一种风衣及其加工方法
【专利摘要】本发明涉及一种风衣，还涉及一种风衣的加工方法。该风衣包括衣身、衣袖和衣领，所述衣身肩部设有肩袢，所述衣袖袖口处设有袖袢，所述衣身包括左前片衣身、右前片衣身、侧片衣身和后片衣身，所述前片衣身上设有衣扣，所述衣领为翻立领，所述左前片衣身和后片衣身均设有饰片，所述衣身腰部设有腰带，所述风衣整体挂里子。所述风衣的加工方法如下：1）翻立领处理；2）领窝处固定处理；3）粘衬处理；4）归拔处理；5）明线处理；6）拉嵌条处理；7）里料处理；8）缝合。有益效果是：风衣衣身平衡，领部造型立体并能满足人体颈部的活动性功能，肩部的有充足的空间量，人穿上后没有压迫感，风衣落于身体上能够自然找准定位点。
【专利说明】—种风衣及其加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种风衣，还涉及一种风衣的加工方法。
【背景技术】
[0002]目前现有技术中，服装与人身体的空隙度不合理，尤其风衣通常是人动衣服也动，舒适度低，而且下垂感和保暖感都不强。
【发明内容】
[0003]本发明针对上述现有技术的不足，提供一种风衣及其加工方法。该方法制得的风衣更加挺拔，功能性高。
[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种风衣，包括衣身、衣袖和衣领，所述衣身肩部设有肩袢，所述衣袖袖口处设有袖袢，所述衣身包括左前片衣身、右前片衣身、侧片衣身和后片衣身，所述前片衣身上设有衣扣，所述衣领为翻立领，所述左前片衣身和后片衣身均设有饰片，所述衣身腰部设有腰带，所述风衣整体挂里子。
[0005]所述后片衣身中部设有开叉。
[0006]所述衣扣为双排扣。
[0007]一种风衣的加工方法，如下:
[0008]I)翻立领处理:所述翻立领包括翻领和领座，所述翻领的领面直丝、领里斜丝，所述领座的内领座直丝、外领座斜丝；
[0009]2)领窝处固定处理:将翻立领中的外领座与衣身缝合，内领座与过面和领托缝合，衣身领窝缝份处、过面领托的领窝缝份处分别板3cm宽斜条，两斜条边缘处对好、以大针码手纤固定；
[0010]3)粘衬处理:领托、腰带、袖口折边、袖袢、肩袢、饰片、前止口处均用有纺衬粘衬，后开叉处、兜开线处用有纺平纹衬粘衬；
[0011]4)归拔处理:衣身前领窝处缝份打剪口，拔开领窝；衣身后领窝处吃量归拢，先大针码板线后抽缩归拢量，再归拢烫平；领里、领面的领上口靠前端部分拔开，其余部分先大针码板线，抽缩好后再归拢；
[0012]5)明线处理:前侧缝、后侧缝、后中缝分别缉明线，其中缉明线前在缝份处粘双面胶衬条；
[0013]6)拉嵌条处理:内领座上下口、前止口、前肩缝、前后侧缝上端IOcm处均在缝份内侧粘Icm直丝嵌条；
[0014]7)里料处理:衣袖的袖窿腋下部位面里缝份固定6cm，里布后中部位设置活褶，袖里大袖缝上部设置活褶；
[0015]8)缝合:合侧缝、肩缝；做领,夹领、绱领；做袖、绱袖。
[0016]所述风衣的加工方法还包括下摆处理，所述下摆处理为:前片衣身下摆部位用无纺毛衬、且固定直丝棉布，后片和侧片的下摆部位用无纺毛衬粘合无纺薄衬、且固定直丝棉布。
[0017]在所述I)的翻立领中所述外领座为双层面料，所述外领座与所述内领座中间粘有纺平纹马尾衬。
[0018]在所述3)的粘衬处理中粘衬条件为:温度125_135°C、压力4.5-5.5mpa、时间12-16s。
