一种鞋底粘接前处理方法
【专利摘要】本发明公开了一种鞋底粘接前处理方法，首首先通入臭氧，并利用UVC灯管产生波段为254nm和185nm的紫外光a，照射在大底和中底的粘接面上，以去除大底和中底的粘接面上的有机污物，然后清洗大底和中底，接着用UV灯管产生波段为185nm的紫外光b对大底和中底的粘接面进行蚀刻，使粘接面变粗糙，再用红外线烘干大底和中底，最后在大底和中底的粘接面上涂覆胶水，以完成上胶。采用紫外光a和紫外光b作用大底和中底粘接面，发生光敏氧化反应，不仅可以有效去除大底和中底粘接面上的有机污物，而且还能够提高大底和中底粘接面的浸润性和粘合强度，具有环保、节能和高效的特点，避免了用化学试剂直接腐蚀粘接面而产生对人体有害的VOC，改善鞋子生产环境。
【专利说明】一种鞋底粘接前处理方法 【【技术领域】】
[0001] 本发明涉及鞋子生产工艺，尤其是一种鞋底粘接前处理方法。 【【背景技术】】
[0002] 鞋底包括大底、中底和内底，目前，制鞋行业中的鞋底所用的材料有橡胶、EVA和人 造革、皮革等材料，其表面为惰性材料，在上胶粘接前，都需要将大底和中底用处理剂进行 表面处理，才能达到一定的接合强度，通常采用化学腐蚀法和化学接枝法对其进行表面处 理。
[0003] 用橡胶材料作为鞋底的鞋子，现有技术中的粘接方法是：对橡胶鞋底用依次用碱 性液体进行清洗，用酸性液体中和清洗，用清水漂洗，接着烘干橡胶鞋底，人工涂刷橡胶处 理剂进行化学腐蚀，再烘干，最后进行上胶粘接。该橡胶处理剂主要成分为添加有机溶剂的 合成树脂。
[0004] 用EVA材料作为鞋底的鞋子，现有技术中的粘接方法是：对EVA鞋底依次用碱性液 体进行清洗，用酸性液体中和清洗，用清水漂洗，接着烘干EVA鞋底，人工涂刷EVA处理剂， 以腐蚀EVA鞋底产生粗糙粘接面。该EVA处理剂主要成分为丁酮、环己酮和碳酸甲基脂的 混合物。
[0005] 采用上述粘接方法有以下缺点：
[0006] 第一，排放大量的V0C和工业废水；
[0007] 第二，工序繁杂，需要工人在鞋底表面涂覆试剂，人工成本高；
[0008] 第三，耗能大、占用厂房空间多，致使生产成本高；
[0009] 第四，V0C排放高，毒性强，严重影响现场工人的身体健康。
[0010] 本发明即针对上述问题的不足而研究提出。 【
【发明内容】
】
[0011] 本发明要解决的技术问题是提供一种鞋底粘接前处理方法，首先通入臭氧，并利 用UVC灯管产生波段为254nm和185nm的紫外光a，照射在大底和中底的粘接面上，以去 除大底和中底的粘接面上的有机污物，然后清洗大底和中底，接着用UV灯管产生波段为 185nm的紫外光b对大底和中底的粘接面进行蚀刻，使粘接面变粗糙，再用红外线烘干大底 和中底，最后在大底和中底的粘接面上涂覆胶水，以完成上胶。采用紫外光a和紫外光b作 用大底和中底粘接面，发生光敏氧化反应，不仅可以有效去除大底和中底粘接面上的有机 污物，而且还能够提商大底和中底粘接面的浸润性和粘合强度，具有环保、节能和商效的特 点，避免了用化学试剂直接腐蚀粘接面而产生对人体有害的V0C，改善鞋子生产环境。
[0012] 为解决上述技术问题，本发明一种鞋底粘接前处理方法，所述鞋底包括大底和中 底，其特征在于依次包括如下步骤：
[0013] A、通入臭氧和用紫外光a对大底和中底的粘接面进行照射，使大底和中底上的有 机污物被氧化，以去除大底和中底上的有机污物；
[0014] B、清洗由A步骤所得的大底和中底；
