具有扣紧系统的服装部件及其制造方法与流程

本发明涉及一种具有扣紧系统(fasteningsystem)的服装部件(garmentpart)。具体地，本发明涉及一种可用于服装的具有扣紧系统的服装部件，例如用于胸罩。本发明还涉及制造所述服装部件和服装的方法。

背景技术：
胸罩，或者是更常用的术语“文胸”，是被女性穿着以覆盖和支撑她们乳房的内衣。除了覆盖和支撑的基本功能外，文胸还用于对穿戴者的身体起到重要的装饰性目的。现在，文胸制造为具有各种不同的设计，这让它们成为有吸引力的时尚单品，而不是仅仅作为服装必需品的一部分。文胸通常包括用于覆盖穿戴者的乳房的前部、用于在使用中越过穿戴者的背部连接所述前部的两端的后部以及通常为用于连接前部和后部以更好的支撑乳房的肩带。对于传统的后扣紧式文胸，在后部的端部设置有扣钩，以使得在穿着时，该扣钩位于穿戴者的背部。所述扣钩通常包括一对或多对的环状金属丝(loopedmetalwires)形式的小挂钩和钩眼，或者一个或多个插脚和沟槽结构。但是，为文胸穿戴者所公知的是，当穿戴后扣紧式文胸时，对穿戴者来说，在她们背后的手臂在背部以盲目操作的形式将挂钩和各自的钩眼配对或者将插脚和各自的沟槽配对是困难的。此外，一些穿戴者可能还会发现在使用传统的扣钩时会引起她们的身体的不适感，因为在使用中，传统的扣钩通常暴露于且接触皮肤，且因此穿戴者能够感觉到扣钩的存在，这显著影响贴身衣物要求的舒适性。在一些情况中，暴露的钩扣甚至可能导致穿戴者的皮肤的刮伤或过敏。为了克服或者至少减轻后扣紧式文胸的缺点，前扣式文胸被开发以允许扣钩的扣紧件在穿戴者的前部。但是，由于扣钩引起的穿戴者的不适问题仍保留在前扣式文胸上。此外，传统的挂钩和钩眼扣钩或者相似设计的扣钩应用在前扣式文胸上时总是在文胸的前部可见，并且因此可负面地影响文胸在使用时的外观，这与文胸的装饰性目的相悖。

技术实现要素：
根据本发明的第一个方面，提供了一种服装部件，其包括具有第一扣紧件的第一服装部，以及具有第二扣紧件的第二服装部，其中，所述第一扣紧件和所述第二扣紧件彼此可释放地连接，以连接所述第一服装部和所述第二服装部，并且其中，当所述第一扣紧件和所述第二扣紧件彼此接合时，所述第一扣紧件和所述第二扣紧件大体上完全包入到所述服装部件中。根据本发明的第二个方面，提供了一种服装，其至少包括服装部件，所述服装部件包括具有第一扣紧件的第一服装部以及具有第二扣紧件的第二服装部，其中，所述第一扣紧件和所述第二扣紧件彼此可释放地连接，以连接所述第一服装部和所述第二服装部，并且其中，当所述第一扣紧件和所述第二扣紧件彼此接合时，所述第一扣紧件和所述第二扣紧件大体上完全包入到所述服装部件中。根据本发明的第三个方面，提供了一种制造服装部件的方法，该方法包括下述步骤：提供第一织物层和第二织物层，在所述第一织物层和所述第二织物层之间提供加强件，将所述扣紧装置连接到所述加强件上，以及将所述第一织物层、所述加强件和所述第二织物层彼此连接，以至少部分地包住所述扣紧装置。根据本发明的第四个方面，提供了一种制造服装的方法，所述方法包括制造至少一个服装部件，包括下述步骤：提供第一织物层和第二织物层，在所述第一织物层和所述第二织物层之间提供加强件，将扣紧装置连接到所述加强件上，以及将所述第一织物层、所述加强件和所述第二织物层彼此连接，以至少部分地包住所述扣紧装置。