鞋头热成型装置及方法与流程

技术领域

本发明涉及一种鞋头热成型装置及方法，属于鞋头热成型技术领域。

背景技术：

在现在的鞋子，特别是女鞋的生产过程中，鞋头的尖头程度在一定程度影响到整个鞋子的外观。现在的鞋头加工都是在大型热成型机器中进行，这种大型热成型机器操作不方便，影响鞋子的加工效率和增加了鞋子的加工成本。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术存在的不足，提供一种鞋头热成型装置及方法。

本发明可以通过采取以下技术方案予以实现：

一种鞋头热成型装置，包括箱体、控制面板、电源和电加热板，控制面板安装在箱内的正面，电加热板安装在箱体的顶部，电源安装在箱体的内部，电源和电加热板均与控制面板电连接，电加热板上开设有凹台，凹台的前端向前延伸形成尖槽，尖槽的底部向两侧凹陷在电加热板上形成与尖槽一体的空槽。

优选的是，所述凹台呈三角形。

优选的是，所述电加热板与箱体之间设有隔热板。

优选的是，所述箱体的顶部设有外罩。

一种鞋头热成型方法，包括以下步骤：启动电源对电加热板进行加热；将待加工的鞋子放置在电加热板的凹台上；将待加工的鞋子沿凹台向前推，鞋子的鞋底滑入空槽内，鞋子的鞋头滑入尖槽内并在电加热板加热下形成尖头状。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：本发明在电加热板上开设有凹台，在凹台的前端形成尖槽和空槽，将鞋子放置到凹台内向前推，鞋底进入空槽内，鞋头进入尖槽内在加热情况下热压成尖头，使鞋子的鞋头更尖更美观，同时，鞋头的成型的热压条件下进行的，鞋头的可塑性强且不容易损坏鞋头的材质。本发明结构简单，操作方便，实用性强，能根据需要对不同的鞋子进行尖头处理。本发明的鞋头热成型方法能快速将鞋头加工成尖头状，加工效率高，且不损坏鞋头材质。

附图说明

图1是本发明的鞋头热成型装置的整体结构示意图；

图2是本发明的鞋头热成型装置的箱体结构示意图；

图3是本发明的电加热板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细描述。

如图1至图3所示，一种鞋头热成型装置包括箱体1、控制面板2、电源3和电加热板4，控制面板2安装在箱1内的正面，电加热板4安装在箱体1的顶部，电源3安装在箱体1的内部，电源3和电加热板4均与控制面板2电连接，电加热板4上开设有凹台41，该凹台41呈三角形，凹台41的前端向前延伸形成尖槽42，尖槽42的底部向两侧凹陷在电加热板4上形成与尖槽41一体的空槽43。电加热板4与箱体1之间设有隔热板5，可防止电加热板4的热量传递到箱体1上，箱体1的顶部设有外罩6，对鞋子的加工起一定保护作用。本发明在电加热板上开设有凹台，在凹台的前端形成尖槽和空槽，将鞋子放置到凹台内向前推，鞋底进入空槽内，鞋头进入尖槽内在加热情况下热压成尖头，使鞋子的鞋头更尖更美观，同时，鞋头的成型的热压条件下进行的，鞋头的可塑性强且不容易损坏鞋头的材质。本发明结构简单，操作方便，实用性强，能根据需要对不同的鞋子进行尖头处理。

该鞋头热成型装置对鞋头热成型的过程如下：启动电源对电加热板进行加热；将待加工的鞋子放置在电加热板的凹台上；将待加工的鞋子沿凹台向前推，鞋子的鞋底滑入空槽内，鞋子的鞋头滑入尖槽内并在电加热板加热下形成尖头状。

以上结合较佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。