本发明涉及一种利用上下啮合式拉头使在拉链带上固定有连续链牙列而成的拉链链条啮合和分离的拉链。
背景技术：
在国际公开2010/082291号(专利文献1)中记载有这样的拉链：拉头的链齿引导通路具左右肩口和后口，其中，左右肩口在正反方向上具有台阶，用于使分离状态的第1链齿列和第2链齿列进入或退出，后口用于使啮合状态的第1链齿列和第2链齿列进入或退出，在该拉链中，将第1链齿列的正卡定部的伸出长度形成得短于第2链齿列的正卡定部的伸出长度。
采用专利文献1所记载的发明，在左右的链齿列相互间进行啮合时，正反高度不同地从反面侧导入伸出长度较短的第1链齿列，从正面侧导入伸出长度较长的第2链齿列，从正反方向和左右方向使左右的链齿列相互间倾斜地合流而使彼此的链齿相互啮合的操作变容易。此外，在使处于啮合状态的左右的链齿列相互分离时，在正反方向和左右方向上使链齿列相互间倾斜地分离而使彼此的链齿相互分离的操作变容易。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开2010/082291号
技术实现要素：
发明要解决的问题
本发明的目的在于提供一种利用上下啮合式拉头容易地使连续链牙列啮合和分离的拉链。
用于解决问题的方案
本发明的一个技术方案的拉链的特征在于，该拉链包括：
拉链链条，其将具有一对拉链带和链牙列的一对牙链带以各链牙列相对的方式配置而成，该一对拉链带具有上表面和处于所述上表面的相反面侧的下表面，该链牙列由每隔预定的间距地固定在所述一对拉链带各自的边缘部的多个链牙构成；以及
拉头，其具有配置在所述上表面侧的上翼板、配置在所述下表面侧的下翼板、连结所述上翼板和所述下翼板且具有第1前口和第2前口的前端壁、以及用于供啮合状态的一对所述链牙列出入的一个后口，该第1前口供所述第1链牙列出入，该第2前口高度不同地设在所述第1前口的所述下表面侧，供所述第2链牙列出入，该拉头移动自由以使各所述链牙列啮合或者分离，
各所述链牙各自具有能固定在所述拉链带上的基部和自所述基部突出的头部，每个所述链牙的头部与该链牙所相对的所述链牙啮合，
各所述链牙的所述头部具有配置在所述上表面侧的第1头部和配置在所述拉链带的所述下表面侧的第2头部，
所述第1头部相对于所述第2头部向在使各所述链牙列啮合时使所述拉头移动的第1方向错开地形成。
本发明的一个技术方案的拉链的特征在于，
各所述链牙在各自的所述基部和所述头部之间具有宽度比所述基部的宽度和所述头部的宽度小的颈部，
各所述链牙的所述颈部具有配置在所述上表面侧的第1颈部和配置在所述拉链带的所述下表面侧的第2颈部，
所述第1颈部相对于所述第2颈部向在使所述各链牙列啮合时的所述第1方向错开地形成。
本发明的一个技术方案的拉链的特征在于，
各所述链牙在所述第1头部的所述下表面侧的所述第1方向侧形成有第1凸部，
各所述链牙在所述第1颈部的所述下表面侧的所述第1方向侧形成有第1凹部，
各所述链牙在所述第2头部的所述下表面侧的与所述第1方向相反的第2方向侧形成有第2凸部，
在所述第2颈部的所述上表面侧的与所述第1方向相反的第2方向侧形成有第2凹部，
在一对牙链带啮合时，每个链牙的第1凸部与该链牙所相对的链牙的第2凹部卡合，
每个链牙的第1凹部与该链牙所相对的链牙的第2凸部卡合。
本发明的一个技术方案的拉链的特征在于，所述第1头部相对于所述第2头部错开的错开量为0.2mm以上0.3mm以下，
而且，错开量相对于所述链牙的所述头部的沿着所述第1方向的尺寸的比例为9％以上15％以下。
发明的效果
采用本发明，能够提供一种利用上下啮合式拉头容易地使连续链牙列啮合和分离的拉链。
附图说明
图1是表示利用本发明的一个实施方式的拉链链条构成的拉链的主视图。
图2是表示本发明的一个实施方式的分离状态的拉链链条的图。
图3是图2的A－A剖视图。
图4是图2的B－B剖视图。
图5是表示本发明的一个实施方式的啮合状态的拉链链条的链牙的图。
图6是图5的C－C剖视图。
图7是本发明的一个实施方式的拉链的拉头的立体图。
