一种具有活化装置的鞋业热熔胶贴合生产线的制作方法

文档序号:651947
一种具有活化装置的鞋业热熔胶贴合生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种具有活化装置的鞋业热熔胶贴合生产线,包括机架,机架的台面中部设有下层输送线,机架的两端分别设有两根上层输送线高低调节架,机架两端的上层输送线高低调节架通过上层输送线连接,下层输送线和上层输送线上由鞋面和鞋大底的输入端至输出端依次设有药水烘箱、胶水烘箱和活化箱,机架的一侧设有PLC控制柜,机架对应活化箱的下端设有多个脚踏开关,PLC控制柜与所述活化箱电连接。本实用新型结构简单、使用方便、即能减少人力资源,又可以准确控制活化温度和活化时间及活化顺序。
【专利说明】一种具有活化装置的鞋业热熔胶贴合生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制鞋领域,特别涉及一种具有活化装置的鞋业热熔胶贴合生产线。
【背景技术】
[0002]目前,制鞋生产流程复杂繁琐,每个工艺站点都需要专人看管,在鞋面和鞋大底的贴合工序中,是先将鞋面和鞋大底经过两次刷药水,鞋大底喷胶和两次烘箱加热后,在流水线旁边通过人力将大底和鞋面放在活化箱单机上活化再放回流水线,由人工贴合;该种单个的活化贴合方式浪费人工成本,工作效率低,并且活化时间和活化温度很难准确掌控。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷,提供一种结构简单、使用方便、SP能减少人力资源,又可以智能控制活化温度、活化时间和活化顺序在流水线上直接设置活化机的鞋业热熔胶贴合生产线。
[0004]为解决现有技术的上述缺陷,本实用新型要解决的技术方案是:一种具有活化装置的鞋业热熔胶贴合生产线,包括机架,所述机架的台面中部设有下层输送线,所述机架的两端分别设有两根上层输送线高低调节架,所述机架两端的上层输送线高低调节架通过上层输送线连接,所述下层输送线和所述上层输送线上由鞋面和鞋大底的输入端至输出端依次设有药水烘箱、胶水烘箱和活化箱,所述机架的一侧设有PLC控制柜,所述机架对应所述活化箱的下端设有多个脚踏开关,所述PLC控制柜与所述活化箱电连接。
[0005]作为本实用新型具有活化装置的鞋业热熔胶贴合生产线的一种改进,所述上层输送线伸入所述活化箱的一端间隔设有多个上层活化机,每个所述上层活化机的一侧均设有第一感应开关,所述上层输送线伸入所述活化箱的两侧分别设有多根支撑杆,每个所述支撑杆通过上层保温罩连接,所述上层保温罩与所述上层输送线之间设有快速输送线。
[0006]作为本实用新型具有活化装置的鞋业热熔胶贴合生产线的一种改进,所述下层输送线伸入所述活化箱的一端间隔设有多个下层活化机,每个所述下层活化机的一侧均设有第二感应开关。
[0007]作为本实用新型具有活化装置的鞋业热熔胶贴合生产线的一种改进,所述PLC控制柜上设有触摸屏控制面板。
[0008]与现有技术相比,本实用新型的优点是:本实用新型将活化箱设置在药水烘箱和胶水烘箱之后的机架上,鞋大底从上层输送线上输送,经过烘箱后进入活化箱内活化,第一感应开关感应鞋大底到来,通过活化箱内,上层活化机开始对鞋大底活化,鞋面从下层输送线上输送,经过两次烘箱后进入活化箱内活化,第二感应开关感应鞋面到来后,下层活化机开始对鞋面活化,活化温度、活化时间和活化顺序通过触摸屏控制面板调节控制;本实用新型结构简单、使用方便、即能减少人力资源,又可以准确控制活化温度和活化时间及活化顺序。【专利附图】

【附图说明】
[0009]图1是本实用新型结构示意图。
[0010]附图标记名称:1、机架2、下层输送线3、上层输送线高低调节架4、上层输送线5、药水烘箱6、胶水烘箱7、活化箱8、PLC控制柜9、脚踏开关10、触摸屏控制面板71、上层活化机72、第一感应开关73、支撑杆74、上层保温罩75、快速输送线76、下层活化机77、第二感应开关。
【具体实施方式】
[0011]下面就根据附图对本实用新型作进一步的描述。
[0012]如图1所示,一种具有活化装置的鞋业热熔胶贴合生产线,包括机架1,机架I的台面中部设有下层输送线2,机架I的两端分别设有两根上层输送线高低调节架3,机架I两端的上层输送线高低调节架3通过上层输送线4连接,下层输送线2和上层输送线4上由鞋面和鞋大底的输入端至输出端依次设有药水烘箱5、胶水烘箱6和活化箱7,机架I的一侧设有PLC控制柜8,机架I对应所述活化箱7的下端设有多个脚踏开关9,PLC控制柜8与活化箱7电连接。