[0015] C、通入臭氧和用紫外光b照射大底和中底的粘接表面，以蚀刻大底和中底的粘接 表面；
[0016] D、烘干由C步骤所得的大底和中底；
[0017] E、对D步骤所得的大底和中底的粘接面涂覆粘接胶水，以完成上胶。
[0018] 所述A步骤中紫外光a波段为254nm和185nm，由VUC灯管产生。
[0019] 所述B步骤通过超声波或者低温等离子进行清洗。
[0020] 所述C步骤中紫外光b波段为185nm，由UV灯管产生。
[0021] 所述D步骤中通过红外烤箱进行烘干。
[0022] 本发明一种鞋底粘接前处理方法，首先通入臭氧，并利用UVC灯管产生波段为 254nm和185nm的紫外光a，照射在大底和中底的粘接面上，以去除大底和中底的粘接面上 的有机污物，然后清洗大底和中底，接着用UV灯管产生波段为185nm的紫外光b对大底和 中底的粘接面进行蚀刻，使粘接面变粗糙，再用红外线烘干大底和中底，最后在大底和中底 的粘接面上涂覆胶水，以完成上胶。采用紫外光a和紫外光b作用大底和中底粘接面，发生 光敏氧化反应，不仅可以有效去除大底和中底粘接面上的有机污物，而且还能够提高大底 和中底粘接面的浸润性和粘合强度，具有环保、节能和高效的特点，避免了用化学试剂直接 腐蚀粘接面而产生对人体有害的V0C，改善鞋子生产环境。 【【专利附图】
【附图说明】】
[0023] 图1为本发明实施的示意图。 【【具体实施方式】】
[0024] 下面对本发明的实施方式作详细说明。
[0025] 本发明一种鞋底粘接前处理方法，所述鞋底包括大底和中底，其特征在于依次包 括如下步骤：
[0026] A、通入臭氧和用紫外光a对大底和中底的粘接面进行照射，使大底和中底上的有 机污物被氧化，以去除大底和中底上的有机污物，紫外光a VUC灯管发出，波段为254nm和 185nm，紫外光a可以直接打开或切断有机污物分子中的共价键，使有机污物由大分子结构 变为小分子结构，同时波段为185nm的光能量将空气中的02合成03,而波段为254nm的光 能量又将03分解为02和游离态的活性氧0,在这个光敏氧化反应的过程中，有机污物分子 中被破坏的共价键与游离态的活性氧〇反应，并生成相应的C02和H20,从而达到去除大底 和中底上的有机污物，使之清洁；波段为185nm紫外光与空气作用可产生有强氧化作用的 臭氧，可有效地杀灭细菌，且臭氧能够吸收99%以上的紫外光，波段为254nm的紫外光则具 有高效的杀菌能力，可以有效去除有机污物；
[0027] B、清洗由A步骤所得的大底和中底，经过A步骤的处理，大底和中底上的有机污物 被〇3氧化，此时需要将残留物质进一步清理，可选用超声波或者低温等离子进行清洗，当选 用超声波进行清洗时，可加入专用的清洗剂对大底和中底进行清洗；
[0028] C、通入臭氧和用紫外光b照射大底和中底的粘接表面，以蚀刻大底和中底的粘接 表面，使其粘接面被蚀刻而变粗糙，紫外光b由UV灯管发出，波段为185nm，可对大底和中底 的粘接面进行蚀刻，当粘接面因蚀刻而变粗糙，使得大底和中底粘接时具有更好的浸润性 和粘合强度；
[0029] D、烘干由C步骤所得的大底和中底，即通过红外加热烘干大底和中底上水分；
[0030] E、对D步骤所得的大底和中底的粘接面涂覆粘接胶水，以完成上胶。