图8是本发明的一个实施方式的拉链的拉头的侧视图。
图9是表示利用拉头使本实施方式的拉链分离的状态的图。
图10是表示利用拉头使与本实施方式不同的正反颠倒的拉链分离的参考例的状态的图。
图11是表示利用拉头使本实施方式的拉链啮合的状态的图。
图12是表示利用拉头使与本实施方式不同的正反颠倒的拉链啮合的参考例的状态的图。
图13表示本实施方式的链牙30的尺寸。
图14是表示与表1的错开量相对应的横拉强度的图表。
图15是表示与表1的错开量相对应的上顶强度的图表。
图16是表示与表2的错开量相对应的分离时的滑动阻力的图表。
图17是表示与表3的错开量相对应的啮合时的滑动阻力的图表。
具体实施方式
以下，根据附图具体说明本发明的一个实施方式的拉链链条1和拉链10。
图1是表示利用本发明的一个实施方式的拉链链条构成的拉链的主视图。
在本实施方式中说明的拉链1具有：拉链链条10，其具有左右一对的第1牙链带11和第2牙链带12，该第1牙链带11在第1拉链带21上固定有由多个第1链牙301构成的第1链牙列31，该第2牙链带12在第2拉链带22上固定有由多个第2链牙302构成的第2链牙列32；以及拉头6，其沿着左右的连续链牙列31、32滑动，使该连续链牙列31的链牙301和该连续链牙列32的链牙302啮合和分离。
此外，在以下的说明中，将在拉链链条10的长度方向上设有连续链牙列的方向设为前后方向，将使拉头6滑动而使左右的连续链牙列31、32啮合的方向设为前方，将使左右的连续链牙列31、32分离的方向设为后方。而且，左右方向设为在拉链链条10的面上水平且与前后方向垂直的方向。将与由前后方向和左右方向限定的面垂直的方向设为正反方向，将拉链链条10的存在拉头6的拉片的一侧设为正面，将其相反侧设为反面。也可以将正反方向设为上下方向而将正面侧称作上表面侧、将反面侧称作下表面侧。
另外，可以将前方改称作第1方向，将后方改称作第2方向。第2方向是第1方向的相反方向。此外，正面和反面可以改称作第1面和第2面。
拉链链条10由一对牙链带11、12构成。牙链带11、12具有：一对拉链带20，其具有上表面21a和上表面21a的相反面侧的下表面21b；以及链牙列31、32，其由每隔预定的间距地固定在一对拉链带20各自的边缘部23上的多个链牙301、302构成，各链牙列31、32相对地配置。
此外，在各连续链牙列31、32的上端分别固定有未图示的上止件，在连续链牙列31、32的下端固定有一个未图示的下止件。由此，防止拉头6自连续链牙列31、32的上端和下端脱离。另外，在本实施方式中，也可以固定具有插棒和座棒的打开件而替代下止件。
图2是表示本发明的一个实施方式的分离状态的拉链链条的图。图3是图2的A－A剖视图。图4是图2的B－B剖视图。
第1链牙301在拉链链条10的左右方向上具有位于距离第1拉链带21的第1边缘部231最远的外侧的头部301a、位于头部301a的内侧(靠近第1边缘部231)且位于第1边缘部231的外侧的颈部301b、以及在颈部301b的内侧夹持第1边缘部231的基部301c。此外，第1链牙301具有配置在第1拉链带21的上表面21a侧的第1半部311和配置在第1拉链带21的下表面21b侧的第2半部321。第1半部311和第2半部321从上下夹持第1拉链带21而一体地形成。
第1半部311具有与第1拉链带21的上表面21a接触的第1基部311c、自第1基部311c突出且朝向第1拉链带21的外侧延伸的第1颈部311b、以及形成在第1颈部311b的顶端的第1头部311a。第2半部321具有与第1拉链带21的下表面21b接触的第2基部321c、自第2基部321c突出且朝向第1拉链带21的外侧延伸的第2颈部321b、以及形成在第2颈部321b的顶端的第2头部321a。第1基部311c和第2基部321c从上下方向夹持着第1边缘部231。