[0013]优选的,上层输送线4伸入所述活化箱7的一端间隔设有多个上层活化机71,每个上层活化机71的一侧均设有第一感应开关72,上层输送线4伸入活化箱7的两侧分别设有多根支撑杆73,每个支撑杆73通过上层保温罩74连接,上层保温罩74与所述上层输送线4之间设有快速输送线75。
[0014]优选的,下层输送线2伸入活化箱7的一端间隔设有多个下层活化机76,每个下层活化机76的一侧均设有第二感应开关77。
[0015]优选的,本实用新型在PLC控制柜8上设有触摸屏控制面板10。在触摸屏控制面板10上设置活化机的活化时间、活化温度和活化顺序,可以准确控制。
[0016]本实用新型的工作过程是:鞋底刷好药水处理剂后放置在上层输送线4上,鞋面经过刷药水处理剂后放置在下层输送线2上的鞋面,经过药水烘箱5烘干后,开始对鞋底喷涂热熔胶,经过胶水烘箱6烘干后,在药水烘箱5和胶水烘箱6都是在温度为50°C?65°C低温烘干,如果温度太高,由于鞋底材质不同,鞋底容易发泡,而采用多组活化机活化热熔胶,能够使鞋底不发泡,瞬间活化热熔胶,又能达到胶水粘合的最佳温度75V?90°C,第一组活化机的感应开关感应鞋面后,(也可以通过人工控制脚踏开关控制),第一组上层活化机和下层活化机的高温隔光门帘自动下降,活化灯强光照射,活化计时开始,时间到,活化灯关闭,隔光门帘上升,活化箱后恒温小风扇工作降温。活化后的鞋面和鞋底由工人合底后放入快速输送线,送到下一流程(整个流程动作由PLC可编程控制器智能控制,活化时间、温度及顺序可以任意调控),本实用新型的两组活化机可上下对应设置,也可以左右对应设置。
[0017]根据上述说明书的揭示和教导,本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此,本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】,对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外,尽管本说明书中使用了一些特定的术语,但这些术语只是为了方便说明,并不对本实用新型构成任何限制。
【权利要求】
1.一种具有活化装置的鞋业热熔胶贴合生产线,包括机架(1),其特征在于,所述机架(I)的台面中部设有下层输送线(2),所述机架(I)的两端分别设有两根上层输送线高低支撑调节架(3),所述机架(I)两端的上层输送线高低支撑调节架(3)通过上层输送线(4)连接,所述下层输送线(2)和所述上层输送线(4)上由鞋面和鞋大底的输入端至输出端依次设有药水烘箱(5 )、胶水烘箱(6 )和活化箱(7 ),所述鞋业热熔胶贴合工作台(I)的一侧设有PLC控制柜(8),所述鞋业热熔胶贴合工作台(I)对应所述活化箱(7)的下端设有多个脚踏开关(9 ),所述PLC控制柜(8 )与所述活化箱(7 )电连接。
2.根据权利要求1所述的具有活化装置的鞋业热熔胶贴合生产线,其特征在于,所述上层输送线(4)通过所述活化箱(7)的一端间隔设有多个上层活化机(71),每个所述上层活化机(71)的一侧均设有第一感应开关(72),所述上层输送线(4)经过所述活化箱(7)的两侧分别设有多根支撑杆(73),每个所述支撑杆(73)通过上层保温罩(74)连接,所述上层保温罩(74)与所述上层输送线(4)之间设有快速输送线(75)。
3.根据权利要求2所述的具有活化装置的鞋业热熔胶贴合生产线,其特征在于,所述下层输送线(2)伸入所述活化箱(7)的一端间隔设有多个下层活化机(76),每个所述下层活化机(76)的一侧均设有第二感应开关(77)。
4.根据权利要求3所述的具有活化装置的鞋业热熔胶贴合生产线,其特征在于,所述PLC控制柜(8)上设有触摸屏控制面板(10)。
【文档编号】A43D25/20GK203735574SQ201420084600
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年2月27日 优先权日:2014年2月27日
【发明者】廖瑞平 申请人:廖瑞平
再多了解一些
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