附图说明现在将参考附图仅通过实施例的方式对根据本发明的多种实施方式的服装部件、服装、制造服装部件的方法和制造服装的方法进行描述，其中：图1是根据本发明的一种实施方式的服装部件在接合状态的主视图；图2是图1所示服装部件在分离状态的主视图；图3是图2所示的服装部件的凹扣紧件和凸扣紧件的主视图，其中，扣紧件彼此分离；图4是图3所示的扣紧件的后视图；图5是图3和图4所示的扣紧件的立体图；图6是形成图1和图2所示的第一服装部和第二服装部的外层的织物层和发泡层的剖视图；图7是形成图1和图2所示的第一服装部和第二服装部的内层的发泡层和织物层的剖视图；图8是图6所示的具有织物层和发泡层的外层的立体图；图9是图7所示的具有发泡层和织物层的内层的立体图；图10是如图1和图2所示的根据本发明的一种实施方式的服装部件中的一对钢圈(underwires)的俯视图，该钢圈连接到各自的加强件上；图11是根据本发明的另一种实施方式的用于服装部件中的一对加强件的俯视图；图12是用于制造如图1和图2所示的服装部件的具有凹模和对应的凸模的模制装置的剖视图，图6和图8所示的服装部的外层位于凹模和凸模之间；图13是图12所示的模制装置的剖视图，其中，图7和图9所示的服装部的内层位于凹模和凸模之间；图14是从图12所示的模制装置中释放后的外层的剖视图；图15是从图13所示的模制装置中释放后的内层的剖视图；图16是示出了根据本发明的一种实施方式的层压步骤的立体图，图14中预制的外层放置在凹模上；图17是示出了图16所示的步骤之后的层压步骤的立体图，钢圈和加强件放置在预制的外层上；图18是示出了跟随图17所示的步骤的层压步骤的立体图，图15中预制的内层放置在钢圈和加强件的上方；图19是模制装置的凸模和凹模分离并且图18所示的预制的内层、外层和加强件位于凸模和凹模之间的模制装置的剖视图；图20是图19所示的模制装置的剖视图，凸模和凹模闭合以压缩它们之间的层；图21是从图20所示的模制装置中释放后的层压层的立体图，该层压层包括位于层压层的底缘处的开口；图22是从图21所示的层压层被切断后的服装部件的立体图，该服装部件各自具有打开的底部拐角；图23是示出了凹扣紧件和凸扣紧件通过缝合连接到的加强件上的立体图，其中，加强件可在图22所示的在打开的底部拐角处进入；图24是图23所示的服装部件的主视图，其打开的底部拐角闭合；以及图25是示出了组成图24所示的服装部件的层的分解图。具体实施方式图1示出了根据本发明的一种实施方式的前扣式文胸的一部分，大体指定为10。文胸部件10包括通过一对扣紧件相互接合的第一服装部12和第二服装部14。所述扣紧件彼此可释放的连接，以连接第一服装部12和第二服装部14，以使得当扣紧件彼此接合的时候，扣紧件大体上完全包入到部件10中，从而提供一种容易安装的、方便的和当从接合点的前侧和后侧观察时大体上隐形的闭合件。此外，扣紧件大体上完全包围在部件10内，还使得扣紧件与穿戴者的皮肤隔离，并避免了在接合点的前侧和后侧对穿戴者暴露扣紧件的任何部分。在使用中，这阻止扣紧件与穿戴者的皮肤接触，且因此使得由此引发的穿戴者的不适感最小化。第一服装部12和第二服装部14布置为覆盖穿戴者的乳房，例如，以文胸的罩杯的形式覆盖穿戴者的乳房。图2示出了图1所示文胸部件10，其中第一服装部12和第二服装部14处于分离状态。第一服装部12包括连接在其上的凹扣紧件16，且第二服装部14包括连接在其上的凸扣紧件18。通过使凹扣紧件16和凸扣紧件18彼此分离，使得第一服装部12与第二服装部14分离。在图3至图5中进一步示出，凹扣紧件16包括凹部20，以及凸扣紧件18包括凸部22。