本实施方式的第1链牙301以第1半部311相对于第2半部321向前方错开的状态或者第2半部321相对于第1半部311向后方错开的状态形成。在第1半部311的第1头部311a的前部形成有第1凸部331a，在第1颈部311b的前部形成有第1凹部331b，在第1基部311c的前方形成有第1台阶部331c。在第2半部321的第2头部321a的后部形成有第2凸部341a，在第2颈部321b的后部形成有第2凹部341b，在第2基部321c的后部形成有第2台阶部341c。
本实施方式的第2牙链带12在左右方向上与第1牙链带11对称地形成，其构成要素与第1牙链带11是同样的。第2链牙302在拉链链条10的左右方向上具有位于距离第2拉链带22的第2边缘部232最远的外侧的头部302a、位于头部302a的内侧(靠近第2边缘部232)且位于第2边缘部232的外侧的颈部302b、以及在颈部302b的内侧夹持第2边缘部232的基部302c。此外，第2链牙302具有配置在第2拉链带22的上表面21a侧的第1半部31和配置在第2拉链带22的下表面21b侧的第2半部322。第1半部312和第2半部322从上下夹持第2拉链带22而一体地形成。
第1半部312具有与第2拉链带22的上表面21a接触的第1基部312c、自第1基部312c突出且朝向第2拉链带22的外侧延伸的第1颈部312b、以及形成在第1颈部312b的顶端的第1头部312a。第2半部322具有与第2拉链带22的下表面21b接触的第2基部322c、自第2基部322c突出且朝向第2拉链带22的外侧延伸的第2颈部322b、以及形成在第2颈部322b的顶端的第2头部322a。第1基部312c和第2基部322c从上下方向夹持着第2边缘部232。
本实施方式的第2链牙302以第1半部312向前方错开的状态或者第2半部322向后方错开的状态形成。在第1半部312的第1头部312a的相反面侧前部形成有第1凸部332a，在第1颈部312b的相反面侧前部形成有第1凹部332b，在第1基部312c的相反面侧前部形成有第1台阶部332c。在第2半部322的第2头部322a的相反面侧后部形成有第2凸部342a，在第2颈部322b的相反面侧后部形成有第2凹部342b，在第2基部322c的相反面侧后部形成有第2台阶部342c。
图5是表示本发明的一个实施方式的啮合状态的拉链链条的图。图6是图5的C－C剖视图。
在本实施方式的拉链链条10的啮合状态中，如图5所示，前后方向上相邻的第1链牙列31的头部301a与第2链牙列32的颈部302b啮合，前后方向上相邻的第1链牙列31的颈部301b与第2链牙列32的头部302a啮合。
而且，如图6所示，第1链牙301的第1凸部331a与第2链牙302的第2凹部342b相对，第1链牙301的第2凸部341a与第2链牙302的第1凹部332b相对，第1链牙301的未图示的第1凹部331b与第2链牙302的未图示的第2凸部342a相对，第1链牙301的未图示的第2凹部341b与第2链牙302的未图示的第1凸部332a相对。
由此，相对的第1链牙列31和第2链牙列32能够精确地啮合。
接着，说明本实施方式的拉链链条10的拉头6。
图7是本发明的一个实施方式的拉链的拉头的立体图。图8是本发明的一个实施方式的拉链的拉头的侧视图。
参照图7和图8，本实施方式的拉头6作为基本结构包括上翼板61、下翼板62、具有用于引导图1所示的第1拉链带21的第1引导槽63的第1侧壁64、具有用于引导第2拉链带22的第2引导槽65的第2侧壁66、连结上翼板61和下翼板62且设有第1前口67和第2前口68的前端壁69、以及图1所示的一对链牙列3出入的一个后口70，其中，第1前口67供图2所示的分离状态的第1链牙列31出入，第2前口68位于第1前口67的下方而供第2链牙列32出入。
上翼板61在其上表面具有拉片安装部75。在本实施方式中，拉片安装部75是一端以悬臂状固定且沿滑动方向延伸的门型，但并不限定于此，可以做成本领域技术人员所知晓的任意形状的拉片安装部。此外，准备在一端具有环状部的未图示的拉片，能够借助该环状部将拉片以转动自由的方式安装在拉片安装部75上。此外，通过将拉片安装部75的顶端向下(即，靠近上翼板的方向)铆接，能够使未图示的拉片不易自拉片安装部75脱落。