[0019]本发明的有益效果是:风衣衣身平衡，肩部的有充足的空间量，人穿上后没有压迫感，风衣落于身体上能够自然找准空位点，人动衣服不动；
[0020]翻立领中斜丝处理使领里和外领座有一定的弹性，缝制时可以充分拉展开，保证衣领不外吐，领面平整，同时使领里和外领座有一定的伸展性，满足人体颈部的活动性功能；粘衬处理使风衣整体保持较好的尺寸稳定性，产生挺括丰满的造型效果；归拔处理更贴合人体颈部形态，满足人体颈部的运动量和肩胛骨的凸起量；拉嵌条处理起到固定牵拉的作用，使风衣易变形的部位定型；里料处理有效防止袖里外吐或起吊；袖子与袖窿舒适度好，袖子随袖窿自由活动。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本发明风衣的结构示意图。
[0022]在图中，1、衣身，2、衣袖，3、衣领，4、肩袢，5、袖袢，6、左前片衣身，7、右前片衣身，
8、腰带，9、衣扣，10、饰片。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0024]如图1所示，一种风衣，包括衣身、衣袖和衣领，所述衣身肩部设有肩袢，所述衣袖袖口处设有袖袢，所述衣身包括左前片衣身、右前片衣身、侧片衣身和后片衣身，所述前片衣身上设有双排衣扣，所述衣领为翻立领，所述左前片衣身和后片衣身均设有饰片，所述衣身腰部设有腰带，所述风衣整体挂里子。所述后片衣身中部设有开叉。
[0025]一种风衣的加工方法，如下:
[0026]I)翻立领处理:翻立领包括翻领和领座，所述翻领的领面直丝、领里斜丝，所述领座的内领座直丝、外领座斜丝；
[0027]领面、领里粘有纺衬，所述外领座为双层面料，所述外领座与所述内领座中间粘有纺平纹马尾衬，马尾衬按外领座净版一周内进0.2cm裁，并以单针双链线迹按版缉间距
0.6cm的明线，运用马尾衬增强领座的挺度，固定领座和领的造型；
[0028]2)领窝处固定:将翻立领中的外领座与衣身缝合，内领座与过面领托缝合,衣身领窝缝份处、过面领托领窝缝份处分别板3cm宽斜条，板斜条时稍带紧，绱领缝份向上倒，两斜条下2cm位置对好大针码手纤固定，然后再距手纤线0.6cm处缝纫板线固定，拐弧处打剪口，斜条用棉布，板前先拔开。
[0029]3)粘衬处理:领托、腰带、袖口折边、袖袢、肩袢、饰片、前止口处均用有纺衬，后开叉处、兜开线处用有纺平纹衬；袖口折边处粘9cm宽衬，手纤固定袖口时可以纤到衬上面，避免透针现象影响美观；前止口处粘6cm宽的有纺衬，防止锁眼时脱线；粘衬条件:温度:130°C,压力:5mpa,时间 14s ；
[0030]4)归拔处理:衣身前领窝处缝份打剪口，拔开领窝；衣身后领窝处吃量归拢，先大针码板线后抽缩归拢量，再归拢烫平；领里、领面的领上口靠前端部分拔开，其余部分先大针码板线，抽缩好后再归拢；
[0031]5)明线处理:前侧缝、后侧缝、后中缝分别缉0.15cm+0.6cm明线，缉明线前在缝份处粘双面胶衬条，以使明线处平整利落，防止缉双明线后起皱，影响美观。
[0032]6)拉嵌条处理:内领座上下口、前止口、前肩缝、前后侧缝上端IOcm处均在缝份内侧粘Icm直丝嵌条；
[0033]7)里料处理:衣袖的袖窿腋下部位面里缝份固定6cm，里布后中部位设置活褶，袖里大袖缝上部设置活褶；
[0034]8)下摆处理:前片衣身下摆部位用无纺毛衬、且固定直丝棉布，后片和侧片的下摆部位用无纺毛衬粘合无纺薄衬、且固定直丝棉布，增加下摆的重量感，以免下摆过轻被风吹起，使衣身上下平衡，增加整体平衡感、下垂感和保暖感。
