一种可控甲油调色笔的制作方法

本实用新型涉及一种可控甲油调色笔。

背景技术：

随着生活水平的提高，美甲逐渐普及化，美甲行业日趋繁荣。指甲油涂于指甲后形成薄膜，即可以保护指甲，又赋予了指甲一种美感。为了追求更完美的感觉，指甲油有了更多的颜色，对指甲油的调色也越来越普遍。而现有用于调色的指甲油经常是装在指甲油瓶里，使用时取出麻烦，而且取出用于调色的各颜色指甲油的量很难控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种使用方便、挤出量可控的可控甲油调色笔。

本实用新型的目的可以提供以下技术措施来实现：一种可控甲油调色笔，包括用于盛放甲油的笔筒、活塞机构和喷头，活塞机构连接于喷头与笔筒之间，喷头内的喷油通道经活塞机构中的流通通道连通笔筒内部，喷头随活塞机构上下移动；还包括调节圆筒，所述调节圆筒套于所述活塞机构外部并且位于所述喷头与所述笔筒之间，所述调节圆筒的上端部设有按沿圈边分布且高度依次递增的阶梯结构的圆筒边；所述喷头上设有限位杆，所述限位杆正对于所述阶梯结构圆筒边的上方；随调节圆筒的旋转，所述限位杆均能正对所述阶梯结构圆筒边上的其中一个阶梯位置；在所述喷头随活塞机构下压移动中，通过旋转调节圆筒，所述限位杆顶压到不同高度的阶梯上，来调节喷头随活塞机构的下压行程。这也就控制了按压一次所喷出的甲油的量。

进一步的，所述调节圆筒的上端部为双层圆筒边，上端部的双层圆筒边之间形成一个环形凹槽，所述阶梯结构设于内层圆筒边上；所述喷头一端设有内环和外环，所述喷头通过内环固定于所述活塞机构上，所述限位杆设于所述内环的外壁上，所述外环延伸入所述环形凹槽内，所述环形凹槽的深度满足所述喷头随活塞机构下压的最大行程。

进一步的，所述活塞机构外壁与调节圆筒内壁之间设有对应配合的转动环形滑槽和环形滑轨；方便调节圆筒的转动。

进一步的，在所述调节圆筒的外壁上设有与所述阶梯结构的阶梯的位置相对应的第一标识，所述喷头的外壁上设有与所述限位杆的位置相对应的第二标识；方便准确转动调节圆筒到需要的位置。

优化的，所述活塞机构包括活塞筒、活塞杆、弹簧、第一单向阀、第二单向阀，所述活塞筒的下端面设有连通所述笔筒的孔口，在所述孔口处设置用于所述笔筒单向流动到所述活塞筒的所述第二单向阀；所述活塞杆一端插入所述活塞筒内部，所述活塞杆另一端固定有所述喷头，所述活塞杆上的通孔连通所述活塞筒内部与所述喷油通道，在所述通孔与所述喷油通道连通处设置用于所述活塞筒内单向流动到所述喷油通道的第一单向阀，在所述活塞筒内部设有所述弹簧，所述弹簧位于所述活塞杆与所述活塞筒下端的内面之间。

进一步的，所述活塞筒与所述笔筒连接处设有第二密封圈，所述活塞杆塞进所述活塞筒的一端的圆柱壁上设有第一密封圈。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型设有调节圆筒，调节圆筒一端设有阶梯结构，喷头设有与阶梯结构对应的凸起限位杆，在使用者按压喷头到一定位移时，阶梯结构中的其中一个阶梯会顶住限位杆，使得喷头不能继续按压，也就限制了活塞杆在活塞筒里的滑动范围，这也就控制了按压一次所喷出的甲油的量。旋转调节圆筒，使得其中一个阶梯与限位杆对应，从而改变按压一次所喷出的甲油的量。计量每一阶梯与喷出的甲油的量的关系，这样我们就可以通过旋转调节圆筒并观察调节圆筒外壁的第一标识与喷头外壁的第二标识的对应关系，从而可以控制喷出的甲油的量，实现对甲油挤出量的控制。

2、本实用新型将甲油盛放于笔筒内，在两个单向阀的配合和活塞杆在活塞筒内的弹簧的作用下，使用者只需按压或放开喷头，在此循环过程中，液体从笔筒内抽出到活塞筒内，再流经活塞杆的通孔流向喷头，最后从喷口喷出。这样使得甲油的取出变的方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图；

图3是本实用新型的喷头和调节圆筒的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进一步描述。

如图1、图2、图3所示，该可控甲油调色笔包括用于盛放液体的笔筒1、喷头2、活塞机构3和调节圆筒4，笔筒1的一端用尾盖11封住，另一端连接活塞机构3，活塞机构3另一端固定有喷头2，喷头内的喷油通道经活塞机构中的流通通道连通笔筒内部，喷头2随活塞机构上下移动；在喷头2上可加盖一个笔盖6。

