加槽强伸缩塑料鞋撑的制作方法

本实用新型涉及鞋撑，尤其涉及一种加槽强伸缩塑料鞋撑。

背景技术：

为了防止鞋面受挤压或自然凹陷变形，通常在鞋内放塞块，例如用纸团或海绵等，该类塞块没有自动调节能力，特别是鞋尖等处很难涉及，支撑效果不佳。针对此问题，本发明人曾经设计出一种调节式充气鞋撑，其专利号为ZL200420082093.9，解决了原有技术上鞋撑大小不能伸缩的问题，但是这种鞋撑充气时需要配置工具，并且充气后容易泄漏，支撑能力降低，使用麻烦。后来本发明人又设计出一种结构简单、长短可根据鞋大小伸缩的鞋撑，其结构包括前撑和后跟，前撑和后跟之间连接塑料波纹伸缩管，但是已有塑料波纹伸缩管每节波纹大小一致，伸缩能力差，放入取出费力。再后来本发明人又开发了一种带弹簧的鞋撑，其专利号为ZL201020114635.1，在伸缩管内设置弹簧，该鞋撑虽然支撑能力好，但由于鞋的形状千变万化，而鞋撑不可能制作得十全十美，所以鞋撑与鞋的形状，稍有不一致，由于受弹簧力的长时间作用，就容易使鞋的形状随着鞋撑发生变形，并且设置弹簧，结构复杂，装配麻烦，成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种伸缩力强，压缩轻，弹性好，放入鞋内容易，在鞋内支撑柔和的加槽强伸缩塑料鞋撑。

本实用新型加槽强伸缩塑料鞋撑的技术方案是，包括前撑、波纹伸缩管和后跟，其特征在于所述的前撑、波纹伸缩管和后跟为一整体相连，在波纹伸缩管的顶部设置凹槽，使每节波纹形成双波峰，双波峰的高度B<波峰的高度L，B=0.1—0.4的L。

本实用新型公开了一种加槽强伸缩塑料鞋撑，其主要技术特征是以塑料制成前撑、波纹伸缩管和后跟为一整体式的鞋撑，在波纹伸缩管的顶部设置凹槽，凹槽相当于小波纹，使每节波纹形成双波峰，相当于大波纹之间有小波纹，双波峰的高度B<波峰的高度L，B=0.1—0.4L，既保持了原有波纹伸缩管的特性，又增加了波纹顶部的伸缩能力，在大波纹的顶部有了小波纹的凹槽，鞋撑压缩后，波纹伸缩管的两侧可达到直线状态，进一步加强波纹伸缩管的压缩和回弹能力，利用凹槽的宽度，可以控制伸缩距离，利用凹槽的深度，可以控制壁的厚度，从而使产品达到最佳的伸缩能力，并能保持波纹伸缩管的弹性，增加弯曲能力，延长使用寿命，小波纹的作用力比较柔和，放入鞋内容易，在放入鞋内后，不会对鞋子的前部产生硬顶，避免鞋的前部变形。

本实用新型的加槽强伸缩塑料鞋撑，所述凹槽的底部为U字形圆弧过渡。圆弧过渡，提高连接强度，当鞋撑放入鞋内时，使波纹伸缩管在弯曲拉伸时，避免撕裂。所述双波峰的顶部制成圆弧形，保证双波峰顶部一定的厚度，增加牢度，使用寿命长。所述双波峰的高度B为1—6mm，宽度C为1—6mm。所述凹槽为三角形凹槽，三角形的凹槽，压缩、拉伸容易。

附图说明

图1是本实用新型加槽强伸缩塑料鞋撑的结构示意图；

图2是本实用新型加槽强伸缩塑料鞋撑的折叠状态示意图；

图3是图1的A处局部放大图；

图4是凹槽为三角形凹槽示意图；

图5是波纹伸缩管压缩后示意图；

图6是儿童鞋撑示意图；

图7是女士鞋撑示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种加槽强伸缩塑料鞋撑，如图1—图7所示，包括前撑1、波纹伸缩管2和后跟3，其特征在于所述的前撑1、波纹伸缩管2和后跟3为一整体相连，在波纹伸缩管2的顶部设置凹槽4，使每节波纹形成双波峰，双波峰的高度B<波峰的高度L，B=0.1—0.4L。其主要技术特征是以塑料制成前撑1、波纹伸缩管2和后跟3为一整体式的鞋撑，在波纹伸缩管2的顶部设置凹槽4，凹槽4相当于小波纹，使每节波纹形成双波峰，相当于大波纹之间有小波纹，双波峰的高度B<波峰的高度L，B=0.1—0.4L，既保持了原有波纹伸缩管2的特性，又增加了波纹顶部的伸缩能力，在大波纹的顶部有了小波纹的凹槽4，鞋撑压缩后，波纹伸缩管2的两侧可达到直线状态，进一步加强波纹伸缩管2的压缩和回弹能力，利用凹槽4的宽度，可以控制伸缩距离，利用凹槽的深度，可以控制壁的厚度，从而使产品达到最佳的伸缩能力，并能保持波纹伸缩管的弹性，增加弯曲能力，延长使用寿命，小波纹的作用力比较柔和，放入鞋内容易，在放入鞋内后，不会对鞋子的前部产生硬顶，避免鞋的前部变形。所述凹槽的底部为U字形圆弧过渡。圆弧过渡，提高连接强度，当鞋撑放入鞋内时，使波纹伸缩管在弯曲拉伸时，避免撕裂。所述双波峰的顶部制成圆弧形5，保证双波峰顶部一定的厚度，增加牢度，使用寿命长。所述双波峰的高度B为1—6mm，宽度C为1—6mm。所述凹槽4为三角形凹槽41，三角形的凹槽，压缩、拉伸容易。