液体化妆品容器的制造方法
【专利摘要】一种通过旋转使阀门杆的开闭，排出液状内容物的液体化妆品容器。它包括内部灌装液状内容物，一端有和排出口连通的阀门插入部的容器本体；在阀门插入部插入设置的开闭排出口的阀门部件；在容器本体的一端结合，支撑阀门部件，带有中空的排出管的支撑部；和支撑部可旋转结合，旋转时升降阀门构件的阀门杆开闭排出口，旋转下降阀门杆时开放排出口使内容物排出，上升阀门杆时关闭排出口断开内容物排出的阀门控制部。本实用新型的技术效果：通过旋转使阀门结构的阀门杆升降，开闭排出口，可以简单的调节液状内容物的排出及关闭，使用上比较方便。本实用新型使用阀门结构，比起以前的按钮式及旋转式结构简单，制作费用减少，最大限度减少了故障及误动。
【专利说明】
液体化妆品容器
(一)技术领域:
[0001]本实用新型涉及一种化妆品容器，尤其是一种旋转管体达到输液管开闭的目的，并排出液体内容物的液状化妆品容器。
(二)【背景技术】:
[0002]面部化妆品一般装在容器内，化妆时要把容器内的液体化妆品从排出口排出来使用。
[0003]以前液体化妆品从容器里排出的时候是主要采用了按钮式和旋转式。
[0004]按钮式液状化妆品一般在容器管体的上部或侧面有按钮，通过按按钮的反复动作排除容器内的液体。但在容器管体的上部或侧面安装按钮时结构复杂，组成的部件较多，使制造费用上升，并容易出现按钮故障。
[0005]还有在容器本体的底部安装按钮的情况，此时会造成容器管体的长度加大，并有不便使用的问题。
[0006]旋转式的化妆品容器一般在容器内部有螺旋状的结构排除液体，但只适用于有粘度的内容物，并且排出口部分处于开放状，有时出现违背使用者的意图排出液体，所以在密封性上存在问题。
[0007]在先技术文献(专利文献)大韩民国专利登录公告第10-0702621号。
(三)【实用新型内容】:
[0008]本实用新型的目的在于提供一种液体化妆品容器，它能够解决现有技术的不足，通过旋转管体达到输液管开闭的目的，并排出液体内容物。
[0009]本实用新型的技术方案:为了达到所述课题本实用新型一种液体化妆品容器的结构特征在于在容器本体的内部有装液状内容物，在一端有排出口及阀门插入口，在此阀门插入口有开闭此排出口的阀门部件;此阀门部件和容器本体的一端结合，并和中间有排出管的支撑部组成旋转形式的结合，旋转时阀门控制部可带动所述阀门部件的阀门杆升降，阀门杆下降时使其可开放所述排出口，排出内容物，在阀门杆上升时可关闭上述排出口。
[0010]所述阀门部件包括与所述容器本体相结合的阀门外套，阀门外套中间贯通，在其内部有和支撑部排出管的排出孔相连的可以上下移动的阀门杆;所述阀门杆侧面有和此排出孔相连，使内容物可流入到排出孔的流入孔;所述阀门杆外侧套有可滑动的开闭部件，阀门杆移动到排出口时，阀门外套和阀门杆之间流入内容物的压力将开闭部件推到排出口的反方向，可开放流入孔；阀门杆移动到排出口反方向时，因阀门杆退回原位，开闭部件关闭流入孔;阀门外套的上端结合的阀门盖。
[0011]所述阀门杆包括内部的一端开放的成竖型的杆孔，侧面有和排出槽相连的流入孔的阀门杆本体，及包括和阀门杆本体的侧面即流入孔隔离的在阀门杆本体的封闭的另一端形成的，具有使阀门杆本体的另一端和阀门外套之间流入的内容物可通过的细微槽的环形凸出部。
[0012]所述支撑部包括和套在容器本体的一端结合的支撑部本体，及在支撑部本体的上部中心部延伸的内部和阀门杆相连的中空排出管。
[0013]所述阀门控制部包括在阀门盖的上部套在阀门杆的外侧结合，并在中间形成和阀门杆的杆孔连通的贯通孔的，外圆上端有多个第一斜齿的第一凸轮部;在阀门盖里设置的支持第一凸轮部的弹性部件;套在支撑部的外侧可以旋转结合的旋转盖;及和旋转盖的内侧结合，并在中间形成和第一凸轮部的贯通孔连接的管，外圆下端和第一斜齿相咬合的第二斜齿的第二凸轮部;通过旋转盖的旋转联动旋转第一斜齿和第二斜齿使第一凸轮部升降。
[0014]第一凸轮部可通过第二凸轮部的旋转联动并在支撑部的排出管的内部上下移动，第一斜齿部在所述排出管的上部凸出来和第二斜齿部咬合。
[0015]在第一斜齿部的外圆面形成至少一个防旋转凸起，在支撑部的排出管的内圆面竖着形成至少一个升降滑道，防旋转凸起可插入到升降滑道，使第一凸轮部不因第二凸轮部的旋转联动旋转，可使第一凸轮部升降。