活塞机构3包括活塞筒31、活塞杆32、弹簧33、第一单向阀34、第二单向阀35，活塞筒31与笔筒1连接的一端设有孔口和第一圆环槽，第二密封圈36固定在圆环槽上并且与笔筒内部紧密接触起到密封作用，该孔口连通笔筒内部与活塞筒内部，孔口处设有第二单向阀35使得甲油只能从笔筒内流向活塞筒内，活塞筒31的另一端为开口，活塞杆一端设有第二圆环槽，第一密封圈37固定在该第二圆环槽上，活塞杆32设有第一密封圈37的一端可滑动的插入活塞筒内部，活塞杆的轴向与活塞筒的轴向平行，第一密封圈紧贴活塞筒内壁，活塞杆另一端固定有喷头2，活塞杆32轴向开有一通孔。在活塞筒内设有弹簧33，弹簧位于活塞杆与活塞筒的设有孔口的一端的内面之间，弹簧的弹力方向与活塞筒的轴向平行。

喷头2一端设有内环21和外环22，活塞杆32插入内环21内固定，喷头内部设有喷油通道，喷油通道一端为喷口23，另一端与活塞柱的通孔相连通，在通孔与喷油通道连接处设有第一单向阀34使得液体只能从通孔流向喷头，喷口位于喷头的柱面上。第二单向阀、活塞筒的孔口、活塞筒的内部空间、活塞杆的通孔、第一单向阀就组成了活塞装置的流通通道。

在笔筒1内可滑动安装挤压帽12，挤压帽12的外壁紧贴笔筒内壁。挤压帽在安装时的方式是：先将挤压帽从尾盖一端装入笔筒内，再将甲油装进笔筒内，最后才拧上尾盖。

在使用时，用手指按压喷头，在按压过程中，通过活塞杆压缩弹簧，同时压缩活塞筒内的空间，在第二单向阀的阻挡作用下，使得已经流入活塞筒的甲油只能流入活塞杆的通孔，流经第一单向阀，再流经喷头内的喷油通道，最后从喷口喷出。当下压喷头松开后，在弹簧弹力作用和第一单向阀的阻挡作用下，笔筒内的甲油会随着弹簧弹力的不断释放被抽入活塞筒内，在甲油不断流入活塞筒内过程中，由于空气的压力作用，使得挤压帽也会不断随着甲油往活塞筒的方向移动，这样使得甲油一直被挤压帽挤压向活塞筒一侧，而不会因为调色笔的倾斜使甲油堆积在尾盖一侧而不能抽入活塞筒。

上述喷头2的内环21的外壁上竖向设置限位杆24，该限位杆24为一方形柱，在喷头的外环22壁设有与限位杆的位置相对应的第二标识块25，喷头2的顶端为封闭面，在封闭面上设有一些凸条26，以便手指放在这些凸条上增加摩擦更容易按压喷头。

调节圆筒4设于喷头2与笔筒1之间，调节圆筒4轴向平行套于活塞机构的活塞筒31外壁上，调节圆筒的上端部设置为内、外双层圆筒边42、43，上端部的双层圆筒边之间形成一个环形凹槽44，喷头2的外环22延伸入环形凹槽44内，环形凹槽44的深度要满足喷头随活塞机构下压的最大行程。

在调节圆筒4上端部的内层圆筒边42上按沿圈边分布且高度依次递增的阶梯45，阶梯设置为10级，在调节圆筒的外层圆筒边43上设置十个第一标识块46，第一标识块46与十个阶梯一一对应，在外层圆筒边外壁标示出为从一至十的阿拉伯数字与标识块对应，便于识别。喷头内环21上的限位杆24正对于阶梯结构的内层圆筒边42的上方；在活塞筒31外壁与调节圆筒4内层圆筒边42内壁之间设有对应配合的转动环形滑槽41和环形滑轨38，方便调节圆筒4的转动。随调节圆筒4绕活塞筒31旋转，限位杆24均能正对其中一个阶梯位置；按压喷头，其中一个阶梯会顶住限位杆从而限制对喷头的继续按压，这样限位杆顶压到不同高度的阶梯上，来调节喷头随活塞机构的下压行程；也就限制了活塞杆在活塞筒里的滑动范围，这也控制了按压一次所喷出的甲油的量。

转动调节圆筒，使得另一个阶梯与限位杆对应，从而改变按压一次所喷出的甲油的量。计量每一阶梯与喷出的甲油的量的关系，这样使用者就可以通过旋转调节圆筒并观察调节圆筒外壁的第一标识与喷头外壁的第二标识的对应关系，从而控制喷出的甲油的量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，如调节圆筒上端部不设置双层圆筒边，也可以直接在调节圆筒上端边设置台阶结构，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。