45寸，第八轮55寸等间隔排布经纱组，按照发丝在发丝台面上的运行方向，发丝喷气纬入，经纱闭口，打纬后发丝被交织锁紧并定位，同时完成发丝钩链定位；以上运动往复不断，形成总宽度56寸(共计8组10寸发条)的连续发帘；(2)根据客户对发丝的不同要求，在相应位子按10寸发条长度要求分切；(3)折边锁边:勾切后的发帘通过折边装置将发帘整齐的端部折边对齐并经锁边线辊和锁边针进行锁边，为了使发帘美观、佩带舒适；折边过程包括两道折边，第一道折边是将两道纱线链定位对齐，第二道折边是将第一道折边对齐后的发帘再次对齐(4)上胶:为实现上胶和折边一体化生产，所述上胶对辊和折边装置均安装在喷气织机同一侧，将步骤(3)折边锁边后的发帘的经纬交织端上胶；(5)盘装成型:通过发条卷装辊将修饰好的发条盘装成型，便于存放、分切与封装。
[0052]为保证发丝与发帘间张力恒定，上胶对辊、折边装置、发条卷装辊均用伺服电机驱动，且喷气织机、上胶对辊、折边装置、发条卷装辊的线速度均相同；将钩链定位好的发帘经设置在喷气织机上的滚切刀组对发帘进行勾切为宽度为10寸的发帘，以满足客户的要求。
[0053]实施例12
如图12所示，本实施例剑杆织机制备发帘的工艺，包括以下步骤:(1)机织发帘:将发丝筒子组置于剑杆织机的纱架上，剑杆织机综框右边上设置两组经纱(4根经纱，每组两根)，两组经纱之间距离为7mm，第二轮回两组经纱在距上一组经纱间距13寸，依次第三轮在距第一组间距15寸，第四轮28寸，第五轮30寸，第六轮43寸，第七轮45寸，第八轮55寸等间隔排布经纱组，按照发丝在发丝台面上的运行方向，剑杆带着发丝穿过织口，经纱闭口，打纬后发丝被交织锁紧并定位，同时完成发丝钩链定位；以上运动往复不断，形成总宽度56寸(共计8组10寸发条)的连续发帘；(2)根据客户对发丝的不同要求，在相应位子按10寸发条长度要求分切；(3)折边锁边:勾切后的发帘通过折边装置将发帘整齐的端部折边对齐并经锁边线辊和锁边针进行锁边，为了使发帘美观、佩带舒适；折边过程包括两道折边，第一道折边是将两道纱线链定位对齐，第二道折边是将第一道折边对齐后的发帘再次对齐(4)上胶:为实现上胶和折边一体化生产，所述上胶对辊和折边装置均安装在剑杆织机同一侧，将步骤(3)折边锁边后的发帘的经纬交织端上胶；(5)盘装成型:通过发条卷装辊将修饰好的发条盘装成型，便于存放、分切与封装。
[0054]为保证发丝与发帘间张力恒定，上胶对辊、折边装置、发条卷装辊均用伺服电机驱动，且剑杆织机、上胶对辊、折边装置、发条卷装辊的线速度均相同；将钩链定位好的发帘经设置在剑杆织机上的激光刀组对发帘进行勾切为宽度为11寸的发帘，以满足客户的要求。
[0055]实施例13
如图13所示，本实施例铰链织机制备发帘的工艺，包括以下步骤:(1)发帘钩链定位:将发丝筒子组置于铰链装置的纱架上，发丝导入引纬后按照发丝喂入的顺序将发帘铰链定位；(2)折边锁边:第一道折边是通过折边机将两道纱线链定位对齐，然后经锁边线辊和锁边针锁边，第二道折边是折边机将第一道折边对齐后的发帘再次对齐然后经锁边针再次经锁边线辊锁边；(3)上胶:在铰链装置台面上同一侧安装上胶对辊和折边机，将折边锁边后的发帘整齐的一端经上胶对辊上胶；(4)盘装成型:通过发条卷装辊将修饰好的发条盘装成型，便于存放、分切与封装。
[0056]为保证发丝与发帘间张力恒定，铰链装置、上胶对辊、折边机、发条卷装辊均用伺服电机驱动，且铰链装置、上胶对辊、折边机、发条卷装辊的线速度均相同；当客户对所需发丝长度的要求不同时，将编织好的发帘经设置在铰链装置上的刀组对发帘进行勾切，以满足客户的要求。
[0057]实施例14