[0016]第一凸轮部包括中间有圆形管形状，一端与第二凸轮部的连接管连接，另一端和阀门杆本体的开放的一端嵌入的第一凸轮部本体;在第一凸轮部的外侧延伸，支撑套在第一凸轮部本体的一端外侧的弹性部件的弹性部件支撑部;在第一凸轮部本体的外圆面的上端形成的第一斜齿;及在第一凸轮部的外圆面形成至少一个插入到升降滑道的防旋转凸起。
[0017]旋转盖包括中间有圆形管形状，套在支撑部的外侧可旋转结合的旋转结合部;从旋转结合部的一端延伸，内径及外径相比旋转结合部缩小，外侧可扣拔容器盖的盖结合部；从盖结合部的一端延伸，内径及外径相比旋转结合部缩小，上端可扣拔刷子套的刷子套结合部;从刷子套结合部的上端中心延伸到刷子套结合部的内侧，并和第二凸轮部结合的中空的凸轮结合部。
[0018]旋转结合部的内圆可形成，和支撑部的外圆面形成的旋转结合槽结合可旋转的凸起。
[0019]刷子套结合部可形成，在上面的中间有第二凸轮部一端的移送管贯通插入的移送管插入槽。
[0020]第二凸轮部包括中间有圆形管，一端形成贯通移送管插入槽，在旋转盖的上面凸出的移送管，另一端有连接管和第一凸轮部的一端嵌入结合的第二凸轮部本体;在第二凸轮部的外圆面下端的和第一斜齿相咬合的第二斜齿;及在第二凸轮部本体的外圆面形成至少一个的在凸轮结合部的内圆面形成的固定槽里插入固定的固定凸起。
[0021]本实用新型的技术效果:第一，本实用新型通过旋转使阀门结构的阀门杆升降，开闭排出口，可以简单的调节液状内容物的排出及关闭，使用上比较方便。第二，本实用新型采用了通过阀门杆的升降开闭排出口的阀门结构，平时排出部一直处于密封，密封性良好，并和液体的粘度无关，可适用于所有的液状内容物。第三，本实用新型使用阀门结构，比起以前的按钮式及旋转式结构简单，制作费用减少，最大限度减少了故障及误动。
(四)【附图说明】
:
[0022]图1是本实用新型的第一实施例的液体化妆品容器的示意图。
[0023]图2是图1的分解示意图。
[0024]图3是图1的纵向剖面图。
[0025]图4是图2标示的容器本体的示意图。
[0026]图5是图4的纵向剖面图。
[0027]图6是图2标不的加压部件的剖面图。
[0028]图7是图2标示的阀门部件的分解示意图。
[0029]图8是图7标示的阀门外套的剖面图。
[°03°]图9是图7标示的阀门杆的示意图。
[0031]图10是图9的纵向剖面图。
[0032I图11是图7标示的开闭部件的示意图。
[0033]图12是图11的纵向剖面图。
[0034]图13是图7标示的阀门盖的剖面图。
[0035]图14是图2标示的支撑部的平面图。
[0036]图15是图2标示的支撑部的剖面图。
[0037]图16是图2标示的阀门控制部的结构图。
[0038]图17是图16标示的第一凸轮部的示意图。
[0039]图18是图17的纵向剖面图。
[0040]图19是图16标示的第二凸轮部的示意图。
[0041 ]图20是图19的纵向剖面图。
[0042I图21是图16标示的旋转盖的示意图。
[0043]图22是图21的纵向剖面图。
[0044I图23是图2标示的刷子套的示意图。
[0045]图24是图23的纵向剖面图。
[0046]图25是图2标示的容器盖的示意图。
[0047]图26是图25的纵向剖面图。
[0048]图27是根据本实用新型第一实施例的液体化妆品容器的内容物的排出状态的剖面图。
[0049]图28是根据本实用新型第一实施例的液体化妆品容器的内容物的排出关闭状态的剖面图。
[0050]图29是本实用新型的另外实施例的液状化妆品容器的示意图。
[0051 ] 其中，100:容器本体;110:容器身体部；111:排出槽;112:阀门插入部；113:支撑部结合部；120:容器盖部;200:加压部件；210:加压部;220:接触部；300:阀门部件;310:阀门外套;311:杆插入部;313:停顿部;320:阀门杆;321:杆本体;323:环形凸起;330:开闭部件；331:开闭部；333:接触部；340:阀门盖;341:阀门盖本体；343:盖结合部；400:支撑部；410:支撑部本体;420:排出管;500:阀门控制部;510:第一凸轮部;511:第一凸轮部本体;513:弹性部件支撑部；515:第一斜齿；517:防旋转凸起;520:第二凸轮部;521:第二凸轮部本体；523:第二斜齿;525:固定凸起;527:移送管;530:弹性部件(弹簧)；540:旋转盖;541:旋转结合部；543:盖结合部；545:刷子套结合部;547:凸轮结合部；600:刷子套;610:刷头;700:容器盖。(五)【具体实施方式】:
[0052]实施例:如下，参照随附图纸，详细说明本次实用新型的可行的实施例。如果在说明过程中有关的公知功能或关于结构的说明影响本次实用新型想要说明的重点时省略其详细说明。
[0053]图1为本实用新型所涉一种化妆品用具的外观不意图，图2为图1的分解不意图，图3是图1的纵向剖面示意图。
[0054]如图1至图3所示，本实用新型所涉一种化妆品用具包括容器本体100，加压部件200，阀门部件300，支撑部400，阀门控制部500，刷子套600及容器盖700。
[0055]容器本体100内部装化妆品液状内容物(I，参照图27)，容器本体100的一端有排出内容物I的排出口 111 (参照图4)和连通的阀门插入部112 (参照图4)。
[0056]加压部件200插入到容器本体100的内部可以滑动，可使容器本体100内的内容物I顺利排出，加压部件200向容器本体100的排出侧，即排出口 111方向加压，使液状的内容物I流向排出口 111。液状的内容物I装在容器本体100的内部的容器的排出口 111和加压圈200之间。
[0057]阀门部件300插入到容器本体100的外部的阀门插入部112，可开闭排出口111，控制容器本体100内的液状内容物I向外部的排出及关闭。阀门部件300包括阀门外套310，阀门杆320，开闭部件330及阀门盖340。
[0058]支撑部400结合在容器本体100的一端，支撑阀门部件300。
[0059]阀门控制部500和支撑部400结合成可旋转的结构，旋转时升降阀门部件300的阀门杆320开闭排出口 111。即阀门控制部500是把旋转运动转化成阀门杆320的上下直线运动开闭排出口 111，起到内容物的排出及关闭作用。举例，阀门控制部500通过旋转下降阀门杆320时开放排出口 111，可使内容物I排出，阀门杆320上升时关闭排出口 111断开内容物I的排出。阀门控制部500包括第一凸轮部510，第二凸轮部520，弹性部件530及旋转盖540。
[0060]刷子套600支撑连接于阀门控制部500的排出口的化妆用刷头610。
[0061]容器盖700和阀门控制部500结合成可分开的结构，使用时和阀门控制部500分离，使刷头610向外部露出，不使用时和阀门控制部500结合，使刷头610封闭，不外露。
[0062]图4是图2所标示的容器本体的示意图，图5是图4的纵向剖面图。
[0063]如图4及图5所示，容器本体100带中间形成圆形管状的容器身体部110，容器身体部110的内部形成可装液状内容物I的空间。容器本体100的一端有和排出内容物I的排出口111相连的阀门插入部112，开放的另一端结合容器盖部120，封闭开放口。从容器本体100的一端延伸形成内径及外径相比容器本体100缩小，外圆面套在支撑部400的内圆面的支撑结合部。支撑结合部113的外圆面形成可插入支撑部本体410的内圆面形成的卡台部41 Ia的卡槽部113a。
[0064]图6是图2所标示的加压部件的剖面图。
[0065]如图6所示，加压部件200包括插入到容器本体100内把内容物推向容器本体100的排出口方向的加压部210，在加压部210的边缘形成的可以和容器本体100的内圆面滑动的接触部220。接触部220的形状是中间部位向加压部210的中心凹进去的形状。即接触部220的中间部分不和容器本体100的内圆面接触，只有两端部和容器本体100的内圆面接触，达到可滑动的目的。
[0066]图7是图2所标示的阀门部件的分解示意图。
[0067]如图7所示，阀门部件300包括在容器本体100的阀门插入部112插入结合的阀门外套310;贯通阀门外套310，可上下移动的阀门杆320;在阀门杆320的外侧套上的开闭部件330;在阀门外套310的上端结合的阀门盖340。
[0068]阀门部件300的详细组成参照下面的图8至图13详细说明。