参照图8，两个前口67、68和一个后口70利用沿着各引导槽63、65以在上下方向上分支的方式形成在拉头内部的大致字母Y形的链牙引导路径80相连结。链牙引导路径80由上翼板61的内表面、下翼板62的内表面、左右的侧壁64、66的内侧面、以及链牙引导柱71形成。
上翼板61的形成链牙引导路径80的内表面具有从正面侧的第1前口67向下倾斜的倾斜面81和与该倾斜面81连接且使链牙列相互间进行啮合的水平面83。此外，下翼板62的内表面具有从反面侧的第2前口68向上倾斜的倾斜面82和与该倾斜面82连接且使链牙列相互间进行啮合的水平面84。各水平面83、84的后端与后口70相连通。为了使链牙列顺畅地移动，各倾斜面81、82和水平面83、84的连接部位优选为曲线状。
引导槽63、65形成有与上翼板61的内表面的形状和下翼板62的内表面的形状相对应的倾斜部分和水平部分，为了使拉链带顺畅地移动，连接部位优选为曲线状。具体地讲，形成在第1侧壁64上的第1引导槽63具有与正面侧的第1前口67连通的前端、与前端连接且向下倾斜的倾斜部分、与倾斜部分连接且使链牙列相互间进行啮合的水平部分、以及与水平部分连接且与后口70连通的后端，倾斜部分和水平部分以与上翼板61的内表面平行的方式形成。形成在第2侧壁66上的第2引导槽65具有与反面侧的第2前口68连通的前端、与前端连接且向前倾斜的倾斜部分、与倾斜部分连接且使链牙列相互间进行啮合的水平部分、以及与水平部分连接且与后口70连通的后端，倾斜部分和水平部分以与下翼板62的内表面平行的方式形成。
接着，对利用拉头6使本实施方式的拉链链条10的链牙分离时的动作进行说明。
图9是表示利用拉头使本实施方式的拉链分离的状态的图。
在使拉头6向箭头A1方向移动时，啮合状态的一对链牙列从后口70进入到拉头6中。此前啮合了的链牙列被形成在链牙引导路径80上的链牙引导柱71分离。
在本实施方式的拉头6中，两个前口67、68均以跨左右方向的中央线的方式存在，由此，两个前口67、68产生左右方向上的重合部分。由此，各链牙列31、32在正反方向上分离。
在分离时，如图9所示，朝向正面侧的第1前口67的第1链牙301被向箭头A2的方向拉拽。于是，第1链牙301的第2凸部341a与第2链牙302的第1凹部332b接触，第1链牙301的未图示的第2凹部341b与第2链牙302的未图示的第1凸部332a接触，第1链牙301的第1凸部331a与第2链牙302的第2凹部342b分离，第1链牙301的未图示的第1凹部331b与第2链牙302的未图示的第2凸部342a分离。
第1链牙301为了与第2链牙302分开，需要向箭头A3的方向移动。在本实施方式的情况下，在第1链牙301的第2凸部341a和第2凹部341b分别与第2链牙302的第1凹部332b和第1凸部332a接触之后，第1链牙301被向箭头A2的方向拉拽。而且，第1链牙301通过向箭头A3的方向倾斜而成为易于相对于第2链牙302滑移的角度。
由于图9所示的对第1链牙301施加的箭头A2的力和箭头A3的方向的移动的旋转方向相同，因此，相对于拉动拉头6的方向A1的力而言，第1链牙301容易向箭头A3的方向移动。因而，通过拉头6进一步移动，能够容易地使第1链牙301和第2链牙302分开。
图10是表示利用拉头使与本实施方式不同的正反颠倒的拉链分离的参考例的状态的图。
在图10所示的链牙的朝向与本实施方式不同的例子的情况下，若在分离时向箭头A11方向拉拽拉头6而使其向后方移动，则朝向正面侧的第1前口67的第2链牙302向箭头A12的方向移动。于是，第1链牙301的第1凸部331a与第2链牙302的第2凹部342b接触，第1链牙301的未图示的第1凹部331b与第2链牙302的未图示的第2凸部342a接触。而且，第2链牙302产生欲以它们的接触点为中心旋转的力，第1链牙301的第2凸部341a与第2链牙302的第2凹部342b接触，第1链牙301的未图示的第2凹部341b与第2链牙302的未图示的第2凸部342a接触。