如图14所示，本实施例钩链织机制备发帘的工艺，包括以下步骤:(1)发帘钩链定位:将发丝筒子组置于钩链装置的纱架上，发丝导入引纬按照发丝喂入的顺序打纬后经钩针将发帘钩链定位；(2)折边锁边:第一道折边是通过折边机将两道纱线钩链定位对齐，然后经锁边线辊和锁边针锁边，第二道折边是折边机将第一道折边对齐后的发帘再次对齐然后经锁边针再次经锁边线辊锁边；(3)上胶:在钩链装置台面上同一侧安装上胶对辊和折边机，将折边锁边后的发帘整齐的一端经上胶对辊上胶；(4)盘装成型:通过发条卷装辊将修饰好的发条盘装成型，便于存放、分切与封装。
[0058]为保证发丝与发帘间张力恒定，钩链装置、上胶对辊、折边机、发条卷装辊均用伺服电机驱动，且钩链装置、上胶对辊、折边机、发条卷装辊的线速度均相同；当客户对所需发丝长度的要求不同时，将编织好的发帘经设置在钩链装置上的刀组对发帘进行勾切，以满足客户的要求。
[0059]实施例15
如图15所示，本实施例打纬装置编织发帘的工艺，包括以下步骤:(1)编织发帘:将发丝筒子纱组置于织机的纱架上，经引丝器发丝被引入，按照发丝被引入的顺序，经打纬装置打纬后发丝被交织锁紧并定位，同时完成发丝钩链定位；以上运动往复不断，形成总宽度56寸(共计8组10寸发条)的连续发帘；(2)根据客户对发丝的不同要求，在相应位子按10寸发条长度要求分切；(3)折边锁边:勾切后的发帘通过折边装置将发帘整齐的端部折边对齐并经锁边线辊和锁边针进行锁边，为了使发帘美观、佩带舒适；折边过程包括两道折边，第一道折边是将两道纱线链定位对齐，第二道折边是将第一道折边对齐后的发帘再次对齐(4)上胶:为实现上胶和折边一体化生产，所述上胶对辊和折边装置均安装在织机同一侧，将步骤(3)折边锁边后的发帘的经纬交织端上胶；(5)盘装成型:通过发条卷装辊将修饰好的发条盘装成型，便于存放、分切与封装。
[0060]为保证发丝与发帘间张力恒定，上胶对辊、折边装置、发条卷装辊均用伺服电机驱动，且织机、上胶对辊、折边装置、发条卷装辊的线速度均相同；将钩链定位好的发帘经设置在织机上的金刚石组对发帘进行勾切为宽度为10寸的发帘，以满足客户的要求。
【权利要求】
1.一种制备发帘的装置，包括工作台，其特征在于:所述工作台的一侧设有喂纱系统，其另一侧设有织造系统；喂纱系统包括放置发丝筒子纱的纱架和将发丝引入织造系统的喂纱器，所述织造系统为至少两组，沿着发帘运动的方向，每组织造系统依次包括编织器、勾切装置、折边装置、上胶装置和发条盘卷器。
2.根据权利要求1所述的制备发帘的装置，其特征在于:所述织造系统为织机、针织机、编结机、绞链机或钩编机。
3.根据权利要求2所述的制备发帘的装置，其特征在于:所述织机为有梭织机或无梭织机，其中无梭织机为剑杆织机、喷气织机或喷水织机。
4.根据权利要求2所述的制备发帘的装置，其特征在于:所述针织机为经编机、纬编机，其中纬编机为纬编横机或纬编圆机。
5.根据权利要求1所述的制备发帘的装置，其特征在于:所述勾切装置为沿着发丝平行的方向设置的刀组。
6.根据权利要求1所述的制备发帘的装置，其特征在于:所述折边装置包括第一道折边锁边机和第二道折边锁边机。
7.根据权利要求1所述的制备发帘的装置，其特征在于:所述上胶装置和折边装置设置在同一侧。
8.根据权利要求1所述的制备发帘的装置，其特征在于:所述织造系统还包括设置在上胶装置后面的发条盘卷器。
9.根据权利要求1-8任一所述的制备发帘的装置，其特征在于:所述编织器、折边装置、上胶装置和发条盘卷器均用伺服电机驱动，且编织器、折边装置、上胶装置和发条盘卷器的线速度均相同。
【文档编号】A41G5/00GK103720104SQ201310747083
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】张迎晨, 杨关, 吴红艳, 肖俊 申请人:中原工学院