坡跟注塑中底的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种坡跟注塑中底，包括底部纸板层和坡状注塑层，所述坡状注塑层呈后部高前部低的形状，所述坡状注塑层注塑于底部纸板层上方，所述坡状注塑层的后跟处朝下开设有多个圆柱孔，所述底部纸板层对应圆柱孔开设有多个通孔。该结构使坡跟注塑中底牢固度更好、制造更加方便且尺寸更加规范。
【专利说明】坡跟注塑中底
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种坡跟注塑中底，该坡跟注塑中底处于鞋底中。
【背景技术】
[0002]传统中底的制造工序包括，采用胶水粘合纸板，将钢芯与纸板粘合组成中底，在中底前端内贴不同厚度、大小的发泡材料，最后经人工修剪、打磨得到需要的形状和尺寸。在整个制造流程中，多次反复粘帖各材料，工序极为繁琐，耗费人工成本较多，最终成型的中底由于工人水平的不同而经常出现较大差异，而且粘合时使用的胶水对环境的污染较大，尤其对工人的身体损害更加严重。尤其在制造坡跟注塑中底时，为了使坡跟的高度和形状与所要制作的鞋匹配，必须经过多道工序进行粘贴和修整，而且制成的坡跟注塑中底往往很难做好尺寸规范。
实用新型内容
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构牢固度更好、制造更加方便且尺寸更加规范的坡跟注塑中底。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:坡跟注塑中底，包括贴层和坡状注塑层，所述坡状注塑层呈后部高前部低的形状，所述坡状注塑层注塑于贴层下方，所述坡状注塑层的后跟处朝下开设有多个圆柱孔。
[0005]本实用新型中，坡跟注塑中底采用注塑层结构直接设置于贴层下侧，注塑层结构的牢固度更好，且有利于采用自动化设备进行规范化、标准化操作，因此其制造更加方便，尺寸更加规范，作为配件制成鞋底后，更加能够实现设计时的尺寸要求，与足部的适配性更好，可使产品尺寸更加规范，对于坡跟中底而言传统纸板粘贴成的中底的尺寸的规范性更难做到，而本实用新型的坡跟注塑中底恰恰能够轻易实现尺寸的规范性和准确性。并且，本实用新型的坡跟注塑中底省去了刷胶和层层粘贴的纸板层，有利于实现生产流程的无害化和环保化，与钢勾心的适配性更好。最后，本实用新型的后跟处开设有多个圆柱孔，该圆柱孔的圆形结构可在节省材料的同时不影响中底的牢固度，而且该圆柱孔可与鞋的大底上设置有的凸柱匹配，可提高中底与大底结合后的牢固度。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
[0007]图1本实用新型提供的坡跟注塑中底的结构平面示意图。
[0008]图2为图1中的坡跟注塑中底的侧视图。
[0009]图3为图1中的坡跟中底的底部结构平面示意图。
【具体实施方式】
[0010]参照图1、图2、图3所示，本实用新型提供的坡跟注塑中底，包括贴层I和坡状注塑层2，贴层1 一般为纸板层或者纤维层，所述坡状注塑层2呈后部高前部低的形状，所述坡状注塑层2注塑于贴层1下方，所述坡状注塑层2的后跟处朝下开设有多个圆柱孔3，该圆柱孔3的存在可使后跟部各部位冷却均匀，变形更同步。在本实施例中，所述坡状注塑层2仅覆盖后跟和足弓处，所述坡跟注塑中底的前掌处仅设置贴层1。
[0011]参照图2、图3所示，所述坡状注塑层2底部带有皮台4，皮台4处沿中底长度方向设置有多个所述圆柱孔3，皮台4与中底一体结构，可提升其牢固度，在制鞋时，鞋帮的皮料可以包在皮台4以外的坡状注塑层2处。
[0012]参照图1、图2所示，为了使与后帮连接的皮条和后跟的结合处连接平顺，所述坡跟注塑中底后侧端带有竖向槽5，皮条可嵌入竖向槽5中，而不会突出。
【权利要求】
1.一种坡跟注塑中底，其特征是:包括贴层和坡状注塑层，所述坡状注塑层呈后部高前部低的形状，所述坡状注塑层注塑于贴层下方，所述坡状注塑层的后跟处朝下开设有多个圆柱孔。
2.根据权利要求1所述的坡跟注塑中底，其特征是:所述坡状注塑层仅覆盖后跟和足弓处，所述坡跟注塑中底的前掌处仅设置贴层。
3.根据权利要求2所述的坡跟注塑中底，其特征是:所述坡状注塑层底部带有皮台，皮台处沿中底长度方向设置有多个所述圆柱孔。
4.根据权利要求1或2所述的坡跟注塑中底，其特征是:所述坡跟注塑中底后侧端带有竖向槽。
【文档编号】A43B13/16GK204232391SQ201420765741
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月4日 优先权日:2014年12月4日
【发明者】陈卫东 申请人:东莞智标鞋业科技有限公司