凹扣紧件16的凹部20适于可释放的接收凸扣紧件18的凸部22以形成接合部。在另一种实施方式中，凹扣紧件16和凸扣紧件18通过扣合连接(snap-fitcoupling)来接合。如图2所示，凹扣紧件16大体上完全包入在第一服装部12内。在本发明的上下文中，凹扣紧件16被“大体上完全包入(encased)”不应该被理解成完全包围(enclosed)配置。反而，第一服装部12至少包括提供通向凹扣紧件16的凹部20的入口的开口。凸扣紧件18部分地包入第二服装部14内，凸部22至少部分地从第二服装部14暴露，且能够被凹扣紧件16的凹部20接收。图4示出了凹扣紧件16的另一种实施方式，其进一步包括释放装置24。当凹扣紧件16和凸扣紧件18彼此接合时，释放装置24可触发(例如，手动触发)以使得凹扣紧件16和凸扣紧件18分离。释放装置24能够设置成按钮的形式。在本发明的更进一步的实施方式中，第一服装部12和第二服装部14均包括外层30、内层40以及外层30和内层40之间的加强件50。如图6至图9所示，每个外层30和内层40包括连接在另一个织物层(例如各自的发泡层34、44)上的织物层32、42。或者，织物层32、42能够连接到本领域技术人员所知的任意适当的材料上，例如，垫片织物或合成填充纤维。在一种实施方式中，织物层32、42通过粘合剂连接到各自的发泡层34、44上。在另一种实施方式中，织物层32、42通过层压(可以是热层压)连接到各自的发泡层34、44上。在进一步的实施方式中，织物层32、42通过超声粘附(ultrasonicadhesion)连接到各自的发泡层34、44上。在更进一步的实施方式中，织物层32、42通过缝合连接到各自的发泡层34、44上。在依然更进一步的实施方式中，织物层32、42能够通过利用粘合剂的粘附、热层压、超声粘附、缝合或上述方法的任意结合连接到各自的发泡层34、44上。第一服装部12和第二服装部14中的每一个可选择地包括至少一个在各自的外层30和内层40之间的钢圈件60(wiremember)以对穿戴者的乳房提供额外的支撑。所述钢圈件60可以是形成为裸线(barewire)、部分地或全部地被管状层(例如，文胸通道(brachannel))遮蔽的金属线或者仅仅是没有任何嵌入的金属线的文胸通道。所述文胸通道可由本领域技术人员所知的任意适当的材料来制成，例如，织物或塑料。如图10所示，钢圈件60能够连接到加强件50a、50b上。或者，所述额外的支撑可由不具有钢圈件60的延长的加强件50c、50b来提供，如图11所示。当然，这种钢圈件60对于柔软罩杯文胸不是必须的。凹扣紧件16和凸扣紧件18能够连接到各自的加强件50a、50b或加强件50c、50d上。在一种实施方式中，凹扣紧件16和凸扣紧件18被缝合到各自的加强件50a、50b上，如图23所示。加强件50可包括大体上无弹性的织物层，当文胸被穿戴者穿戴时，该大体上无弹性的织物层的强度足以承受由接合的扣紧件施加的张力。优选地，加强件50的大体上无弹性的织物层包括选自包含尼龙、聚酯纤维和其混合物的材料。用于制造本发明的服装部件10的进一步步骤在图12至图24中示出。这些步骤包括：提供织物材料的第一层70和第二层80，在第一层70和第二层80之间提供加强层件50，将扣紧件16或18连接到加强件50上，以及将所述第一层70、加强件50和第二层80彼此连接，以至少部分地包住扣紧件16或18。优选地，连接步骤是由热层压实现的。