一种筒状链扣结构及其加工设备和加工方法与流程

本发明涉及一种筒状链扣，更具体地说是指一种筒状链扣结构及其加工设备和加工方法。

背景技术：

随着社会的发展，人们的生活越来越好，人们越来越注重物质的提高，例如；筒状链是一种戴在脖子上的饰品，一般的筒状链扣为圆筒状，抗压能力低，很容易被挤压而造成变形，而且，直圆筒状，不美观，随着人们对个性的追求，往往不能满足人们对筒状链美感的追求。

因此，有必要开发出新型的饰品结构，来满足人们对个性的追求的同时，还能提高筒状链扣的抗压能力。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种筒状链扣结构及其加工设备和加工方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种筒状链扣结构，包括筒状链扣本体，还包括设于筒状链扣本体两端的二个联接环，所述联接环包括圆锥形本体，及从圆锥形本体小端向外凸起形成的联接臂，所述联接臂与圆锥形本体之间形成有用于相互联接的联接腔；所述筒状链扣本体的两端为圆锥端，并包覆于联接环的圆锥形本体外周。

其进一步技术方案为：所述的筒状链扣本体设有近于圆锥形本体大端的环向凹槽部。

其进一步技术方案为：所述的筒状链扣本体的厚度为0.2-0.24mm。

一种筒状链扣的加工设备，包括机座，设于机座上的电动机和主轴座，所述电动机与主轴座上设有的皮带轮通过皮带联接；所述主轴座上设有主轴套，所述主轴套前端设有内锥孔，所述主轴套内穿设有夹套，所述夹套的前端设有与内锥孔配合的外锥部和夹料孔，且于前端设有1-8个用于轴向伸缩变形的轴向缺口；所述夹套的尾端联接有轴向驱动机构，以驱动夹套轴向移动，使夹料孔缩小或放大。

其进一步技术方案为：所述轴向驱动机构包括与夹套的尾端联接的连接杆和与连接杆尾端旋转联接的滑动联接座，所述滑动联接座与直线动力件的活动端联接，所述直线动力件的固定端通过设有的导柱与主轴座联接。

其进一步技术方案为：所述机座还设有立柱，所述立柱设有挤压滑座，及上下滑动联接于挤压滑座的挤压滑杆，还包括用于驱动挤压滑杆上下移动的挤压驱动机构，所述挤压驱动机构为手柄压杆、升降气缸、升降油缸或升降电机；所述挤压滑杆的下方设有挤压棒，所述挤压棒对夹紧在夹料孔上的筒状链扣本体半成品的外端进行挤压。

其进一步技术方案为：所述主轴套设有限位销，所述夹套设有与限位销相对应的轴向滑槽。

一种筒状链扣的加工方法，包括以下步骤：

1)把切好长度的筒状链扣本体半成品装好联接环，送入夹料孔；

2)启动电机，主轴套连带着夹套开始旋转；开始运作，轴向驱动机构带动夹套向后拉紧，锁紧筒状链扣本体半成品；

3)升降驱动机构向下移动升降台，挤压棒挤压筒状链扣本体半成品的外端，使其压紧联接环；

4)关闭电机，主轴套停转，轴向驱动机构带动夹套向前移动，夹料孔放大，松开被夹紧的筒状链扣本体半成品；

5)更换筒状链扣本体半成品的另一端，或换另外一个筒状链扣本体半成品，重新进入步骤1)。

其进一步技术方案为：所述机座上设有二个主轴座和二个挤压棒，一个挤压棒挤压筒状链扣本体半成品一端，另外一个挤压棒挤压筒状链扣本体半成品另一端。

其进一步技术方案为：所述夹料孔还与设有的振动上料器的出料端对接，进行自动上料。

本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明通过筒状链扣加工设备对筒状链扣本体半成品进行挤压，使筒状链扣本体半成品的管口变形，与联接环联接在一起，使筒状链扣的圆口更加工整；筒状链扣设有环向凹槽部，其使筒状链扣的硬度增强，而且使筒状链扣更加有线条、立体感、更加美观了；这种方法生产出来的产品厚度可以更加轻薄，不仅可以用于项链，还可以用于手链，脚链。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本发明一种筒状链扣结构具体实施例的剖视图；

图2为本发明一种筒状链扣结构具体实施例的筒状链扣本体剖视图；

图3为本发明一种筒状链扣加工设备具体实施例的主视剖视图；

图4为本发明一种筒状链扣加工设备具体实施例的俯视剖视图；

图5为图4中A的局部放大图。

附图标记

10 筒状链扣本体 11 环向凹槽部

20 联接环 21 联接臂

30 主轴座 40 主轴套

50 夹套 51 滑槽

60 连接杆 70 滑动联接座

80 直线动力件 90 导柱

100 挤压滑座 101 挤压滑杆

110 手柄压杆 120 挤压棒

130 限位销 140 立柱

141 调节手柄 150 机座

160 移动工作台 161 横向手轮

162 纵向手轮

具体实施方式

为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1到图2所示的具体实施例，本发明一种筒状链扣结构，包括筒状链扣本体10，还包括设于筒状链扣本体10两端的二个联接环20，联接环20包括圆锥形本体，及从圆锥形本体小端向外凸起形成的联接臂21，联接臂21与圆锥形本体之间形成有用于相互联接的联接腔；筒状链扣本体10的两端为圆锥端，并包覆于联接环20的圆锥形本体外周。

