本发明涉及一种服装面料加工方法，特别是一种抗皱免烫服装面料的加工方法。
背景技术：
在现有的服装材料中，天然纤维如棉、毛、丝、麻，人造纤维如粘胶纤维，竹纤维等吸湿性能较好，但抗皱性能差；化学纤维如涤纶、锦纶、丙纶等抗皱性能好，但吸湿性能差，人穿着不舒适，人们一直在抗皱性和舒适性上作着艰难的选择。以涤纶为抗皱性材料，在抗皱织物和抗皱舒适织物的历史上先后经历了纯棉后整理织物、纯涤纶织物、涤棉混纺织物和包芯织物等不同的阶段，但仍然不能满足人们的需求。
纯涤纶织物利用涤纶材料自身的抗皱性能，织物的抗皱性能非常好，但是涤纶自身吸湿性能很差，回潮率只有0.4％～0.5％，所以纯涤纶织物穿着舒适性很差。为解决织物的舒适性问题，后来出现了涤棉混纺织物，利用涤纶的抗皱性能好和棉的吸湿性能好的优点，按照一定比例制成混纺涤棉纱线，再织造成涤棉织物，这种织物以牺牲部分抗皱性能换取织物的舒适性能，抗皱性能大打折扣。因为涤纶长丝的抗皱性能高于涤纶短纤维织物，最近市场上出现了，以涤纶长丝为芯纱，棉或者粘胶纤维为皮纱的包芯纱抗皱织物，此种织物也是利用涤纶长丝优异的抗皱性能作为支撑，将吸湿性能好的纤维包裹在长丝外层，这样大大提高了织物的吸湿性能和穿着舒适性，但是，由于抗皱性能很差的纤维包裹在涤纶长丝的外面，束缚了涤纶长丝的抗皱性能，因此，此种织物的抗皱性能也不理想。
所以，人们生活中需要一种抗皱性能优异，吸湿性能好，穿着舒适的新型舒适抗皱织物。
技术实现要素：
本发明为解决上述问题，提供了一种抗皱免烫服装面料的加工方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种抗皱免烫服装面料的加工方法，其特征在于，所述面料主要由以下重量份的纤维原材料混纺制成，黄麻纤维15-25重量份、涤纶纤维40-60重量份、棉纤维25-35重量份，其中，所述黄麻纤维依次进行化学脱胶处理、生物酶脱胶处理、纤维膨胀处理以及机械细化处理后再与所述的涤纶纤维和棉纤维混纺，并在混纺织物的制作过程中加入无甲醛抗皱整理剂进行免烫整理。
优选的，将所述黄麻纤维、涤纶纤维、棉纤维进行混纺后进行所述服装面料制作的步骤如下：
取材步骤：选择所述黄麻纤维、涤纶纤维、棉纤维的混纺纱线作为原料；
上浆步骤：采用上浆液对所选取的原料进行上浆；
织造步骤：将上浆后的原料上织机，织成织物；
退浆步骤：采用淀粉酶液退浆；
煮练漂白步骤：采用一浴法处理退浆后的织物；
染色步骤：采用直接染料或活性染料进行染色；
柔软整理步骤：先将染色后的织物进行生物酶处理，然后进行柔软整理；
免烫整理步骤：加入无甲醛抗皱整理剂进行免烫整理；
后处理步骤：将柔软整理后的织物进行常规水洗，烘干即得所述的黄麻与涤纶和棉纤维的混纺织物。
优选的，所述的化学脱胶处理，主要是将黄麻纤维进行水浴或酸浴后，采用氢氧化钠溶液进行化学脱胶处理。
优选的，所述的生物酶脱胶处理，主要是采用果胶酶或漆酶或果胶酶与漆酶配成的复合酶对黄麻纤维进行生物酶脱胶处理。
优选的，所述的纤维膨胀处理，主要是采用复合膨胀助剂对黄麻纤维进行纤维膨胀处理，所述的复合膨胀助剂由渗透剂、膨化剂、溶解纤维内胶质成分的助剂组成，其质量比为1:1:1。
优选的，所述的机械细化处理，包括对黄麻纤维施加分梳力使其产生横向劈裂的机械梳理步骤和对黄麻纤维施加拉伸力使其产生纵向滑移的机械牵伸步骤。