[0069]图8是图7所标示的阀门外套的剖面图。
[0070]如图8所标示，阀门外套310在容器本体100的外部插入到阀门插入部112结合。阀门外套310包括杆插入部311和停顿部313。
[0071]杆插入部311的中间形成圆形管状，插入到容器本体100的阀门插入部112时，为了和杆插入部311的外圆面和阀门插入部112的内圆面紧密接触，杆插入部311的外径和阀门插入部112的内径大体一致。为了不使杆插入部311通过阀门插入部112过渡插入到容器本体100内，杆插入部311的外圆面形成了环形的防插入凸台部31 la。
[0072]停顿部313从杆插入部311的一端往内侧有层次的延伸，中心形成贯通槽313a，阀门部件300的阀门杆320可在内侧进行滑动。停顿部313卡住阀门杆320的环形凸起部323，限制杆本体321，使其不往下方滑动，并防止阀门杆320从杆插入部311分离。
[0073]阀门杆320在杆插入部311内往下方滑动时，在停顿部313和阀门杆320之间形成缝隙，容器本体100内灌装的内容物I从此缝隙流入到杆插入部311。反过来，阀门杆320往上方移动时，在停顿部313和阀门杆320之间的缝隙闭合，断开容器本体100内灌装的内容物I流入到杆插入部311。
[0074]图9是图7所标示的阀门杆的示意图，图10是图9的纵向剖面图。
[0075]如图9及图10所示，阀门杆320贯通设置到阀门外套310的杆插入部311，可滑动。阀门杆320包括杆本体321及环形凸起部323。
[0076]杆本体321在内部有一端开放的竖着形成的杆孔321a，侧面有和杆孔321a相连的流入孔321b。
[0077]环形凸起部323在杆本体321的侧面中间部，从流入孔321b到杆本体321的封闭处之间形成，使阀门外套310的杆插入部311形成的停顿部313卡在此部位，限制杆本体321往下方滑动。环形凸起部323形成了杆本体321的一端和阀门外套310之间流入的液状内容物I可以通过的多个细微槽323a。
[0078]图11是图7所标示的开闭部件的侧面图，图12是图11的纵向剖面图。
[0079]图11及图12所标示，开闭部件330套在杆本体321的外侧，可滑动。杆本体321向排出口 111方向移动时，即图纸上杆本体321下降时，因阀门外套310和阀门本体321之间流入的内容物I的压力，开闭部件330退到排出口 111的反方向，开放了流入孔32Ib;杆本体321向排出口 111的反方向移动时，即图纸上杆本体321上升时，因阀门本体321退回到原位，开闭部件330断开了流入孔321b。此时开闭部件330以杆本体321中间的环形凸起部323为起点，套在流入孔321b形成的部分，并且可滑动。
[0080]开闭部件330包括套在杆本体321外侧的中空的开闭部331;以及，延伸到开闭部331的外侧，并在阀门外套310的杆插入部311内可滑动的接触部333。
[0081]开闭部331的内圆面中间阀门杆320的环形凸起部(323)—侧形成了不和杆本体3 21接触的，带间隔的间隔槽3 31 a;开闭部3 31往环形凸起部3 2 3的反方向滑动时，间隔槽331a和流入孔321b重合，此时从间隔槽331a流入的内容物通过流入孔321b流入到杆孔321a;反之开闭部331往环形凸起部323的方向滑动时，间隔槽331a和流入孔321b错开，此时和杆本体321接触的开闭部331的内圆面断开通过流入孔321b的内容物I的流入。
[0082]接触部333的形状是中间部分比起两端，往开闭部331的内侧方向凹进去的形状，接触部333的中间部分是不和杆插入部311的内圆面接触，只有两端和杆插入部311的内圆面接触，可滑动。
[0083]图13是图7所标示的阀门盖的剖面图。
[0084]如图13所标示，阀门盖340和阀门外套310的上端结合，弹性部件530，比如弹簧(如下，用参照号530标示)支撑第一凸轮部510。阀门盖340包括套在第一凸轮部510下端外侧的中空的圆形管形状的阀门盖本体341和阀门盖本体341外侧的一端弯曲延伸，并在阀门盖本体341的一端之间，阀门外套310的杆插入部311上端嵌入结合的嵌入结合槽343a所形成的盖结合部343。盖结合部343的内侧凸出形成，卡在杆插入部311的外侧形成的卡台部311b，使阀门盖340和阀门外套310咬合结合的卡台部343b。
