鞋中底生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种鞋中底生产工艺，包括有如下步骤：裁剪，将纤维板或无纺布板或无纺布片进行裁剪，使之与鞋中底的形状相匹配。开边，将裁剪好的纤维板或无纺布板进行开边处理，使纤维板或无纺布板的中底板鞋根的部位分开两层，使纤维板或无纺布板形成一V形夹层，而无纺布片则不需要进行开边处理。注塑，将经开边处理后的纤维板或无纺布板，或者将不需开边处理的无纺布片入进注塑模具里进行注塑。注塑后，使纤维板或无纺布板的开边夹层处注有胶料，并通过胶料将纤维板或无纺布板的开边夹层粘合在一起；而无纺布片注塑出来后，无纺布片的上表面或下表面粘合有一层胶料，又或者无纺布片包在胶料外面的。检测，经注塑出来的鞋中底产品，经过检查测试，合格的产品则通过，不合格的产品则回收处理。本案具有工序简单和采用注塑形式，其生产出来的产品具有轻质，贴脚，不易受潮，支撑力好，耐用等优点。
【专利说明】鞋中底生产工艺
【【技术领域】】
[0001]本发明涉及的是鞋中底生产工艺。
【【背景技术】】
[0002]现有的鞋中底生产，其均是采用人工贴合方式进行加工处理，其结果是做出来的产品每个都会有差异。此外，由于现有的鞋中底容易吸收潮气和湿度问题而变形。
[0003]因此，有必要解决上述问题。
【
【发明内容】
】
[0004]本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种工序简单，采用注塑形式的鞋中底生产工艺，其生产出来的产品具有支撑力强，舒适，防潮，耐用。
[0005]针对上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]鞋中底生产工艺，其特征在于包括有如下步骤:
[0007]A、裁剪，将纤维板或无纺布板或无纺布片进行裁剪，使之与鞋中底的形状相匹配；
[0008]B、开边，将裁剪好的纤维板或无纺布板进行开边处理，使纤维板或无纺布板的中底板鞋根的部位分开两层，使纤维板或无纺布板形成一 V形夹层，而无纺布片则不需要进行开边处理；
[0009]C、注塑，将经开边处理后的纤维板或无纺布板，或者将不需开边处理的无纺布片入进注塑模具里进行注塑；注塑后，使纤维板或无纺布板的开边夹层处注有胶料，并通过胶料将纤维板或无纺布板的开边夹层粘合在一起；而无纺布片注塑出来后，无纺布片的上表面或下表面粘合有一层胶料，又或者无纺布片包在胶料外面的；
[0010]D、检测，经注塑出来的鞋中底产品，经过检查测试，合格的产品则通过，不合格的产品则回收处理。
[0011]如上所述的鞋中底生产工艺，其特征在于上述C工序中，注塑用的胶料采用PP料或ABS料。
[0012]如上所述的鞋中底生产工艺，其特征在于在A工序中，裁剪纤维板料时，纤维板料分卷状纤维板料和片状纤维板料；如果采用卷状纤维板料，则要将卷状纤维板料进行分卷，使卷状纤维板料形成片状，方便进行裁剪。
[0013]本发明的有益效果有:
[0014]本发明利用采用模具注塑的方式将胶料粘合到纤维板或无纺布板或无纺布片上，其从根本上解决了产品的差异性。其产品能完美吻合脚底线条，比传统的中底更贴脚，支撑力更强，这类中底最适用于女士高跟鞋及其它高品质鞋类。
[0015]其次，本工艺采用的是防潮材料，不易受潮和变形。柔韧且支撑力更强，在行走时给予更强的支撑力和舒适性，比传统中底更具优势。
[0016]再有，采用该工艺的产品使用的塑形材料可以简单快捷的打钉，且毫不影响足弓弧度。持久耐用，长时间使用后仍然保持弹性，原有的形状和功能。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0017]图1是本发明的工艺示意图。
【【具体实施方式】】
[0018]下面结合附图与实施例对本发明作详细说明:
[0019]如图所示，鞋中底生产工艺，包括有如下步骤:
[0020]E、裁剪，将纤维板或无纺布板或无纺布片进行裁剪，使之与鞋中底的形状相匹配。
[0021]F、开边，将裁剪好的纤维板或无纺布板进行开边处理，使纤维板或无纺布板的中底板鞋根的部位分开两层，使纤维板或无纺布板形成一 V形夹层，而无纺布片则不需要进行开边处理。即将纤维板或无纺布板的鞋根位置撕开，撕开到整个中底板长度的三分之二位置。