筒状链扣本体10设有近于圆锥形本体大端的环向凹槽部11；筒状链扣本体10的厚度为0.2-0.24mm；通过圆锥形本体设有的环向凹槽部11，使筒状链扣的强度和抗压能力大大增强，常规筒状链扣硬度为60-80N，本发明的筒状链扣硬度能达到100-120N；而且厚度变的更为轻薄了，常规筒状链扣厚度0.32-0.37mm，本发明的筒状链扣厚度为0.2-0.24mm，重量更加轻盈了；通过筒状链扣本体10包覆于联接环20的圆锥形本体外周，使筒状链扣圆口更加工整美观。

如图3、4所示，本发明一种筒状链扣的加工设备，包括机座150，设于机座150上的电动机和主轴座30，电动机与主轴座30上设有的皮带轮通过皮带联接；主轴座30上设有主轴套40，主轴套40前端设有内锥孔，主轴套40内穿设有夹套50，夹套50的前端设有与内锥孔配合的外锥部和夹料孔，且于前端设有1-8个用于轴向伸缩变形的轴向缺口；夹套50的尾端联接有轴向驱动机构，以驱动夹套50轴向移动，使夹料孔缩小或放大。

轴向驱动机构包括与夹套50的尾端联接的连接杆60和滑动联接座70，连接杆60尾端穿过滑动连接座70设有的穿孔与滑动连接座70旋转轴向固定联接；滑动联接座70与直线动力件80的活动端联接，直线动力件80的固定端通过设有的导柱90与主轴座30联接；直线动力件80可以为气缸、油缸或者电磁铁(本实施例为气缸)。机座150还设有立柱140，立柱140设有挤压滑座100和调节手柄141、及上下滑动联接于挤压滑座100的挤压滑杆101，还包括用于驱动挤压滑杆101上下移动的挤压驱动机构，挤压驱动机构为手柄压杆110，挤压滑杆101的下方设有挤压棒120，挤压棒120对夹紧在夹料孔上的筒状链扣本体半成品的外端进行挤压；主轴套40设有限位销130，夹套50设有与限位销130相对应的轴向滑槽51。

其中，为了调节挤压滑座100的高度位置，可以采用调节手柄141，通过丝杆的带动，实现挤压滑座100的上下移动。

为了调节主轴座30的前后左右位置，本实施例中，还在机座150上设有移动工作台160，可以通过横向手轮161和纵向手轮162调节主轴座30的位置。

图5为图4中A的局部放大图。

于其它实施例中，其中的挤压驱动机构也可以是升降气缸、升降油缸或升降电机。

于其它实施例中，也可以不设有移动工作台，可以将主轴座直接与机座固定联接。

本发明还公开了一种筒状链扣的加工方法，可以采用上述的加工设备或相类似的加工设备，包括以下步骤：

1)把切好长度的筒状链扣本体半成品装好联接环，送入夹料孔；

2)启动电机，主轴套连带着夹套开始旋转；开始运作，轴向驱动机构带动夹套向后拉紧，锁紧筒状链扣本体半成品；

3)升降驱动机构向下移动升降台，挤压棒挤压筒状链扣本体半成品的外端，使其压紧联接环；

4)关闭电机，主轴套停转，轴向驱动机构带动夹套向前移动，夹料孔放大，松开被夹紧的筒状链扣本体半成品；

5)更换筒状链扣本体半成品的另一端，或换另外一个筒状链扣本体半成品，重新进入步骤1)。

更优先的方案，可以在机座上设有二个主轴座30和二个挤压棒120，一个挤压棒120挤压筒状链扣本体半成品一端，另外一个挤压棒120挤压筒状链扣本体半成品另一端；这样的结构可以提高生产效率(达到双倍的产能)。

还可以采用自动上料方式，即夹料孔还与设有的振动上料器的出料端对接，进行自动上料。

综上所述，本发明通过筒状链扣加工设备对筒状链扣本体半成品进行挤压，使筒状链扣本体半成品的管口变形，与联接环联接在一起，使筒状链扣的圆口更加工整；筒状链扣设有环向凹槽部，其使筒状链扣的硬度增强，而且使筒状链扣更加有线条、立体感、更加美观了；这种方法生产出来的产品厚度可以更加轻薄，不仅可以用于项链，还可以用于手链，脚链。

上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。