[0085]图14是图2所标示的支撑部的平面图，图15是图2所标示的支撑部的剖面图。
[0086]如图14及图15所标示，支撑部400套在阀门部件300设置的容器本体100—端的外侧结合。支撑部400包括支撑部本体410及排出管420。
[0087]支撑部本体410是中空是圆形管的形状，支撑部本体410的开放的下端内圆面套在容器本体100的一端形成的支撑部结合部113的外圆面结合。此时支撑部本体410的内圆面凸出形成，和容器本体100的支撑部结合部113外圆面形成的卡台槽部113a咬合结合的卡台凸出部41 la。支撑部本体410的外圆面形成，和后面叙述的旋转盖540的旋转结合部541内圆面形成的旋转结合凸起部541 a，可旋转嵌入的旋转结合部411 b。
[0088]排出管420和支撑部本体410的上面中心部直线延长以中空的圆形管形状形成，把支撑部400结合到容器本体100时，在排出管420的内部连接阀门杆320。排出管420的内圆面竖着形成多个升降槽421a，第一凸轮部510的防旋转凸起插入到升降槽421a，这会让第二凸轮部520旋转时第一凸轮部510不进行旋转而进行升降移动。
[0089 ]图16是图2所标示的阀门控制部的结构示意图。
[0090]如图16所标示，阀门控制部500包括套在阀门杆320升降的第一凸轮部510;和第一凸轮部510咬合，通过旋转使第一凸轮部510升降的第二凸轮部520;弹性支撑第一凸轮部510的弹性部件530;在支撑部400的外侧进行结合，使第二凸轮部520旋转的旋转盖540。其中弹性部件530可由弹簧构成，弹簧的一端和第一凸轮部接触支撑，另一端套在阀门盖340的一端，和阀门盖340的盖结合部343接触支撑。
[0091]图17是在图16所示的第一凸轮部的示意图，图18是图17的纵向剖面图。
[0092]如图17及图18所标示，第一凸轮部510和阀门盖340的上部阀门杆320的上端外侧相结合，随着第二凸轮部520的旋转联动，在排出管420的内部上下移动，使套在第一凸轮部510的下端的阀门杆320滑动。
[0093]第一凸轮部包括第一凸轮部本体511，弹性部件支撑部513，第一斜齿515及防旋转凸起517。
[0094]第一凸轮部本体511的内部中心贯通着形成的中空的圆形管形状的排出连接槽511a，一端是套在上端和第二凸轮部520所形成的连接管522的外侧，另一端和杆本体321的开放的一端插入结合，并和杆本体321的杆孔32 Ia连通。此时在第一凸轮部511的一端外侧套着弹簧530，对阀门盖340形成弹性支撑。
[0095]弹性部件支撑部513在第一凸轮部511的外侧延长支撑套在第一凸轮部本体511的一端外侧的弹簧530。弹性部件支撑部513在和第一凸轮部本体511之间形成弹簧插入槽513a ο
[0096]第一斜齿515在第一凸轮部本体511的外圆面上端间隔相同形成多个，第一斜齿的形状是和倾斜面515a垂直面515b交叉的直三角形。第一斜齿515在支撑部400的排出管420上部凸出，和第二凸轮部520的第二斜齿523咬合。
[0097]防旋转凸起517在第一凸轮部本体511的外圆面形成，至少有I个，最好要在第一凸轮部本体511的外圆面相同间隔形成多个，并插入到支撑部400的升降槽421a，这会让第二凸轮部520旋转时第一凸轮部510不进行旋转而进行升降移动。
[0098]图19是图16所标示的第二凸轮部的示意图，图20是图19的纵向剖面图。
[0099]如图19及图20所标示，第二凸轮部520在旋转盖540的内部结合，和第一凸轮部510咬合，根据旋转盖540的旋转联动旋转，升降第一凸轮部510。
[0100]第二凸轮部520包括第二凸轮部本体521，第二斜齿523，固定凸起525及移送管527。
[0101]第二凸轮部本体521内部中心贯通着形成的中空的圆形管形状的排出连接槽521a，下端部的连接管522套在第一凸轮部510的上端结合。