[0022]G、注塑，将经开边处理后的纤维板或无纺布板，或者将不需开边处理的无纺布片入进注塑模具里进行注塑。注塑后，使纤维板或无纺布板的开边夹层处注有胶料，并通过胶料将纤维板或无纺布板的开边夹层粘合在一起。而无纺布片注塑出来后，无纺布片的上表面或下表面粘合有一层胶料，又或者无纺布片包在胶料外面的。因为无纺布片就是一块布，比较软，可根据实际的需要，无纺布片采用不同的注塑方式。纤维板，无纺布板和无纺布片都可以使用同一个模具，三种材料做出来都是布或纸板包在胶料外面。
[0023]D、检测，经注塑出来的鞋中底产品，经过检查测试，合格的产品则通过，不合格的产品则回收处理。
[0024]作为本实施的优选，在A工序中，裁剪纤维板料时，纤维板料分卷状纤维板料和片状纤维板料。如果采用卷状纤维板料，则要将卷状纤维板料进行分卷，使卷状纤维板料形成片状，方便进行裁剪。而片状纤维板料则不需要进行分卷。
[0025]作为本实施的优选，在上述C工序中，在开边处理后纤维板或无纺布板的夹层中加入铁芯片，之后再放进模具进行注胶。是否需要加入铁芯片，可根据需要来选择。中国鞋业规范中规定高跟鞋到了一定高度就需要加铁芯，所以大多数客户还是习惯要求加铁芯。但事实上本案的中底不需加铁芯也能达到不变形，不变曲。
[0026]作为本实施的优选，上述C工序中，注塑用的胶料采用PP料或ABS料。
[0027]聚丙烯胶粒:聚丙烯(PP)是一种半结晶性材料，它比聚乙烯(PE)要更坚硬并且有更高的熔点。PP材料有较低的热变形温度(100°C )、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高，PP的表面刚度和抗划痕特性很好，不存在环境应力开裂问题。嵌段共聚型PP具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。
[0028]ABS胶粒:ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，ABS是最常用的工程塑料，广泛应用于制造齿轮、轴承、把手、泵叶轮、电视机、计算机、打字机壳体、键盘、电器仪表、储电池槽、冰箱部件等及机械工业部件、各种日用品、消费品包装等制品。ABS注塑成型温度160?220°C之间，注射压力在70?130Mpa之间，模具温度为55?75°C。
[0029]纤维中底板:纤维中底板为涂胶纸板，分为卷状和片状，广泛应用于皮鞋、运动鞋、凉鞋、溜冰鞋等鞋类，作为衬层之用。
[0030]无纺布:无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，也是增强材料的一种。项目所需无纺布的化学成份为涤纶。
[0031]铁芯:铁芯作为部份中底鞋材的主要构件，由冷轧钢带冲压成型。项目所需铁芯由外协单位提供，加工过程不在本厂内进行。
【权利要求】
1.鞋中底生产工艺，其特征在于包括有如下步骤: A、裁剪，将纤维板或无纺布板或无纺布片进行裁剪，使之与鞋中底的形状相匹配； B、开边，将裁剪好的纤维板或无纺布板进行开边处理，使纤维板或无纺布板的中底板鞋根的部位分开两层，使纤维板或无纺布板形成一 V形夹层，而无纺布片则不需要进行开边处理； C、注塑，将经开边处理后的纤维板或无纺布板，或者将不需开边处理的无纺布片入进注塑模具里进行注塑；注塑后，使纤维板或无纺布板的开边夹层处注有胶料，并通过胶料将纤维板或无纺布板的开边夹层粘合在一起；而无纺布片注塑出来后，无纺布片的上表面或下表面粘合有一层胶料，又或者无纺布片包在胶料外面的； D、检测，经注塑出来的鞋中底产品，经过检查测试，合格的产品则通过，不合格的产品则回收处理。
2.根据权利要求1所述的鞋中底生产工艺，其特征在于上述C工序中，注塑用的胶料采用PP料或ABS料。
3.根据权利要求1或2所述的鞋中底生产工艺，其特征在于在A工序中，裁剪纤维板料时，纤维板料分卷状纤维板料和片状纤维板料；如果采用卷状纤维板料，则要将卷状纤维板料进行分卷，使卷状纤维板料形成片状，方便进行裁剪。
【文档编号】A43B13/18GK104352016SQ201410543163
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月14日 优先权日:2014年10月14日
【发明者】希格特 申请人:绿钻（中山）科技有限公司