在这种情况下，第1链牙301的第1凸部331a与第2链牙302的第2凹部342b接触，第1链牙301的未图示的第1凹部331b与第2链牙302的未图示的第2凸部342a接触，从而不易使第1链牙301和第2链牙302分开。
接着，对利用拉头6使本实施方式的拉链链条10的链牙啮合时的动作进行说明。
图11是表示利用拉头使本实施方式的拉链啮合的状态的图。
在使拉头6向箭头B1方向移动时，分离状态的第1链牙301从正面侧的第1前口67进入，第2链牙302从反面侧的第2前口68进入。第1链牙301和第2链牙302分别被链牙引导路径80引导，在后口70的跟前啮合，从后口70退出。
在啮合时，如图11所示，从反面侧的第2前口68进入且越过了链牙引导柱71的第2链牙302被向箭头B2的方向拉拽。于是，第1链牙301的第1凸部331a与第2链牙302的第2凹部342b接触，第1链牙301的未图示的第1凹部331b与第2链牙302的未图示的第2凸部342a接触，第2链牙302产生向箭头B3的方向的移动。
由于图11所示的对第2链牙302施加的箭头B2方向的力的旋转方向和箭头B3方向的移动的旋转方向相同，因此，相对于拉动拉头6的方向B1的力而言，第2链牙302容易向箭头B3的方向移动。因而，通过拉头6进一步移动，能够容易地使第1链牙301和第2链牙302啮合。
图12是表示利用拉头使与本实施方式不同的正反颠倒的拉链啮合的参考例的状态的图。
在图12所示的链牙的朝向与本实施方式不同的例子的情况下，若在啮合时向箭头B11方向拉拽拉头6而使其移动，则朝向后口70的第1链牙301中的、越过了链牙引导柱71的第1链牙301向箭头B12的方向移动。
于是，存在第1链牙301的第1头部311a的表面与第2链牙302的第2凹部332b接触、对第1链牙301和第2链牙302的啮合产生妨碍的情况。
接着，对本实施方式的各链牙的第1半部311和第2半部321的错开尺寸(称作错开量)进行说明。另外，错开量a也是使第1头部311a相对于第2头部321a错开的尺寸和使第1颈部(311b)相对于第2颈部(321b)错开的尺寸。
图13表示本实施方式的第1链牙301的尺寸。另外，此后以第1链牙301为例说明尺寸，但第2链牙302也是同样的。
如图13所示，将第1链牙301的头部301a中的前后方向上的最大尺寸设为L，将错开量设为a，将颈部301b的前后方向上的最小尺寸设为b。另外，前后方向上的尺寸L也可以改称作沿着第1方向的尺寸、或者沿着第2方向的尺寸。在此，第1半部311的第1头部311a和第2半部321的第2头部321a的尺寸相同。此外，第1颈部311b的尺寸和第2颈部321b的尺寸相同。
第1链牙301的第1半部311和第2半部321的错开量a，换言之是第1链牙301的第1凸部331a和第2凸部341a在前后方向上的尺寸。另外，错开量a与第1凹部331b和第2凹部341b在前后方向上的尺寸也相同。
为了测量错开量a，能够通过测量从第1半部311的第1头部311a的前侧端边缘到第2半部321的第2头部321a的前侧端边缘的尺寸、或者从第2半部321的第2头部321a的后侧端边缘到第1半部311的第1头部311a的后侧端边缘的尺寸而得到。或者，能够通过测量从第1半部311的第1颈部311b的前侧端边缘到第2半部321的第2颈部321b的前侧端边缘的尺寸、或者从第2半部321的第2颈部321b的后侧端边缘到第1半部311的第1颈部311b的后侧端边缘的尺寸而得到。
表1表示针对横拉强度和上顶强度这两项而进行的链条的强度试验的结果。此外，图14是表示表1的横拉强度-错开量的图表。图15是表示表1的上顶强度-错开量的图表。在此，横拉强度表示在使拉链链条啮合的状态下将左右的拉链带以恒定速度向左右相反方向拉拽时的阻力的大小。此外，上顶强度表示在使拉链链条啮合的状态下将链牙向与带面垂直的方向上顶时的阻力的大小。单位是[N]。在横拉强度和上顶强度试验中，各准备5根拉链链条，记录各个拉链链条的阻力的大小，示出最大(max)、最小(min)、平均(Ave)。