优选的，所述的无甲醛抗皱整理剂主要包括乙二醛、戊二醛、β-双羟乙基砜、二甲基二羟基乙烯脲树脂、环氧类树脂、水溶性聚氨酯、反应性有机硅、甲壳制与壳聚糖、多元羧酸。
优选的，所述的免烫整理进一步包括以下步骤：
浸轧步骤：加入无甲醛抗皱整理剂进行一浸一轧处理或者二浸二轧处理；
预烘步骤：以90-100℃进行预烘3-5分钟；
焙烘步骤：以150-160℃进行焙烘3-5分钟。
本发明的有益效果是：
本发明的一种抗皱免烫服装面料的加工方法，所述面料主要由以下重量份的纤维原材料混纺制成，黄麻纤维15-25重量份、涤纶纤维40-60重量份、棉纤维25-35重量份，其中，所述黄麻纤维依次进行化学脱胶处理、生物酶脱胶处理、纤维膨胀处理以及机械细化处理后再与所述的涤纶纤维和棉纤维混纺，并在混纺织物的制作过程中加入无甲醛抗皱整理剂进行免烫整理；从而使采用本发明面料的服装不仅具备良好抗皱性和耐磨性，洗后无需熨烫，并且棉纤维的吸湿性和黄麻纤维的透气性使得服装有独特的凉爽感，出汗不粘身，特别适用于喜欢运动又爱出汗的消费群体。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合具体实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的抗皱免烫服装面料主要由以下重量份的纤维原材料混纺制成，黄麻纤维15-25重量份、涤纶纤维40-60重量份、棉纤维25-35重量份，其中，所述黄麻纤维依次进行化学脱胶处理、生物酶脱胶处理、纤维膨胀处理以及机械细化处理后再与所述的涤纶纤维和棉纤维混纺，并在混纺织物的制作过程中加入无甲醛抗皱整理剂进行免烫整理。
由于黄麻中的木质素含量较高，纤维比较粗硬，可纺性比较差，但黄麻纤维具有吸湿性能好、散失水分快等特点；棉纤维具有吸汗透气、柔软的特点，但同时比较容易缩水和变形；涤纶纤维具有较高的强度与弹性恢复能力，强度好且不易变形；采用本发明黄麻纤维、涤纶纤维、棉纤维的混纺比例能够同时具备了以上纤维的优点，主要以涤纶纤维为主要原料，使其抗皱性能较好，并且将黄麻纤维经过精细化处理去除了其粗硬的缺点，所得到的面料比较适用于运动休闲类服装制品。
其中，将所述黄麻纤维、涤纶纤维、棉纤维进行混纺后进行所述服装面料制作的步骤如下：
取材步骤：选择所述黄麻纤维、涤纶纤维、棉纤维的混纺纱线作为原料，本实施例中选择的原材料比例可以为：黄麻纤维20重量份、涤纶纤维50重量份、棉纤维30重量份；或者黄麻纤维18重量份、涤纶纤维52重量份、棉纤维30重量份；上述比例可以根据需要进行适当的调整；
上浆步骤：采用上浆液对所选取的原料进行上浆，本实施例中采用的上浆液为PVA浆液、接枝淀粉与聚丙烯酰胺浆的混合液，其中，PVA浆液与接枝淀粉的重量比例为1∶4；PVA浆液与接枝淀粉的混合物与聚丙烯酰胺浆的重量比为3∶1；
织造步骤：将上浆后的原料上织机，织成织物；
退浆步骤：采用淀粉酶液退浆，退浆浓度为0.2-2g/L，时间为30分钟以上；
煮练漂白步骤：采用一浴法处理退浆后的织物，本实施例的步骤如下：以浴比1∶20配制处理液，该处理液中精练剂TA-110的浓度为6ml/L，双氧水的浓度为3ml/L，处理温度为45-85℃；处理20分钟后，按每升处理液加入4ml的双氧水促活剂TA-116，处理30分钟；
