一种篦子扎胚的方法
【专利摘要】本发明公开了一种篦子扎胚的方法，步骤如下：将模具组、竹丝清理备用；将第二排丝模具、第三排丝模具设置在第一排丝模具的两边，再将竹丝放入排丝模具同一排列位置的凹槽内，并整体翻转180°后移入定型模具内；将第一排丝模具放置在定型模具中与篦子外形相同尺寸的框架内，向左右两边移动第二排丝模具、第三排丝模具到所需的篦子竹丝长度处，然后将一面梁子与第一排丝模具、第二排丝模具、第三排丝模具凹槽内的竹丝通过热熔胶固定，再脱去第一排丝模具、第二排丝模具、第三排丝模具；根据定型模具外形尺寸切断竹丝、打磨、清洗。本发明的优点是：劳动强度小、拉丝均匀、工序简单、方便操作可标准化生产、产量较高。
【专利说明】—种篦子扎胚的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及日常生活用品篦子，具体是一种篦子扎胚的方法。
【背景技术】
[0002]过去时代卫生条件差，生活方式落后，篦子的梳头功能主要是刮头皮屑和藏在头发里的虱子，随着社会生活水平的提高，篦子的实用功能逐渐丧失，倒是它的制作工艺和精致外观却引起人们的艺术审美兴趣和收藏爱好，篦子成了一种很好的旅游工艺纪念品，市场需求巨大。
[0003]传统的篦子制作是典型的手工劳动，工艺细致复杂，工序繁多，其中主要是扎胚工艺最为复杂，大致工序是:挑选竹子，用篦刀启下青篦竹片，削去青皮，划成节节，再用云刀抽厚薄宽窄，用红、黄、绿等自然物为染料，水煮以染色，在比子上折成一定长度，用细线将齿子扎好，在两端装上档子，再“削堂子”，“灌堂子”，最后牛胶沾上梁子；再取竹根部材料，刮青后，锯成节，破成块，按梁子的样式削宽窄，选韧性尤好的牛骨为原料，按比子的标准长度锯成节，再锯成一公分宽的小片，并经细细打磨。
[0004]复杂的手工工艺带来的负面影响就是手工破竹、排篦劳动程序繁琐、强度大、竹丝不均匀、标准化程度低、产量不高。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对现有技术的不足，而提供一种劳动强度小、拉丝均匀、工序简单、方便操作可标准化生产、产量较高的篦子扎胚的方法。
[0006]本发明的目的是通过下述的技术方案来实现的:
一种篦子扎胚的方法，包括如下步骤:
O备模具、备竹丝，将模具组、竹丝清理干净备用；
2)排蔑，将模具组中的第二排丝模具、第三排丝模具分别设置在第一排丝模具的左、右两边，再将竹丝顺序、对应放入第一排丝模具、第二排丝模具、第三排丝模具同一排列位置的凹槽内，并整体翻转180°后移入定型模具内；
3)定型、上胶，将第一排丝模具放置在定型模具中与篦子外形相同尺寸的框架内，向左右两边移动第二排丝模具、第三排丝模具到所需的篦子竹丝长度处，然后将一面樑子与第一排丝模具、第二排丝模具、第三排丝模具凹槽内的竹丝通过热熔胶固定，再脱去第一排丝模具、第二排丝模具、第三排丝模具；
4)齐蔑、整形，根据定型模具外形尺寸切断竹丝、打磨、清洗。
[0007]所述的模具组包括排丝模具和定型模具，排丝模具包括第一排丝模具、第二排丝模具、第三排丝模具。
[0008]所述的排丝模具为表面设有70-100个相平行的凹槽，凹槽的宽度与单根竹丝的直径相适配，凹槽的间距为篦子的竹丝间距的模具。第一排丝模具、第二排丝模具、第三排丝模具同时使用。[0009]所述的定型模具为设有与篦子外形相同框架的平板模具。
[0010]这种方法的优点是:扎胚劳动强度小、拉丝均匀、工序简单、方便操作可标准化生
产、产量较高。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明实施例的排丝模具的结构示意图；
