一种双排防爆拉链的制作方法

本实用新型涉及拉链技术领域，具体为一种双排防爆拉链。

背景技术：

拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，一般两条带上各有一排金属齿或塑料齿，达到通过动件将两排齿拉入联锁位置从而使开口封闭目的,拉链大量用于服装、包袋、帐篷等。

现有技术中的拉链，在受到膨胀力的时候容易爆破，导致拉链损坏不能使用，因此一个拉链的使用寿命极其有限，并且有时候拉链坏了必须要将拉链拆下来达到更换拉链的目的，因为拉链大部分是缝制在布料上，因此更换的过程较为复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双排防爆拉链，来解决上述背景技术中提出的现有技术中的拉链不防爆、不易更换等缺点，达到防爆易更换的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双排防爆拉链，包括拉头，所述拉头将主链牙和侧链牙相互连接，所述主链牙和侧链牙分别位于两组拉链安装工位侧面，主链牙包括第一链牙和第二链牙，第一链牙和第二链牙关于拉链安装工位的中心线对称且交错设置，拉链安装工位远离主链牙的一侧与拉链安装边角活动连接。

优选的，所述拉链安装边角与拉链安装工位的连接处缝制有橡胶安装空腔，橡胶安装空腔内开有十字型通道，所述拉链安装工位靠近拉链安装边角的一侧固定粘接有橡胶卡块，橡胶卡块呈与十字型通道相互配合的十字型结构。

优选的，所述拉链安装边角的上下端面均开有相互对称的安装槽，拉链安装边角的内腔中插接有卡接固定机构，卡接固定机构的两端分别设有固定限位块和套接限位块，其中固定限位块和套接限位块分别位于安装槽内。

优选的，所述卡接固定机构包括固定连接杆，固定连接杆贯穿拉链安装边角和拉链安装工位，固定限位块固定连接在固定连接杆的一端，套接限位块活动连接在固定连接杆的另一端。

优选的，所述固定连接杆为实心圆柱形结构，固定限位块和套接限位块为直径等大的圆盘状结构，且固定限位块和套接限位块与固定连接杆相接触处开有凹槽。

优选的，所述固定连接杆的外壁上开有环形卡槽，上述凹槽内设有环形凸起，环形卡槽和环形凸起相互配合卡接，且环形卡槽和环形凸起均为橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过加入上下对称交错排列的第一链牙和第二链牙，使得该拉链更不容易被膨胀开，其本身的牢固性更高，从而使得使用寿命更高，更利于资源的有效利用；通过拉链安装工位和拉链安装边角的活动连接，使得拉链损坏的时候，只用将拉链安装工位从拉链安装边角上拆卸下来，即可实现拉链的更换，使得拉链的更换变得简单快速，节约了重新缝制拉链的时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为拉链安装边角和拉链安装工位连接示意图；

图3为卡接固定机构结构示意图。

图中：拉链安装边角1，拉链安装工位2，拉头3，第一链牙4，第二链牙5，侧链牙6，卡接固定机构7，固定限位块71，固定连接杆72，套接限位块73。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双排防爆拉链，包括拉头3，拉头3将主链牙和侧链牙6相互连接。

主链牙和侧链牙6分别位于两组拉链安装工位2侧面，主链牙包括第一链牙4和第二链牙5，第一链牙4和第二链牙5关于拉链安装工位2的中心线对称且交错设置，拉头3比一般拉链的大，通过加入上下对称交错排列的第一链牙4和第二链牙5，使得该拉链更不容易被膨胀开，其本身的牢固性更高，从而使得使用寿命更高，更利于资源的有效利用。

拉链安装工位2远离主链牙的一侧与拉链安装边角1活动连接，通过拉链安装工位2和拉链安装边角1的活动连接，使得拉链损坏的时候，只用将拉链安装工位2从拉链安装边角1上拆卸下来，即可实现拉链的更换，使得拉链的更换变得简单快速，节约了重新缝制拉链的时间。

拉链安装边角1与拉链安装工位2的连接处缝制有橡胶安装空腔，橡胶安装空腔内开有十字型通道，拉链安装工位2靠近拉链安装边角1的一侧固定粘接有橡胶卡块，橡胶卡块呈与十字型通道相互配合的十字型结构。十字型结构之间的卡接不会轻易被拉散，橡胶卡块呈与十字型通道之间的连接更加紧固，因此该拉链被拉爆的几率便更小，使得该拉链的使用寿命更长。

拉链安装边角1的上下端面均开有相互对称的安装槽，拉链安装边角1的内腔中插接有卡接固定机构7，卡接固定机构7的两端分别设有固定限位块71和套接限位块73，其中固定限位块71和套接限位块73分别位于安装槽内。卡接固定机构7包括固定连接杆72，固定连接杆72贯穿拉链安装边角1和拉链安装工位2，固定限位块71固定连接在固定连接杆72的一端，套接限位块73活动连接在固定连接杆72的另一端，固定连接杆72为实心圆柱形结构，固定限位块71和套接限位块73为直径等大的圆盘状结构，且固定限位块71和套接限位块73与固定连接杆72相接触处开有凹槽，固定连接杆72的外壁上开有环形卡槽，上凹槽内设有环形凸起，环形卡槽和环形凸起相互配合卡接，且环形卡槽和环形凸起均为橡胶。将拉链安装边角1和拉链安装工位2相互拆卸分离的时候，通过将套接限位块73从固定连接杆72上拔下来，固定连接杆72便能从拉链安装边角1和拉链安装工位2的内腔中抽出，辅助拉链安装工位2从拉链安装边角1内抽离，达到将拉链安装边角1和拉链安装工位2相互拆卸的效果。

本实用新型通过加入上下对称交错排列的第一链牙4和第二链牙5，使得该拉链更不容易被膨胀开，其本身的牢固性更高，从而使得使用寿命更高，更利于资源的有效利用；通过拉链安装工位2和拉链安装边角1的活动连接，使得拉链损坏的时候，只用将拉链安装工位2从拉链安装边角1上拆卸下来，即可实现拉链的更换，使得拉链的更换变得简单快速，节约了重新缝制拉链的时间。

另外需要具体说明的是，卡接固定机构7为附加的技术特征，本实用新型所描述的拉链可以不带有卡接固定机构7，其主要特点就是主链牙包括第一链牙4和第二链牙5，采用了双排链牙，使用效果好，使得该拉链更不容易被膨胀开，其本身的牢固性更高，从而使得使用寿命更高，更利于资源的有效利用。

尽管已经示出和描了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。