自动装配拉链头的上止机改良结构的制作方法

本实用新型涉及拉链生产设备技术领域，更具体是涉及一种自动装配拉链头的上止机。

背景技术：

传统的自动装配拉链头的上止机，有以下问题点：1、活动夹具组是利用齿轮传动来驱动，使得活动夹具组能于Y形轨道上前进或后退，然而，因为齿轮传动中的齿轮在长时间的作动下容易磨损，所以驱动活动夹具组时，常因为齿轮的磨损而造成整个传动功能失效，导致活动夹具组无法正常输送拉链而使整个作业中断，除此之外，若有拉链的碎屑不慎掉入时，也会造成齿轮卡住而无法传动，导致整个生产作业停摆。2、利用弹簧将上止送至接臂处，再藉由接臂将上止送入上止模中进行上止的装配，然而，操作使用后发现，因为弹簧长时间使用下容易弹性疲乏，因此推动上止时，容易因为弹簧弹性疲乏的关系而无法将上止推到定位，造成后续的加工作业无法继续进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，在拉链生产过程中，能避免传动卡住或上止无法准确定位的自动装配拉链头的上止机改良结构。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种自动装配拉链头的上止机改良结构，包括：一拉链带输送轨道，其一端具有Y形轨道；一拉链定位装置，其设于该拉链带输送轨道顶面，并与该拉链带输送轨道之间形成有一间隙，用以供拉链通过；一固定座，其设于该拉链带输送轨道前端，且底部具有一呈L形的夹块及一锯齿状的上、下切刀；一零件支撑器，其设于该固定座前端，且一端设有两凹槽，一凹槽内设有一弹簧、一钢珠及一可活动的压杆，用以接收拉链头，另一凹槽上设有一方形体，该方形体一端设有一接臂，用以接收上止；一零件控制器，其设于该零件支撑器前端，且包含有一用以供应拉链头的中央轨道、及两设于该中央轨道两侧呈V字形，用以供应该上止的侧轨道；一夹持装置，其设于该拉链带输送轨道前端，且一端具有一对夹具，另端则具有一用以控制该夹持装置前、后水平移动的无杆气缸；两活动夹具组，其分别设于该拉链带输送轨道的两侧，且内部分别各具有一对夹具；一拉链头模，其设于该下切刀前端，可上、下移动并接收拉链头；以及一上止模，其设于该拉链头模前端，且表面具有一左上止模及一右上止模，用以接收左、右两上止；其特征在于：所述两侧轨道的一侧，分别各设有一第一气缸，该第一气缸分别各具有一推杆，该推杆能推动该上止朝该接臂方向移进；所述两活动夹具组的一端，分别各设有一第二气缸，该第二气缸能带动两活动夹具组沿着该Y形轨道前进或后退。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、本实用新型通过第一气缸与该推杆的应用，可确实将上止朝该接臂方向推动移进，以确保该上止能准确地定位于该接臂上，避免发生上止无法到达定位，造成后续的加工作业无法继续进行的问题产生。

2、本实用新型通过该第二气缸的应用，可确保整个拉链输送过程顺畅，不会有传动失效无法正常输送拉链而使整个作业中断的情况产生。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的平面示意图；

图3为本实用新型的零件支撑器与零件控制器的平面示意图；

图4为本实用新型的零件控制器的实施示意图；

图5为本实用新型的拉链头与上止装入拉链的实施示意图。

附图标记说明：

1 拉链带输送轨道 5 零件控制器

11 Y形轨道 51 中央轨道

2 拉链定位装置 52 侧轨道

21 间隙 53 侧轨道

3 固定座 6 夹持装置

31 夹块 61 夹具

32 上切刀 7 活动夹具组

33 下切刀 71 夹具

4 零件支撑器 8 拉链头模

41 凹槽 9 上止模

411 弹簧 10 第一气缸

412 钢珠 101 推杆

413 压杆 20 第二气缸

42 凹槽 100 拉链头

421 方形体 200 上止

422 接臂

具体实施方式

以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。

如图1-图5所示，本实用新型为一种自动装配拉链头的上止机改良结构，其包括：一拉链带输送轨道1，其一端具有一Y形轨道11；一拉链定位装置2，其设于该拉链带输送轨道1顶面，并与该拉链带输送轨道1之间形成有一间隙21，用以供拉链通过；一固定座3，其设于该拉链带输送轨道1前端，且底部具有一呈L形的夹块31及一锯齿状的上、下切刀32、33；一零件支撑器4，其设于该固定座3前端，且一端设有两凹槽41、42，一凹槽41内设有一弹簧411、一钢珠412及一可活动的压杆413，用以接收拉链头100，另一凹槽42上设有一方形体421，该方形体421一端设有一接臂422，用以接收上止200；一零件控制器5，其设于该零件支撑器4前端，且包含有一用以供应拉链头的中央轨道51、及两设于该中央轨道51两侧呈V字形，用以供应该上止200的侧轨道52、53；一夹持装置6，其设于该拉链带输送轨道1前端，且一端具有一对夹具61，另端则具有一用以控制该夹持装置6前、后水平移动的无杆气缸；两活动夹具组7，其分别设于该拉链带输送轨道1的两侧，且内部分别各具有一对夹具71；一拉链头模8，其设于该下切刀33前端，可上、下移动并接收拉链头；以及一上止模9，其设于该拉链头模8前端，且表面具有一左上止模及一右上止模，用以接收左、右两上止200、200；其特征在于：所述两侧轨道52、53的一侧，分别各设有一第一气缸10，该第一气缸10分别各具有一推杆101，该推杆101能推动该上止200朝该接臂422方向移进；所述两活动夹具组7的一端，分别各设有一第二气缸20，该第二气缸20能带动两活动夹具组20沿着该Y形轨道11前进或后退。

其中，通过第一气缸10与该推杆101的配合应用，可确实将上止200朝该接臂422方向推动移进，以确保该上止200能准确地定位于该接臂422上，避免发生上止200无法到达定位，造成后续的加工作业无法继续进行的问题产生。

其次，通过第二气缸20的应用，让位于该拉链带输送轨道1两侧的活动夹具组7，可以稳固地夹住拉链沿着该拉链带输送轨道1前端的Y形轨道11前进或后退，以确保整个拉链输送过程顺畅，不会有传动失效无法正常输送拉链而使整个作业中断的情况产生。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。