染色步骤：采用直接染料或活性染料进行染色；
柔软整理步骤：先将染色后的织物进行生物酶处理，然后进行柔软整理；；其中生物酶处理过程中：浴比为1∶20，纤维素酶用量为织物重量的2.5％，渗透剂JFC用量为织物重量的0.2％，pH值为3.5-6，处理温度为40-60℃，处理时间为30-120分钟；柔软整理方法为：经生物酶处理后的织物先在含有浓度为20g/L氨基硅油柔软剂8040和浓度为0.5g/LJFC的混合溶液中二浸二轧，其中轧余率为60％，然后在130-180℃的温度下进行焙烘4.5分钟；
免烫整理步骤：加入无甲醛抗皱整理剂进行免烫整理；
后处理步骤：将柔软整理后的织物进行常规水洗，烘干即得所述的黄麻与涤纶和棉纤维的混纺织物。
其中，所述的免烫整理进一步包括以下步骤：
浸轧步骤：加入无甲醛抗皱整理剂进行一浸一轧处理或者二浸二轧处理，第一次浸轧的目的是去除织物内的空气，第二次浸轧则是为了使整理剂分布、渗透均匀，一般将轧余率控制在70-80％；
预烘步骤：以90-100℃进行预烘3-5分钟，预烘主要是使大部分的整理剂初缩体扩散至纤维内部，防止在织物上形成表面树脂，影响织物的抗皱性能；
焙烘步骤：以150-160℃进行焙烘3-5分钟，焙烘主要是加速整理剂的初缩体与纤维素反应生成稳定的共价交联，从而使得整理后的织物具有满意的抗皱性能。
所述黄麻纤维的处理步骤具体包括：
化学脱胶处理步骤：主要是将黄麻纤维进行水浴或酸浴后，采用氢氧化钠溶液进行化学脱胶处理。
生物酶脱胶处理步骤：主要是采用果胶酶或漆酶或果胶酶与漆酶配成的复合酶对黄麻纤维进行生物酶脱胶处理，本实施例采用复合酶脱胶处理，首先调整所述的复合酶水溶液的pH值到4.0至5.0之间，并升温到35℃至65℃之间，保持时间为60分钟至120分钟之间，然后再对经过复合酶处理后的黄麻纤维进行酶失活处理即可。
纤维膨胀处理步骤：主要是采用复合膨胀助剂对黄麻纤维进行纤维膨胀处理，所述的复合膨胀助剂由渗透剂、膨化剂、溶解纤维内胶质成分的助剂组成，其质量比为1:1:1，先用10倍水将复合膨胀助剂稀释成水溶液，然后以浴比为1:20-1:30，温度为50-60℃，时间为0.5-4小时对黄麻纤维进行处理。
机械细化处理步骤：包括对黄麻纤维施加分梳力使其产生横向劈裂的机械梳理步骤和对黄麻纤维施加拉伸力使其产生纵向滑移的机械牵伸步骤；本实施例中，，所述的机械梳理采用高齿高密专用锡林针布，降低锡林速度，提高锡林与刺辊的速比，对纤维施加分梳力使其产生横向劈裂，所述的机械牵伸采用双牵伸系统，经锡林梳理后的纤维首先经过在牵伸比和罗拉隔距较小的第一牵伸区，再经牵伸比和罗拉隔距较大的第二牵伸区，对纤维施加拉伸力使其产生纵向滑移。
众所周知，甲醛对人们的身体健康有着极大的危害，而免烫服装上的甲醛问题已经影响到了免烫服装市场，相当一部分的消费者由于甲醛的危害性而不愿意再购买免烫服装。即使很多厂家采用甲醛捕集剂或采用低甲醛防皱整理剂来降低甲醛释放量，还是不能根除甲醛的危害。因此本实施例中采用的是无甲醛抗皱整理剂，其主要包括乙二醛、戊二醛、β-双羟乙基砜、二甲基二羟基乙烯脲树脂、环氧类树脂、水溶性聚氨酯、反应性有机硅、甲壳制与壳聚糖、多元羧酸。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。