图2为定型模具结构示意图。
[0012]图中，1.第一排丝模具2.第二排丝模具3.第三排丝模具4.竹丝5.凹槽
6.定型模具7.框架。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本
【发明内容】
作进一步的阐述，但不是对本发明的限定。
[0014]实施例:
参照图1，图2，一种篦子扎胚的方法，包括如下步骤:
1)备模具、备竹丝4，将模具组、竹丝4清理干净备用；
2)排蔑，将模具组中的第二排丝模具2、第三排丝模具3分别设置在第一排丝模具I的左、右两边，再将竹丝4顺序、对应放入第一排丝模具1、第二排丝模具2、第三排丝模具3同一排列位置的凹槽5内，并整体翻转180°后移入定型模具6内；
3)定型、上胶，将第一排丝模具I放置在定型模具6中与篦子外形相同尺寸的框架7内，向左右两边移动第二排丝模具2、第三排丝模具3到所需的篦子竹丝长度处，然后将一面梁子与第一排丝模具1、第二排丝模具2、第三排丝模具3凹槽5内的竹丝4通过热熔胶固定，再脱去第一排丝模具1、第二排丝模具2、第三排丝模具3 ；
4)齐蔑、整形，根据定型模具6外形尺寸切断竹丝4、打磨、清洗。
[0015]所述的模具组包括排丝模具和定型模具6，排丝模具包括第一排丝模具1、第二排丝模具2、第三排丝模具3。
[0016]所述的排丝模具为表面设有70-100个相平行的凹槽5，凹槽5的宽度与单根竹丝4的直径相适配，凹槽5的间距为篦子的竹丝4间距的模具。第一排丝模具1、第二排丝模具2、第三排丝模具3同时使用。
[0017]所述的定型模具6为设有与篦子外形相同框架7的平板模具。
[0018]通过上述工序可以一改过去复杂繁琐的篦子手工扎胚程序，使得整个制作篦子变得是一个轻松愉快的艺术品生产过程。
【权利要求】
1.一种篦子扎胚的方法，其特征是，包括如下步骤: 1)备模具、备竹丝，将模具组、竹丝(4)清理干净备用； 2)排蔑，将模具组中的第二排丝模具(2)、第三排丝模具(3)分别设置在第一排丝模具(O的左、右两边，再将竹丝(4)顺序、对应放入第一排丝模具(I)、第二排丝模具(2)、第三排丝模具(3)同一排列位置的凹槽(5)内，并整体翻转180°后移入定型模具(6)内； 3)定型、上胶，将第一排丝模具(I)放置在定型模具(6)中与篦子外形相同尺寸的框架(7)内，向左右两边移动第二排丝模具(2)、第三排丝模具(3)到所需的篦子竹丝长度处，然后将一面梁子与第一排丝模具(I)、第二排丝模具(2)、第三排丝模具(3)凹槽(5)内的竹丝(4)通过热熔胶固定，再脱去第一排丝模具(I )、第二排丝模具(2)、第三排丝模具(3); 4)齐蔑、整形，根据定型模具(6)外形尺寸切断竹丝(4)、打磨、清洗。
2.根据权利要求1所述的篦子扎胚的方法，其特征是，所述的模具组包括排丝模具和定型模具(6)，排丝模具包括第一排丝模具(I)、第二排丝模具(2)、第三排丝模具(3)。
3.根据权利要求2所述的篦子扎胚的方法，其特征是，所述的排丝模具为表面设有70-100个相平行的凹槽(5)，凹槽(5)的宽度与单根竹丝(4)的直径相适配，凹槽(5)的间距为篦子的竹丝(4)间距的模具。
4.根据权利要求1所述的篦子扎胚的方法，其特征是，所述的定型模具(6)为设有与篦子外形相同框架(7)的平板模具。
【文档编号】A45D24/00GK103770184SQ201410039349
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2014年1月27日 优先权日:2014年1月27日
【发明者】阳利军 申请人:阳利军