[0031] 图1为本发明实施的不意图，包括第一输送轨道1和第二输送轨道2,所述第一输 送轨道1和第二输送轨道2之间设有清洗装置3,清洗装置3可以选用超声波清洗或者低温 等离子进行清洗，所述第一输送轨道1和第二输送轨道2上方均设有罩壳4,所述罩壳4上 设有臭氧进气口 5和臭氧出气口 6,以及连通臭氧进气口 5和臭氧出气口 6的臭氧腔室7， 所述罩壳4上还设有用于产生紫外光以照射大底和中底的灯管8,位于第一输送轨道1上的 灯管8为UVC灯管，位于第二输送轨道2上的灯管8为UV灯管，所述第二输送轨道2末端 设有红外干燥装置9,以对完成蚀刻的大底和中底进行烘干。
[0032] 大底和中底输随第一输送轨道1输送至其上的罩壳4内，罩壳4上的臭氧出气口 6喷出臭氧，同时UVC灯管发出波段为254nm和185nm的紫外光a，并照射在大底和中底的 粘接表面，紫外光a破坏有机污物的共价键，臭氧则与之反应，生成相应的C0 2和H20，从而 达到去除大底和中底上的有机污物；接着利用超声波将大底和中底放入清洗池中，对粘接 面进行清洗；完成清洗后再由输送轨道2将大底和中底输送至输送轨道2上的罩壳4内，在 该罩壳4内，臭氧出气口 6喷出臭氧，同时UV灯管发出波段为185nm的紫外光b，照射在大 底和中底的粘接面上，使其被蚀刻粗糙、凹凸不平，满足大底和中底粘接时具有更好的浸润 性和粘合强度；再者，第二输送轨道2将完成蚀刻的大底和中底输送到红外干燥装置9中， 将其表面上的水分进行烘干，避免影响大底和中底上胶后相互粘接的效果。
[0033] 本发明利用光敏氧化反应，可对包括采用橡胶、EVA、人造皮、皮革等材料为鞋底进 行表面清洁处理，再利用短波紫外光能量对大底和中底的粘接面进行蚀刻。与现有技术相 t匕，本发明具有以下优点：
[0034] 1、成本低，避免使用各种表面处理剂和降低能耗以及减少人工，现有技术中需要 的处理剂价格高，且用量大，因此本发明显著降低制鞋成本；
[0035] 2、环保安全，避免使用由各种有机溶剂为组分的表面处理剂，显著降低了制鞋企 业的V0C排放，杜绝了其中的有机溶剂挥发气体对工人健康的伤害，改善了制鞋企业工人 的工作环境。
[0036] 3、效率高，减少了采用大量人工的工序，提高了制鞋企业的自动化水平和劳动效 率。
【权利要求】
1. 一种鞋底粘接前处理方法，所述鞋底包括大底和中底，其特征在于依次包括如下步 骤： A、 通入臭氧和用紫外光a对大底和中底的粘接面进行照射，使大底和中底上的有机污 物被氧化，以去除大底和中底上的有机污物； B、 清洗由A步骤所得的大底和中底； C、 通入臭氧和用紫外光b照射大底和中底的粘接表面，以蚀刻大底和中底的粘接表 面； D、 烘干由C步骤所得的大底和中底； E、 对D步骤所得的大底和中底的粘接面涂覆粘接胶水，以完成上胶。
2. 按权利要求1所述一种鞋底粘接前处理方法，其特征在于所述A步骤中紫外光a波 段为254nm和185nm，由VUC灯管产生。
3. 按权利要求1所述一种鞋底粘接前处理方法，其特征在于所述B步骤通过超声波或 者低温等离子进行清洗。
4. 按权利要求1所述一种鞋底粘接前处理方法，其特征在于所述C步骤中紫外光b波 段为185nm，由UV灯管产生。
5. 按权利要求1所述一种鞋底粘接前处理方法，其特征在于所述D步骤中通过红外烤 箱进行烘干。
【文档编号】A43D25/047GK104146441SQ201410401449
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】刘洪生, 周思远 申请人:广东新优威印刷装备科技有限公司