技术领域本发明涉及制鞋技术领域，特别涉及一种通过铝楦加热合底定型制鞋系统及制鞋工艺。
背景技术：
鞋子是人们身上的必需品，是人保护脚部安全的一种重要工具。众所周知，鞋子主要由鞋底与鞋面构成，传统的制鞋方法是先通过各自模具分别制作鞋底和鞋面，再将面料与鞋底通过胶水粘合在一起，最后加上内里便成为成品鞋；前述制鞋工艺其鞋底与鞋面的粘合需要人工手动粘合，这种人工手动粘合方式，操作烦琐、费时费力、生产效率低下、人工成本高，并且由于人工操作用力不匀，人为操作误差大，不良品率较高；另外，复合过程中胶水的成分挥发对环境造成污染，不够环保，对车间工作人员的身体健康起到很大的危害，而且手工胶合的鞋底与鞋面之间的胶合力度不足，鞋底与鞋面之间粘结不牢固，遇水易脱胶、离层，鞋的使用寿命短，产品质量差。
技术实现要素：
因此，针对上述的问题，本发明提出一种通过铝楦加热合底定型制鞋系统及制鞋工艺，通过所述铝楦加热合底定型制鞋系统能够使得鞋底和鞋面为一体成型制成，无需人工胶合制作，提高生产效率，降低生产成本，提高产品的产量和质量，同时避免胶水对环境的污染和工人身体的伤害；制鞋工艺简单已操作，适合大批量化生产使用。为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为：一种通过铝楦加热合底定型制鞋系统，包括鞋底加热系统和合底定型系统，所述鞋底加热系统包括加热机台和设于加热机台上的加热箱，所述加热机台上设有贯穿所述加热箱的传送带，所述传送带上设有用于固定鞋底的鞋底腔，所述合底定型系统设于所述传送带的传送出口端；所述合底定型系统包括合底操作室，所述合底操作室设有抽真空系统、鞋底模具、鞋帮模具、移位系统和控制系统，所述抽真空系统受控于控制系统，所述抽真空系统能够使得合底操作室处于真空状态；所述鞋底模具设有用于鞋底固定的鞋底腔；所述鞋帮模具为内部设有中空容腔的铝楦头，所述铝楦头与鞋帮相匹配，所述铝楦头供鞋帮套入固定，所述铝楦头的中空容腔内设有加热棒，所述加热棒受控于控制系统；所述鞋帮模具与移位系统连接，移位系统能够将所述鞋帮模具对应鞋帮用于与鞋底连接的连接面的侧面压合于鞋底模具的鞋底腔内，所述移位系统受控于控制系统。进一步的是：所述鞋底模具包括左模板和右模板，所述左模板和右模板相对的侧面之间构成所述鞋底腔，所述控制系统能够控制左模板和右模板之间的相对开合，所述左模板和右模板的相对开合使得鞋底腔实现开合转换。进一步的是：所述左模板和右模板分别连接有左进退气缸和右进退气缸，所述左进退气缸和右进退气缸均受控于控制系统，通过控制系统控制左进退气缸和右进退气缸的进退状态即可控制左模板和右模板之间的相对开合。进一步的是：所述移位系统为油压升降系统。进一步的是：所述油压升降系统包括升降滑道、可沿升降滑道滑动的升降台、设于升降台上可转动的旋转台和设于旋转台上的控制把手，所述控制把手可用于控制旋转台的转动；所述旋转台上对称设有多个所述的鞋帮模具，通过转动旋转台可以转换各鞋帮模具的位置。进一步的是：所述鞋帮模具为两个。一种通过铝楦加热合底定型制鞋工艺，包括如下步骤：（1）、将刷胶处理后的刷胶鞋底进行预热处理；（2）、将鞋帮直接套于鞋帮模具上，鞋帮的底面进行刷胶处理；（3）、将预热好的刷胶鞋底置于合底操作室内的鞋底模具；（4）、校正鞋帮模具与鞋底模具之间的相对位置；（5）、使合底操作室处于真空状态；（6）、鞋帮模具与鞋底模具之间加热压合，实现鞋帮与鞋底的合底成形，得到一只完整的鞋子。通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：使用所述通过铝楦加热合底定型制鞋系统及制鞋工艺进行鞋子制作时相对于现有技术具有如下优势：1、使用所述通过铝楦加热合底定型制鞋系统制作鞋子的时候，只需要将鞋帮套于鞋帮模具上，刷胶鞋底置于鞋底模具，鞋帮模具与鞋底模具正对，后续依靠控制系统自动控制完成油压加热操作，就可完成鞋子的制作；因此，所述通过铝楦加热合底定型制鞋系统整体操作自动化高，有效的实现了鞋底和鞋面一体成型制成，无需人工胶合制作，提升了鞋子制作生产效率，有效的避免了人工手动粘合方式和传统模具操作方式造成的操作烦琐、费时费力、生产效率低下、人工成本高等技术问题，而且模具操作方式简单，降低了工作人员技术要求，降低人为操作误差，有效的提高产品的产量和质量，同时避免胶水对环境的污染和工人身体的伤害。