一种鞋厂用塑料鞋底制作装置的制作方法

本发明涉及一种鞋底制作装置，尤其涉及一种鞋厂用塑料鞋底制作装置。

背景技术：

鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。

鞋厂制作塑料鞋时需要制作塑料鞋底，目前鞋厂塑料鞋底制作装置存在鞋底形状不标准、制作成本高、制作需要耗费大量时间的缺点，因此亟需研发一种形状标准、能够降低成本、节约时间的鞋厂用塑料鞋底制作装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服目前鞋厂塑料鞋底制作装置鞋底形状不标准、制作成本高、制作需要耗费大量时间的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种形状标准、能够降低成本、节约时间的鞋厂用塑料鞋底制作装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种鞋厂用塑料鞋底制作装置，包括有第一滑轨、第一滑块、支撑板、固定板、n型架、第二滑轨、第一弹性件、电机、第二滑块、齿条、扇形齿轮、模具刀、传输装置、推手、第一排齿、第二排齿和第二弹性件，第一滑轨左部从上至下依次设有第一滑块、支撑板和固定板，第一滑轨与第一滑块为滑动式连接，第一滑块左部设有n型架，n型架左上部设有第二滑轨和第一弹性件，第二滑轨位于第一弹性件的左方，n型架右下部设有电机，第二滑轨右部滑动式连接有第二滑块，第二滑块右部连接有齿条，齿条顶部与第一弹性件连接，电机前侧设有扇形齿轮，扇形齿轮与齿条啮合，齿条底部设有模具刀，支撑板左部开有模具通孔，模具通孔与模具刀垂直对应，固定板前侧设有传输装置，传输装置位于模具通孔的正下方，第二滑轨左部设有推手，第一滑轨内左前侧和左后侧对称设有第一排齿，第一滑块左前端和左后端对称设有第二排齿，第一排齿与第二排齿啮合，第一滑块右部连接有第二弹性件，第二弹性件与第一滑轨右内壁接触。

优选地，还包括有磁铁，磁铁设在第二排齿的左部，第一排齿材质为铁。

优选地，还包括有气缸，气缸设在齿条底部，气缸伸缩杆底部与模具刀连接。

优选地，模具刀可以拆卸。

优选地，第一滑轨材质为Q235钢。

优选地，电机为伺服电机。

优选地，第一弹性件和第二弹性件分别为第一弹簧和第二弹簧。

工作原理：当需要制作塑料鞋底时，可以使用本发明。这时人拉推手向右推动n型架和第一滑块，第二弹簧被压缩，第一排齿不与第二排齿啮合，n型架和第一滑块在第一滑轨上向下移动，n型架带动第二滑轨、第一弹性件、电机、第二滑块、齿条、扇形齿轮和模具刀向下移动，当模具刀下移至合适位置时，人松开推手，第二弹簧伸长复位，第一排齿与第二排齿重新啮合，将n型架和第一滑块固定在第一滑轨上防止其向下移动。这时人将塑料材料放在支撑板上部和模具刀的正下方并在传输装置左下方放一个收集箱，启动传输装置和电机逆时针转动，电机逆时针转动带动齿轮逆时针转动，当齿轮与齿条啮合时，齿条随齿轮的转动向上移动，第一弹簧被压缩，当齿轮脱离齿条时，第一弹簧伸长复位，齿条突然向下移动，模具刀将塑料材料切割成塑料鞋底，塑料鞋底通过模具通孔落在传输装置上，传输装置将塑料鞋底向左输送至收集箱内。电机不断逆时针转动，可以使模具刀多次切割塑料材料。当切割完毕时，关闭电机，控制所有器件回到原来位置。

因为还包括有磁铁，磁铁设在第二排齿的左部，第一排齿材质为铁，当第一排齿与第二排齿啮合时，磁铁紧紧吸住第一排齿，这样可以更好地固定n型架和第一滑块的位置。

因为还包括有气缸，气缸设在齿条底部，气缸伸缩杆底部与模具刀连接，可以通过气缸伸缩更加精确控制模具刀的位置从而可以更好地切割塑料材料。

因为模具刀可以拆卸，可以根据鞋底大小的需要替换不同的模具刀。

因为第一滑轨材质为Q235钢，Q235钢的承载力更强，可以增加第一滑轨的使用年限。

因为电机为伺服电机，伺服电机的转速可以很好地控制。

因为第一弹性件和第二弹性件分别为第一弹簧和第二弹簧，第一弹簧和第二弹簧的弹性更好。

（3）有益效果

本发明所提供的一种鞋厂用塑料鞋底制作装置，通过采用压切的方式，不但能够高效率地制作鞋底而且可以提高工作效率，在制作的过程中，机械压制从而达到了节约时间、降低成本的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明第一滑块与第一滑轨连接处的俯视结构示意图。