[0102]第二斜齿523在第二凸轮部本体521的外圆面相同间隔形成多个，第二斜齿523的形状是和倾斜面523a垂直面523b交叉的直三角形，并形成和第一斜齿515互相吻合的相同的形状。第二斜齿523和第一斜齿515齿合，随着旋转盖540的旋转联动旋转，通过第一斜齿515和第二斜齿523间的斜面接触升降第一凸轮部510。
[0103]固定凸起525是在第二凸轮部本体521的外圆面形成至少I个或在第二凸轮部521的外圆面相同间隔形成多个，插入固定到后面叙述的凸轮结合部547的内圆面形成的多个固定槽547a。
[0104]移送管547在第二凸轮部本体521的一端直线延长形成，贯通着后面叙述的移送管插入槽546，凸出在旋转盖540的上部。移送管插入到后面叙述的刷子固定板611(参照图2)上形成的孔里，把内容物供应到刷子丝610a之间。
[0105]图21是图16所标示的旋转盖的示意图，图22是图21的纵向剖面图。
[0106]如图21及图16所示，旋转盖540套在支撑部400的外侧，结合成可旋转的结构。旋转盖540包括旋转结合部541，盖结合部543，刷子套结合部545及凸轮结合部547。
[0107]旋转结合部541是中空的圆形管形状，内侧套在支撑部400的外圆面结合成可旋转的结构，旋转结合部541套在支撑部的外圆面形成的旋转结合槽部411b，在内圆面形成可旋转结合的旋转结合凸起部541 a。
[0108]盖结合部543是从旋转结合部541的一端延伸，内径及外径比旋转结合部541缩小，可使容器盖700扣拔。盖结合部543的外侧形成固定容器盖700的固定凸起543a。
[0109]刷子套结合部545是从盖结合部543的一端延伸，内径及外径比盖结合部543缩小，上端关闭，外侧可使刷子套600扣拔。刷子套结合部545的外援面下端形成卡台545a，在刷子套600内圆面下端形成的凸起601a (参照图24)卡在卡台545a固定。刷子结合部545的上端形成中间可使移送管527贯通插入的移送管插入槽546。
[0110]凸轮结合部547从刷子套结合部545的上面中心开始延长到刷子套结合部545的内侦U，成第二凸轮部520插入结合的中空的圆形管形状。凸轮结合部547的内圆面沿着圆周边缘有一定间隔的多个固定槽547a，第二凸轮部本体521的外圆面形成错咯固定凸起525插在固定槽547a，使第二凸轮部520固定结合到凸轮结合部547。
[0111]图23是图2所标示的刷子套的示意图，图24是图23的纵向剖面图。
[0112]如图23及图24所标示，刷子套600是中空的圆形管形状，套在旋转盖540的刷子套结合部545外侧结合。刷子套600的内圆面下端形成凸起601a，把刷子套600套在刷子套结合部545结合时，刷子套结合部545的外圆面下端部形成的卡台545a(参照图22)上凸起601a卡上，使之固定结合。
[0113]刷子套600为了可以在刷子套本体620的中央插入刷子610，在刷子插入部630刷子610的剖面形状相对应的管状，并贯通刷子套600的内侧中央形成。本实施例是举例说明了和刷子610对应的刷子插入部630为椭圆形的形状，但不限于此形状，也有可能和圆形剖面的刷子对应，制作圆形剖面。刷子套600的上侧外部为了和椭圆形刷子610对应，形成越往上越窄的斜面。刷子套600的刷子插入部630内插入结合的刷子610是和皮肤接触进行化妆的部位，并形成在附着很多刷子丝610a的断面固定的刷子固定板611里插入第二凸轮部520的移送管527插入的孔(未图示)，通过移送管527排出的液状内容物已送到刷子丝610a。
[0114]图25是图2所标示的容器盖的示意图，图26是图25的纵向剖面图。
[0115]如图25及图25所标示，容器盖700的一端开放，在旋转盖540的盖结合部543外侧，可扣拔。容器盖700的开放口内侧有和盖结合部543的外侧形成的固定凸起543a向配合的，防止容器盖700分离的固定凸起701凸出形成。
[0116]图27是根据本实用新型的第一种实施例的液状化妆品容器的内容物排出的剖面图。
[0117]如图27所示，使用者把旋转盖540往一个方向，举例顺时针方向旋转时，旋转盖540的内侧固定的第二凸轮部520是和旋转盖540—起旋转，第二凸轮部520适合第一凸轮部510齿合，随着旋转盖540的旋转联动旋转，通过第一凸轮部510的第一斜齿515和第二凸轮部520的第二斜齿523之间的斜面接触，升降第一凸轮部510。