【表1】
如图14所示，拉链链条在错开量为0.1mm和0.4mm的情况下，横拉强度的平均值小于预定的基准值400N。这样称不上是足够的强度，因此，拉链链条的错开量a优选满足以下的式(1)。
0.2≤a≤0.3(1)
此外，也可以限定错开量a相对于第1链牙301的头部301a的尺寸L的比例。在这种情况下，优选满足以下的算式(2)。
9％≤a/L≤15％(2)
更优选的是，满足9.6％≤a/L≤14.4％。
若根据该算式得出的值小于9％，则不能获得足够的横拉强度、上顶强度，在根据该算式得出的值大于15％时，啮合的滑动阻力和分离的滑动阻力变大。在此，以在拉头内部分离的情况为例，滑动阻力变大的原因在于，由于左右链牙是自啮合状态起使链牙变为倾斜的姿态以能够在拉头的前口侧处在上下方向上分离之后进行分离，因此，在a/L较大时，分离需要大幅度改变姿态而倾斜，因此，滑动阻力变大。在啮合时，分离状态的左右链牙随着从前口侧向后口侧行进而以自倾斜状态变成水平的方式改变姿态，因此，与分离时同样地，滑动阻力变大。
在本实施例中，设为L＝2.1mm即可。另外，作为参考，本实施例的颈部的前后方向上的尺寸(宽度)b设为1.2mm。
表2示出拉链分离时的滑动阻力。表3示出拉链啮合时的滑动阻力。此外，图16是表示表2的分离时的滑动阻力-错开量的图表。图17是表示表3的啮合时的滑动阻力-错开量的图表。在此，啮合时的滑动阻力表示拉拽拉链的拉头的拉片而使拉片向拉链啮合的方向移动时的阻力的大小，分离时的滑动阻力表示拉拽拉链的拉头的拉片而使拉片向拉链分离的方向移动时的阻力的大小。
表中0.2mm第2方向是链牙的错开量a为0.2mm、第1半部311相对于第2半部321向后方(第2方向)错开的情况，0.2mm第1方向是链牙的错开量a为0.2mm、第1半部311相对于第2半部321向前(第1方向)错开的情况，0.3mm第2方向是链牙的错开量a为0.3mm、第1半部311相对于第2半部321向后(第2方向)错开的情况，0.3mm第1方向是链牙的错开量a为0.3mm、第1半部311相对于第2半部321向前(第1方向)错开的情况。单位是[N]。
表2表示利用拉头使处于啮合状态的拉链分离时的、拉头的阻力的大小，准备5条拉链，记录使拉头滑动时的阻力的大小，示出最大(max)、最小(min)、平均(Ave)。
【表2】
表3表示利用拉头使处于分离状态的拉链啮合时的、拉头的阻力的大小，准备5条拉链，记录使拉头滑动时的阻力的大小，示出最大(max)、最小(min)、平均(Ave)。
【表3】
如图16和图17所示，在相同错开量0.2mm或0.3mm的情况下，图13所示的第1链牙301的第1半部311相对于第2半部321向前(第1方向)错开那样的拉链的滑动阻力小于第1链牙301的第1半部311相对于第2半部321向后(第2方向)错开的拉链的滑动阻力。换言之，在相同错开量的情况下，第1链牙301的第1半部311相对于第2半部321向前(第1方向)错开的拉链与第1链牙301的第1半部311相对于第2半部321向后(第2方向)错开的拉链相比能够更顺畅地滑动。另外，像前述那样，第2链牙302的情况也是同样的结果。
这样，采用本实施方式的拉链1，能够提供一种拉链，该拉链包括：拉链链条10，其将具有一对拉链带21、22和链牙列的一对牙链带11、12以各链牙列31、32相对的方式配置而成，该一对拉链带21、22具有上表面21a、22a和处于上表面21a、22a的相反面侧的下表面21b、22b，该链牙列由每隔预定的间距地固定在一对拉链带21、22各自的边缘部23上的多个链牙301、302构成；以及拉头6，其具有配置在上表面21a、22a侧且能够安装拉片76的上翼板61、配置在下表面21b、22b侧的下翼板62、连结上翼板61和下翼板62且具有第1前口67和第2前口68的前端壁、以及用于供啮合状态的一对链牙列出入的一个后口70，该第1前口67供第1链牙列31出入，该第2前口68设在第1前口67的下表面侧，供第2链牙列32出入，该拉头6移动自由以使各链牙列31、32啮合或者分离。