[0035]9)缝合:合侧缝、肩缝；做领，夹领、纟1?领；做袖、纟 1?袖。最后锁扣眼、钉扣:如片衣身左右门襟处对称各锁4个扣眼。前片衣身每个扣反面均有小垫扣，右前片衣身反面第一粒、第三粒扣还需要在小垫扣上面加大垫扣，以便固定左前片衣身门襟。
[0036]本发明可用其他的不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来概述。因此，无论从哪一点来看，本发明的上述实施方案都只能认为是对本发明的说明而不能限制本发明，权利要求书指出了本发明的范围，而上述的说明并未指出本发明的范围，因此，在与本发明的权利要求书相当的含义 和范围内的任何改变，都应认为是包括在权利要求书的范围内。
【权利要求】
1.一种风衣，包括衣身、衣袖和衣领，所述衣身肩部设有肩袢，所述衣袖袖口处设有袖袢，所述衣身包括左前片衣身、右前片衣身、侧片衣身和后片衣身，所述前片衣身上设有衣扣，其特征在于，所述衣领为翻立领，所述左前片衣身和后片衣身均设有饰片，所述衣身腰部设有腰带，所述风衣整体挂里子。
2.根据权利要求1所述的风衣，其特征在于，所述后片衣身中部设有开叉。
3.根据权利要求2所述的风衣，其特征在于，所述衣扣为双排扣。
4.一种如权利要求1-3任一项所述的风衣的加工方法，其特征在于，所述风衣的加工方法如下: 1)翻立领处理:所述翻立领包括翻领和领座,所述翻领的领面直丝、领里斜丝,所述领座的内领座直丝、外领座斜丝； 2)领窝处固定处理:将翻立领中的外领座与衣身缝合，内领座与过面和领托缝合，衣身领窝缝份处、过面领托的领窝缝份处分别板3cm宽斜条，两斜条边缘处对好、以大针码手纤固定； 3)粘衬处理:领托、腰带、袖口折边、袖袢、肩袢、饰片、前止口处均用有纺衬粘衬，后开叉处、兜开线处用有纺平纹衬粘衬； 4)归拔处理:衣身前领窝处缝份打剪口，拔开领窝；衣身后领窝处吃量归拢，先大针码板线后抽缩归拢量，再归拢烫平；领里、领面的领上口靠前端部分拔开，其余部分先大针码板线，抽缩好后再归拢； 5)明线处理:前侧缝、后侧缝、后中缝分别缉明线，其中在缉明线前在缝份处粘双面胶衬条； 6)拉嵌条处理:内领座上下口、前止口、前肩缝、前后侧缝上端IOcm处均在缝份内侧粘Icm直丝嵌条； 7)里料处理:衣袖的袖窿腋下部位面里缝份固定6cm，里布后中部位设置活褶，袖里大袖缝上部设置活褶； 8)缝合:合侧缝、肩缝；做领，夹领、绱领；做袖、绱袖。
5.根据权利要求4所述的风衣的加工方法，其特征在于，所述风衣的加工方法还包括下摆处理，所述下摆处理为:前片衣身下摆部位用无纺毛衬、且固定直丝棉布，后片和侧片的下摆部位用无纺毛衬粘合无纺薄衬、且固定直丝棉布。
6.根据权利要求4或5所述的风衣的加工方法，其特征在于，在所述I)的翻立领中所述外领座为双层面料，所述外领座与所述内领座中间粘有纺平纹马尾衬。
7.根据权利要求4或5所述的风衣的加工方法，其特征在于，在所述3)的粘衬处理中粘衬条件为:温度125-135°C、压力4.5-5.5mpa、时间12_16s。
【文档编号】A41D27/00GK103876350SQ201410084420
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年3月7日 优先权日:2014年3月7日
【发明者】梁华, 刘庆福, 唐莹莹, 遇喜娜, 马娜娜 申请人:山东舒朗服装服饰股份有限公司