图3为本发明的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-第一滑轨，2-第一滑块，3-支撑板，4-固定板，5-n型架，6-第二滑轨，7-第一弹性件，8-电机，9-第二滑块，10-齿条，11-扇形齿轮，12-模具刀，13-模具通孔，14-传输装置，15-推手，16-第一排齿，17-第二排齿，18-第二弹性件，19-磁铁，20-气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种鞋厂用塑料鞋底制作装置，如图1-3所示，包括有第一滑轨1、第一滑块2、支撑板3、固定板4、n型架5、第二滑轨6、第一弹性件7、电机8、第二滑块9、齿条10、扇形齿轮11、模具刀12、传输装置14、推手15、第一排齿16、第二排齿17和第二弹性件18，第一滑轨1左部从上至下依次设有第一滑块2、支撑板3和固定板4，第一滑轨1与第一滑块2为滑动式连接，第一滑块2左部设有n型架5，n型架5左上部设有第二滑轨6和第一弹性件7，第二滑轨6位于第一弹性件7的左方，n型架5右下部设有电机8，第二滑轨6右部滑动式连接有第二滑块9，第二滑块9右部连接有齿条10，齿条10顶部与第一弹性件7连接，电机8前侧设有扇形齿轮11，扇形齿轮11与齿条10啮合，齿条10底部设有模具刀12，支撑板3左部开有模具通孔13，模具通孔13与模具刀12垂直对应，固定板4前侧设有传输装置14，传输装置14位于模具通孔13的正下方，第二滑轨6左部设有推手15，第一滑轨1内左前侧和左后侧对称设有第一排齿16，第一滑块2左前端和左后端对称设有第二排齿17，第一排齿16与第二排齿17啮合，第一滑块2右部连接有第二弹性件18，第二弹性件18与第一滑轨1右内壁接触。

还包括有磁铁19，磁铁19设在第二排齿17的左部，第一排齿16材质为铁。

还包括有气缸20，气缸20设在齿条10底部，气缸20伸缩杆底部与模具刀12连接。

模具刀12可以拆卸。

第一滑轨1材质为Q235钢。

电机8为伺服电机8。

第一弹性件7和第二弹性件18分别为第一弹簧和第二弹簧。

工作原理：当需要制作塑料鞋底时，可以使用本发明。这时人拉推手15向右推动n型架5和第一滑块2，第二弹簧被压缩，第一排齿16不与第二排齿17啮合，n型架5和第一滑块2在第一滑轨1上向下移动，n型架5带动第二滑轨6、第一弹性件7、电机8、第二滑块9、齿条10、扇形齿轮11和模具刀12向下移动，当模具刀12下移至合适位置时，人松开推手15，第二弹簧伸长复位，第一排齿16与第二排齿17重新啮合，将n型架5和第一滑块2固定在第一滑轨1上防止其向下移动。这时人将塑料材料放在支撑板3上部和模具刀12的正下方并在传输装置14左下方放一个收集箱，启动传输装置14和电机8逆时针转动，电机8逆时针转动带动齿轮逆时针转动，当齿轮与齿条10啮合时，齿条10随齿轮的转动向上移动，第一弹簧被压缩，当齿轮脱离齿条10时，第一弹簧伸长复位，齿条10突然向下移动，模具刀12将塑料材料切割成塑料鞋底，塑料鞋底通过模具通孔13落在传输装置14上，传输装置14将塑料鞋底向左输送至收集箱内。电机8不断逆时针转动，可以使模具刀12多次切割塑料材料。当切割完毕时，关闭电机8，控制所有器件回到原来位置。

因为还包括有磁铁19，磁铁19设在第二排齿17的左部，第一排齿16材质为铁，当第一排齿16与第二排齿17啮合时，磁铁19紧紧吸住第一排齿16，这样可以更好地固定n型架5和第一滑块2的位置。

因为还包括有气缸20，气缸20设在齿条10底部，气缸20伸缩杆底部与模具刀12连接，可以通过气缸20伸缩更加精确控制模具刀12的位置从而可以更好地切割塑料材料。

因为模具刀12可以拆卸，可以根据鞋底大小的需要替换不同的模具刀12。

因为第一滑轨1材质为Q235钢，Q235钢的承载力更强，可以增加第一滑轨1的使用年限。

因为电机8为伺服电机8，伺服电机8的转速可以很好地控制。

因为第一弹性件7和第二弹性件18分别为第一弹簧和第二弹簧，第一弹簧和第二弹簧的弹性更好。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。