或者，连接步骤可利用粘合剂来实现，例如，通过在第一层70和加强件50之间以及第二层80和加强件50之间引入粘合剂。或者，连接步骤可由缝合来实现。或者，连接步骤可由超声粘附来实现。更优选地，连接步骤由热层压、利用粘合剂、缝合、超声粘附或上述方式的结合来实现。在一种实施方式中，第一层70包括通过粘合剂和/或层压的方法连接的顶部织物层72和底部发泡层74，该底部发泡层74邻近加强件50。第二层80包括通过粘合剂和/或层压的方法连接的顶部发泡层84和底部织物层82，该顶部发泡层84邻近加强件50。如图12和图14所示，第一层70通过模制装置90a、90b预制成凹形，第一层70的底部发泡层74限定该凹形的凹面。同样如图13和图15所示，第二层80同样通过模制装置90a、90b预制成凹形，第二层80的底部织物层82限定该凹形的凹面。第一层70和第二层80的凹面适应穿戴者的乳房的形状，从而允许服装部件用作用覆盖和支撑穿戴者乳房的罩杯。模制装置90可以是本领域惯常使用的任意适当的模制工具，并且本领域技术人员可以理解的是，这不应该限定为特定的模制装置，而可以是适于实现该目的的任意模制工具。提供第一层70和第二层80的步骤进一步包括在如图16所示的模制装置91的凹模91a之上放置预制的第一层70的步骤。优选地，在提供加强件之前，该制造步骤进一步包括在第一层70上提供钢圈件60的步骤，随后是如图17所示的将加强件50连接到钢圈件60上的步骤。如图18所示，在层压步骤之前，预制的第二层80随后放置在钢圈件60和加强件50上。如图19和图20所示，该层压步骤包括将模制装置91的凸模91b放置到凹模91a之上的步骤，且随后施加压力来压缩它们之间的层。重要的是，底缘的一部分应留下不密封，以提供如图21所示的开口100。从模制装置91释放层压层之后，该层压层被切割至需要的尺寸和形状以形成服装部件10。开口100使得每个服装部件具有至少部分地打开的底部拐角110，其用于下一工序允许加强件进入。例如，如图23所示，第一层70或第二层80的打开的底部拐角110能够被翻转以暴露中间加强件50a、50b，以使得扣紧件16、18能够连接到各自的加强件50上，例如，扣紧件16、18通过缝合、超声粘附、热层压、粘附或者上述方法的结合连接到各自的加强件50上。图24进一步示出了当打开的底部拐角110通过缝合和/或粘附和/或热层压方式闭合时的服装部件10。图25示出了服装部件10的依次的组成层的分解图，从第一层70开始，粘合剂层120、与金属丝件60和扣紧件16连接的加强件50、另一个粘合剂层120以及第二层80。如图25所示的文胸部件10能够通过在文胸部件10上形成或连接其他织物材料或部分而被进一步加工以形成文胸。例如，肩带和背部织物部能够通过缝合的方法或其他接合方法被连接到文胸部件10上以形成文胸。应当理解的是，上文仅说明和描述了本发明能够被实施和应用的例子，例如，作为文胸的服装部件，能够在没有分离本发明的主旨的情况下，可以有多种修改和/或替换。例如，尽管本发明的详细实施方式设计前扣式文胸，本领域技术人员可以理解的是，本发明也能够被用于背扣式文胸的背后扣紧系统，或者文胸的任意适当的位置的扣紧系统。本发明也可用作用于内衣或服装的具有扣紧系统的部件，例如，束身内衣或泳衣。同样应当理解的是，处于明确目的而在文中不同的实施方式中描述的本发明的一些特征能够结合于单个实施方式中。相反地，处于简洁目的而在文中单个实施方式中描述的本发明的多个特征也能够分开或者进行适当的重组。