2、刷胶鞋底进行了预热处理，预热后的刷胶鞋底胶料处于流动状态，胶料能够更好的与鞋帮的连接面进行渗透胶合，能够提升胶合效率和胶合效果，并且预热后的刷胶鞋底在与鞋帮压合的时候，可以节省压合的加热时间，提升了压合成形效率；同时刷胶鞋底是在鞋底加热系统上采用传送带式的流传方式进行预加热处理，独立的鞋底加热系统的结构设置提高了刷胶鞋底的流传速率，充分运用了等待预热处理的时间，提高了刷胶鞋底与鞋帮之间的合底操作速率，生产效率高。3、合底操作室设有抽真空系统，合底操作室在抽真空系统的作用下能够处于真空状态，真空状态下进行鞋底与鞋帮的加热合底，鞋帮与铝楦头之间能够更加贴合，鞋帮表面平整，避免鞋帮连接面与鞋底贴合时存在折痕空隙，避免折痕空隙造成的胶合不平整、胶合不均匀的现象，提升胶合牢固性，定型效果好。4、鞋底模具采用左右模块左右开合的结构实现鞋底腔开合，操作简单，便于鞋底安装，夹持方式在鞋底与鞋帮压合时有助于鞋底与鞋帮之间的校对，避免鞋底与鞋帮在压力作用下发生错位，避免压合失误现象，提高生产质量；旋转台和多个鞋帮模具的连接结构设计，使得工作人员在其中一个鞋帮模具与鞋底模具进行压合操作的时候，就可以对其他的鞋帮模具进行加工准备，能够在脱模时快速的开始下一双鞋子的制作，充分利用模具压合生产间隙时间，进一步的提高了鞋子的生产制作效率，实用性高。附图说明图1是本发明实施例的鞋底加热系统的结构示意图。图2是本发明实施例的合底定型系统的结构示意图。具体实施方式现结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。本发明实施例揭示的是，一种通过铝楦加热合底定型制鞋系统，包括鞋底加热系统1和合底定型系统2。参考图1，所述鞋底加热系统1包括加热机台11和设于加热机台11上的加热箱12，所述加热机台11上设有贯穿所述加热箱12的传送带13，所述传送带13上设有用于固定鞋底的鞋底腔，所述合底定型系统2设于所述传送带13的传送出口端。参考图2，所述合底定型系统2包括合底操作室21，所述合底操作室21设有抽真空系统22、鞋底模具23、鞋帮模具24、移位系统25和控制系统，所述抽真空系统22受控于控制系统，所述抽真空系统22能够使得合底操作室21处于真空状态。所述鞋底模具23包括左模板和右模板，所述左模板和右模板相对的侧面之间构成用于鞋底固定的鞋底腔，所述左模板和右模板分别连接有左进退气缸和右进退气缸，所述左进退气缸和右进退气缸均受控于控制系统，通过控制系统控制左进退气缸和右进退气缸的进退状态即可控制左模板和右模板之间的相对开合，所述左模板和右模板的相对开合使得鞋底腔实现开合转换。所述鞋帮模具24为内部设有中空容腔的铝楦头，所述铝楦头与鞋帮相匹配，所述铝楦头供鞋帮套入固定，所述铝楦头的中空容腔内设有加热棒26，所述加热棒26受控于控制系统，所述鞋帮模具24与移位系统25连接，移位系统25能够将所述鞋帮模具24对应鞋帮用于与鞋底连接的连接面的侧面压合于鞋底模具23的鞋底腔内，所述移位系统25受控于控制系统。所述移位系统25为油压升降系统，所述油压升降系统包括升降滑道、可沿升降滑道滑动的升降台、设于升降台上可转动的旋转台和设于旋转台上的控制把手，所述控制把手可用于控制旋转台的转动；所述旋转台上对称设有两个所述的鞋帮模具，通过转动旋转台可以转换两鞋帮模具的位置。使用所述通过铝楦加热合底定型制鞋系统的制鞋工艺，包括如下步骤：（1）、对鞋底进行刷胶得到刷胶鞋底，将刷胶鞋底置于鞋底加热系统的传送带的鞋底腔上，刷胶鞋底随传送带流传入加热箱内进行预热处理；（2）、将鞋帮直接套于鞋帮模具上，鞋帮的底面进行刷胶处理；（3）、通过控制系统控制左进退气缸和右进退气缸使得鞋底模具的左模板和右模板相对张开运动，即鞋底腔张开，将由加热箱流传出来的预热好的刷胶鞋底置于鞋底腔内，此时控制系统控制左进退气缸和右进退气缸使得左模板和右模板相对闭合运动，即鞋底腔闭合固定；（4）、转动升降台上的旋转台校正鞋帮模具与鞋底模具之间的相对位置；（5）、控制系统控制抽真空系统使得合底操作室处于真空状态；（6）、控制系统控制油压升降系统下降、加热棒加热使得鞋帮模具与鞋底模具之间加热压合，实现鞋帮与鞋底的合底成形，得到一只完整的鞋子。综上所述设计的通过铝楦加热合底定型制鞋系统，整体操作自动化高，有效的实现了鞋底和鞋面一体成型制成，无需人工胶合制作，提升了鞋子制作生产效率，而且模具操作方式简单，降低了工作人员技术要求，降低人为操作误差，有效的提高产品的产量和质量，同时避免胶水对环境的污染和工人身体的伤害。以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。