[0118]此时第二凸轮部520上的第二斜齿523的斜面和第一凸轮部510上的第一斜齿515的斜面515a咬合的情况下，通过旋转盖540的旋转联动第二凸轮部520旋转时，第一斜齿515和第二斜齿523之间的斜面515a的斜角将第二凸轮部520的旋转运动转化成第一凸轮部510的直线运动，第一凸轮部510下降的举例是和斜面的垂直高度相同。此过程中套在第一凸轮部510的下端阀门杆3 20的杆本体3 21和第一凸轮部510的下降联动，往排出槽111方向移动。此时套在杆本体321的外侧的可移动的开闭部件330是因阀门外套310和杆本体321之间流入的内容物I的压力，往排出槽111的反方向滑动。
[0119]开闭部件330往排出槽111反方向滑动使开闭部件331内侧的间隔槽331a和杆本体321的流入孔321b—致时，通过间隔槽331a及流入孔321b液状的内容物I流入到杆孔321a内。
[0120]杆孔321a内流入的内容物I通过和杆本体321连接的第一凸轮本体511及第二凸轮部本体521的排出连接槽511a、521a，移送到移送管527排出。此后通过移送管527排出的内容物I排出到刷丝610a之间，在刷丝上均匀粘上。
[0121]图28是根据本实用新型的第一实施例的液状化妆品容器的内容物的排出处在断开状态的剖面图。
[0122]如图28所标示，第一凸轮部51下降，阀门部件300开放排出的状态下，再旋转旋转盖540时，第二凸轮部520上的第二斜齿523的垂直面523b和第一凸轮部510上的第一斜齿515的垂直面515b—致，这时第一斜齿515和第二斜齿523之间的斜面515a、523a的斜面接触接触，通过弹簧530的复原第一凸轮部510恢复到原状，上升移动。此过程中套在第一凸轮部510下端的阀门杆320的杆本体321和第一凸轮部510的上升移动联动网上方，即排出槽111的反方向移动。杆本体321往排出槽111的反方向移动时，即杆本体321上升时开闭部件330被杆本体321推到原位断开流入孔32 Ib，这使内容物I的排出停止。
[0123]图29是根据本实用新型的另例实施例的液状化妆品容器的示意图。
[0124]如图29所示，本实用新型的另例实施例的液状化妆品容器是把前面叙述的刷头610部分代替为海绵球810的结构。此时省略相同功能方面的详细说明，如下只说明和第一实施例不同结构的海绵球套800及海绵球810。
[0125]海绵球套800是中空圆形管形状，套在旋转盖540的上端结合。
[0126]海绵球套800的上面有海绵球插入部801贯通形成，半球型的海绵球810从海绵球套800内侧插入到海绵球插入部901，海绵球810的上面凸出到海绵球插入部801的外侧。海绵球810是和面部皮肤弹性接触进行化妆的部分，和旋转盖540的旋转联动，第二凸轮部520旋转升降第一凸轮部510，开闭阀门部件300，这时在容器本体100内的液状内容物I移送到海绵球810，在海绵球均匀粘上。
[0127]本实用新型的液状化妆品容器在使用者旋转旋转盖540时，通过升降阀门部件300的阀门杆320开闭排出槽111，使液状内容物I的排出及断开简单调节，所以使用上非常方便。采用了通过阀门杆320的升降，开闭排出槽111的阀门式结构，平时排出部分一直处在密封状态，所以密封性良好，并无关粘度，可适用所有液状内容物。而且相比以前的按钮式及旋转式结构简单，减少制造费用，最大程度减少故障及错误动作。
[0128]如上根据图纸说明了本实用新型的一些实施例，但在本次实用新型所属的技术领域内有经验的人应可以理解，本次实用新型不改变技术思想或必须的特性也可以有另外的实施例。所以如上所述实施例在所有方面都是举例性的，并不限定于如上的实施例。本实用新型的范围是比起如上的详细说明，在后面叙述的专利权利要求范围更好的表现出来。可以解释专利请求的意义及范围，还有和相同的概念上所有排出结构的变更及形状变化，都包括在此次实用新型内。
【主权项】