在前端壁上，第2前口68以与第1前口67之间在上下方向上具有高度差的方式设在比第1前口67靠下方的位置。各链牙301、302各自具有固定在拉链带2上的基部301c、302c和自基部301c、302c突出的头部301a、302a，每个链牙301、302的头部301a、302a与该链牙301、302所相对的链牙301、302啮合，各链牙301、302的头部301a、302a具有配置在上表面21a、22a侧的第1头部311a、312a和配置在拉链带21、22的下表面21b、22b侧的第2头部321a、322a，第1头部311a、312a相对于第2头部321a、322a向在使各链牙列31、32啮合时使拉头6移动的第1方向错开地形成，因此，能够利用上下啮合式拉头6容易地使连续链牙列31、32啮合和分离。
此外，采用本实施方式的拉链1，各链牙301、302在各自的基部301c、302c和头部301a、302a之间具有前后方向上的尺寸即宽度，比基部301c、302c和头部301a、302a的前后方向上的尺寸即宽度小的颈部301b、302b，各链牙301、302的颈部301b、302b具有配置在下表面21a、22a侧的第1颈部311b、312b和配置在拉链带20的下表面21b、22b侧的第2颈部321b、322b，第1颈部311b、312b相对于第2颈部321b、322b向在使各链牙列31、32啮合时的第1方向错开地形成，因此，能够提供一种更容易稳定地啮合和分离的拉链。
此外，采用本实施方式的拉链1，各链牙301、302在第1头部311a、312a的下表面21b、22b侧的第1方向侧形成有第1凸部331a、332a，在第1颈部311b、312b的下表面21b、22b侧的第1方向侧形成有第1凹部331b、332b，在第2头部321a、322a的上表面21a、22a侧的与第1方向相反的第2方向侧形成有第2凸部341a、342a，在第2颈部321b、322b的上表面21a、22a侧的与第1方向相反的第2方向侧形成有第2凹部341b、342b，在一对牙链带啮合时，每个链牙301、302的第1凸部331a、332a与该链牙301、302所相对的链牙301、302的第2凹部341b、342b卡合，每个链牙301的第1凹部331b与该链牙301所相对的链牙301的第2凸部341a卡合，每个链牙302的第1凹部332b与该链牙302所相对的链牙302的第2凸部342a卡合，因此，能够提供一种稳定地啮合和分离的拉链。
此外，采用本实施方式的拉链1，第1头部311a、312a相对于第2头部321a、322a错开的错开量a为0.2mm以上0.3mm以下，而且错开量a相对于链牙301、302的头部301a、302a的沿着第1方向的尺寸L的比例a/L为9％以上15％以下，因此，能够得到拉链需求的强度充分、且滑动阻力较小的拉链1。在a/L小于9％时不能获得足够的强度，在a/L大于15％时滑动阻力变大。
以上对本发明的各种实施方式进行了说明，但本发明并不只限定于这些实施方式，将各个实施方式的结构适当组合而构成的实施方式也落在本发明的范围内。
附图标记说明
301、第1链牙；302、第2链牙；301a、302a、头部；301b、302b、颈部；301c、302c、基部；311、312、第1半部；311a、312a、第1头部；311b、312b、第1颈部；311c、312c、第1基部；321、322、第2半部；321a、322a、第2头部；321b、322b、第2颈部；321c，322c、第2基部；331a、332a、第1凸部；331b、332b、第1凹部；331c、332c、第1台阶部；341a、342a、第2凸部；341b、342b、第2凹部；341c、342c、第2台阶部；6、拉头；1、拉链。