电吹风用电机支架的制作方法

本实用新型涉及一种电吹风用电机支架，用于电吹风机中。

背景技术：

直流电机电吹风中电机的散热条件很差，大功率时电机温升很高，影响电吹风的使用寿命。

美发使用的电吹风，如果是直流电机的，都会有个电机支架以安装电机。电机支架都是使用塑胶材料，是热的不良导体，将电机包裹着，而且支架有导流作用，将风流导向周边，避开了电机。所以，直流电机电吹风中，电机处于一个死角，很少风量能流经电机本体，而且电机被塑胶支架包裹，热接触传导也几乎没有，故此时电机的散热条件非常差。

电机散热差，对于小功率电机来说，效率高，发热量不大，还没什么问题。但现在的电吹风产品，都追求风量大、强劲，小电机也要超负载输出大功率，使电机的效率降低、发热量变大，这时散热又不好，电机温升就高，进而影响磁性能、轴承油耗，导致使用寿命变短。

所以改良电吹风中直流电机的散热条件，对提升电机与电吹风的使用寿命有很大帮助。

现有技术中，很少有人发现是电机散热不好导致使用寿命短，大部分人都选用更大体积、更大功率的电机以提升使用寿命，这样成本增加，效果还不是很理想。即使有部分人知道散热问题，改良的方法都只是在电机塑料支架上加些孔，希望有更多的风量吹到电机上，但实验证明，这样的效果仍然不明显，还是没有太大的风量进入电机内部。

因此有必要设计一种电吹风用电机支架，以克服上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种散热性能好、使用寿命长、成本较低的电吹风用电机支架。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种电吹风用电机支架，包括一铝电机支架，所述铝电机支架设置于电吹风内，所述电吹风还包括风叶、直流电机以及电吹风发热体，所述风叶设置于所述铝电机支架后端，所述直流电机安装于所述铝电机支架上，所述电吹风发热体安装于所述直流电机的前端；其中，所述铝电机支架由铝电机套和铝外支架铆合而成，所述铝电机套呈柱形并中空设置，所述直流电机设置于所述铝电机套内部，所述铝外支架设有中空通槽，所述铝电机套安装于所述中空通槽内，所述铝电机套由钣金模具冲压而成，所述铝外支架由拉铝切割而成。

进一步地，所述铝电机套内贯穿有多个小通孔。

进一步地，所述铝外支架具有环状主体，所述中空通槽位于所述环状主体内，所述环状主体上设置有多个通孔。

进一步地，所述环状主体外侧设置有多个叶状部和一对固定部。

本实用新型具有以下有益效果：

所述铝电机支架由铝电机套和铝外支架铆合而成，所述铝电机套呈柱形并中空设置，所述直流电机设置于所述铝电机套内部，所述铝外支架设有中空通槽，所述铝电机套安装于所述中空通槽内，所述铝电机套由钣金模具冲压而成，所述铝外支架由拉铝切割而成，避免了昂贵的拉伸模具与压铸模具，降低了模具成本与产品成本。直流电机产生的热量传导至铝电机支架，铝是热的良导体，可以快速传遍至总个铝件支架，支架的一部分在电吹风风道上，有很大的风量带走铝支架的热量，所以形成一个快速散热途径，电机的热量快速传到铝支架，再由风道的大风量快速把铝支架的热量吹走。直流电机的散热得到了改进，电机轴承的油料在高温下的膨胀溢走少了，油的热蒸发减少了，使用寿命就相应延长了。磁铁的高温失磁现象减少了，性能也更好。所述电吹风用电机支架通过上述结构能达到散热性能好、使用寿命长、成本较低等有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电吹风的内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电吹风用电机支架的分解图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2，本实用新型实施例提供一种电吹风用电机支架，包括一铝电机支架2，所述铝电机支架2设置于电吹风内，所述电吹风还包括风叶1、直流电机3以及电吹风发热体5，所述风叶1设置于所述铝电机支架2后端，所述直流电机3安装于所述铝电机支架2上，所述电吹风发热体5安装于所述直流电机3的前端。

其中，所述铝电机支架2由铝电机套6和铝外支架7铆合而成，所述铝电机套6呈柱形并中空设置，所述直流电机3设置于所述铝电机套6内部，所述铝外支架7设有中空通槽，所述铝电机套6安装于所述中空通槽内，所述铝电机套6由钣金模具冲压而成，所述铝外支架7由拉铝切割而成。图1中标号4指示内部高速流动的空气流。

在本较佳实施例中，所述铝电机套6内贯穿有多个小通孔(已图示，未标号)用于增强散热性能。

进一步地，所述铝外支架7具有环状主体(已图示，未标号)，所述中空通槽位于所述环状主体内，所述环状主体上设置有多个通孔，用于散热。进一步地，所述环状主体外侧设置有多个叶状部和一对固定部，分别用于增强空气对流和用于固定作用。

本实用新型使用热的良导体铝材制作电吹风电机支架，使直流电机3产生的热量能迅速传导到铝电机支架2上，而铝电机支架2的很大一部分处于电吹风的导风槽中，很大的风流量又能快速将热量吹走，散热效果非常好。铝材零件的制造，如果用压铸、冲压拉伸的方法，模具贵，制造成本也高。本实用新型将铝电机支架2分解，采用拉铝工艺制作长条异型铝材，切一小段做支架外圈，用钣金模具制作铝筒，再用冲压铆合的方法将外圈与铝筒固定一起便成了电机支架。

在本较佳实施例中，使用铝、铝合金等导热良好的材料制作电吹风电机支架，同样可以达到非常好的散热效果。

所述铝电机套6由钣金模具冲压而成，所述铝外支架7由拉铝切割而成，避免了昂贵的拉伸模具与压铸模具，降低了模具成本与产品成本。直流电机3产生的热量传导至铝电机支架2，铝是热的良导体，可以快速传遍至总个铝件支架，支架的一部分在电吹风风道上，有很大的风量带走铝支架的热量，所以形成一个快速散热途径，电机的热量快速传到铝支架，再由风道的大风量快速把铝支架的热量吹走。直流电机3的散热得到了改进，电机轴承的油料在高温下的膨胀溢走少了，油的热蒸发减少了，使用寿命就相应延长了。磁铁的高温失磁现象减少了，性能也更好。所述电吹风用电机支架通过上述结构能达到散热性能好、使用寿命长、成本较低等有益效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。