1.一种液体化妆品容器，其特征在于它包括在内部灌装液状内容物，在一端有和排出口连通的阀门插入部的容器本体;在所述容器插入部可插入的开闭所述排出口的阀门部件;在容器本体的一端结合的支撑阀门部件的，并有中空的排出管的支撑部;及与所述支撑部旋转结合的阀门控制部，旋转时升降所述阀门部件的阀门杆开闭所述排出口，通过旋转下降此阀门杆时，开放排出口排出内容物，上升阀门杆时关闭排出口断开内容物。2.根据权利要求1所述一种液体化妆品容器，其特征在于所述阀门部件包括从容器本体的外部可插入结合到所述杆插入部的阀门外套；贯通于所述阀门外套，在内部形成和所述排出管连通的杆孔，侧面和所述杆孔连接，使内容物流入到所述杆孔内的流入孔的阀门杆;套在所述阀门杆的外侧，可移动的开闭部件，阀门杆往排出口方向移动时，开闭部件因阀门外套和阀门杆之间流入的内容物的压力退到排出口的反方向开放流入孔，阀门杆往排出口反方向移动时，开闭部件被阀门杆退回原位断开流入孔;使阀门杆的上部贯通的和阀门外套结合的阀门盖。3.根据权利要求2所述一种液体化妆品容器，其特征在于所述阀门杆包括内部有一端开放的竖着形成所述杆孔，侧面有和所述杆孔连接的流入孔的杆本体;及和阀门杆本体的侧面即流入孔隔离的在阀门杆本体的封闭的另一端形成的，具有使阀门杆本体的另一端和阀门外套之间流入的内容物可通过的细微槽的环形凸起。4.根据权利要求2所述一种液体化妆品容器，其特征在于所述支撑部包括套在容器本体的一端外侧结合的支撑部本体;在支撑部本体的上面中心部直着延伸，在内部连接阀门部件的阀门杆的中空的排出管。5.根据权利要求2所述一种液体化妆品容器，其特征在于所述阀门控制部包括在阀门盖的上端套在阀门杆的外侧结合，在中央贯通形成和阀门杆的杆孔连通的贯通孔的，在外圆面的上端形成多个第一斜齿的第一凸轮部;弹性支撑所述第一凸轮部的弹性部件;套在支撑部的外侧可旋转的旋转盖;在旋转盖的内侧结合，中央贯通形成和第一凸轮部的贯通孔连接的管，在外圆面下端有和第一斜齿啮合的多个第二斜齿，并根据旋转盖的旋转，通过第一斜齿和第二斜齿的斜面接触升降第一凸轮部的第二凸轮部。6.根据权利要求5所述一种液体化妆品容器，其特征在于所述第一凸轮部通过和第二凸轮部的旋转联动，在支撑部的排出管的内部可上下移动，第一斜齿从排出管的上部凸出和第二斜齿啮合。7.根据权利要求6所述一种液体化妆品容器，其特征在于所述第一凸轮部的外圆面至少有一个防旋转凸起凸出形成，在支撑部的排出管的内圆面竖着形成至少一个升降槽，使防旋转凸起往升降槽里插入，使第一凸轮部不按第二凸轮部的旋转联动旋转，而作上下移动。8.根据权利要求7所述一种液体化妆品容器，其特征在于所述第一凸轮部包括中空形成圆形管形状，套在第二凸轮部的连接管的外侧连接，另一端套于杆本体的开放的一端的第一凸轮部本体;在第一凸轮部本体的外侧延伸，支撑套在第一凸轮部本体的另一端外侧的弹性部件的弹性部件支撑部;在第一凸轮部本体的外圆面上端形成的多个第一斜齿;在第一凸轮部本体的外圆面形成的至少一个可插入到升降槽的防旋转凸起。9.根据权利要求8所述一种液体化妆品容器，其特征在于所述旋转盖包括中空形成圆形管状，套在支撑部外侧的可旋转结合的旋转结合部;从旋转结合部的一端延伸，内径及外径比旋转结合部缩小，在外侧可使容器盖扣拔的容器盖结合部;从盖结合部的一端延伸，内经及外径比盖结合部缩小，上端关闭，外侧可使刷子套扣拔的刷子套结合部;从刷子套结合部的上面的中间延伸到刷子套结合部内部，并和第二凸轮部结合的中空的凸轮结合部。10.根据权利要求9所述一种液体化妆品容器，其特征在于所述旋转盖的旋转结合部是在支撑部外圆面形成的旋转结合槽中，可旋转结合的，在内圆面凸出形成旋转结合凸起。11.根据权利要求9所述一种液体化妆品容器，其特征在于所述刷子套结合部在上面的中央形成了为贯通插入在第二凸轮部的一端形成的移送管的移送管插入槽。12.根据权利要求11所述一种液体化妆品容器，其特征在于所述第二凸轮部包括中空形成圆形管形状，在一端形成移送管，贯通于移送管插入槽，在旋转盖的上部凸出，在另一端形成连接管套在第一凸轮部的一端结合的第二凸轮部本体;在第二凸轮部的外圆面的下端形成多个和第一斜齿啮合的第二斜齿;在第二凸轮部本体的外圆面形成至少I个和凸轮结合部的内圆面形成的多个固定槽插入固定的固定凸起。
【文档编号】A45D34/00GK205696338SQ201620402490
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】边永光
【申请人】边永光