折叠伞中棒静音结构的制作方法

本实用新型涉及伞中棒，尤其涉及一种折叠伞中棒静音结构。

背景技术：

传统折叠伞的中棒伸缩时由于伸缩杆之间受到滑动摩擦力影响，易发出噪音，且伞中棒生锈后，中棒伸缩困难，影响使用。因此，需要一种伸缩容易，使用寿命长，噪音小的折叠伞中棒。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种折叠伞中棒静音结构，解决现有折叠伞中棒伸缩不顺畅，噪音大的问题，其伸缩省力，使用寿命长，噪音小等特点。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下，折叠伞中棒静音结构，包括三根为中空结构且杆径由上至下依次增大的第一杆体、第二杆体及第三杆体；所述第一杆体与所述第二杆体活动连接，所述第二杆体与所述第三杆体活动连接；所述第一杆体下端侧壁设有第一开口，所述第一杆体在第一开口对应的内壁上设有第一压簧，所述第一压簧末端设有可穿过所述第一开口的第一凸粒；所述第一杆体末端设有防止其从所述第二杆体内脱离的第一限位台；所述第二杆体内部在第一限位台与第二杆体内壁之间竖直设有第一滚珠带；所述第一滚珠带上设有多个第一滚珠，所述第一滚珠一侧与所述第二杆体内壁摩擦，另一侧与所述第一限位台侧壁摩擦；所述第二杆体下端侧壁设有第二开口，所述第二杆体在第二开口对应的内壁上设有第二压簧，所述第二压簧末端设有可穿过所述第二开口的第二凸粒；所述第二杆体末端设有防止其从所述第三杆体内脱离的第二限位台；所述第三杆体内部在第二限位台与第三杆体内壁之间竖直设有第二滚珠带；所述第二滚珠带上设有多个第二滚珠，所述第二滚珠一侧与所述第三杆体内壁摩擦，另一侧与所述第二限位台侧壁摩擦。

进一步地，所述第二杆体上端设有用于压迫所述第一凸粒的第一弹片；所述第三杆体上端设有用于压迫所述第二凸粒的第二弹片。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置第一弹片和第二弹片，使得伞中棒在伸缩时，第一凸粒和第二凸粒被压迫收缩，便于伞中棒的收缩，不会有卡顿现象。

再进一步地，所述第一弹片朝外倾斜设置，且其厚度小于3mm，倾斜角度介于30°到60°之间，长度大于1cm；所述第二弹片朝外倾斜设置，且其厚度小于3mm，倾斜角度介于30°到60°之间，长度大于10mm。

优选地，所述第一凸粒的直径大于5mm，所述第二杆体的内径与所述第一杆体的外径之差小于5mm；所述第二凸粒的直径大于5mm，所述第三杆体的内径与所述第二杆体的外径之差小于5mm。

可选地，所述第一滚珠带和所述第二滚珠带上涂设有润滑粉。

进一步地，所述第一滚珠和第二滚珠内部均为空腔结构，且外部各设有与内部空腔连通的通孔，所述空腔内填充有润滑粉。

上述进一步方案的有益效果是：通过填充润滑粉，使得滚珠之间摩擦系数减小，从而减小摩擦力，降低噪音。

本实用新型的有益效果是：通过在伞中棒内设置第一滚珠带和第二滚珠带，使得伞中棒在伸缩时，将滑动摩擦改为滚动摩擦，减小摩擦力，降低了伞中棒在伸缩时的噪音，且伞的撑开或收拢更顺畅轻松。

附图说明

图1为本实用新型的折叠伞中棒静音结构的结构示意图；

图2为图1的局部放大结构示意图；

图3为图2的另一状态下的结构示意图；

图中，第一杆体1、第二杆体2、第三杆体3、第一开口4、第一压簧5、第一凸粒6、第一限位台7、第一滚珠带8、第一滚珠9、第一弹片10。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1～图3所示的折叠伞中棒静音结构，包括三根为中空结构且杆径由上至下依次增大的第一杆体1、第二杆体2及第三杆体3；第一杆体1与第二杆体2活动连接，第二杆体2与第三杆体3活动连接；第一杆体1下端侧壁设有第一开口4，第一杆体1在第一开口4对应的内壁上设有第一压簧5，第一压簧5末端设有可穿过第一开口4的第一凸粒6；第一杆体1末端设有防止其从第二杆体2内脱离的第一限位台7；第二杆体2内部在第一限位台7与第二杆体2内壁之间竖直设有第一滚珠带8；第一滚珠带8上设有多个第一滚珠9，第一滚珠9一侧与第二杆体2内壁摩擦，另一侧与第一限位台7侧壁摩擦；第二杆体2下端侧壁设有第二开口，第二杆体2在第二开口对应的内壁上设有第二压簧，第二压簧末端设有可穿过第二开口的第二凸粒；第二杆体2末端设有防止其从第三杆体3内脱离的第二限位台；第三杆体3内部在第二限位台与第三杆体3内壁之间竖直设有第二滚珠带；第二滚珠带上设有多个第二滚珠，第二滚珠一侧与第三杆体3内壁摩擦，另一侧与第二限位台侧壁摩擦。

第二杆体2上端设有用于压迫第一凸粒6的第一弹片10；第三杆体3上端设有用于压迫第二凸粒的第二弹片。通过设置第一弹片10和第二弹片，使得伞中棒在伸缩时，第一凸粒6和第二凸粒被压迫收缩，便于伞中棒的收缩，不会有卡顿现象。

第一弹片10朝外倾斜设置，且其厚度小于3mm，倾斜角度介于30°到60°之间，长度大于1cm；第二弹片朝外倾斜设置，且其厚度小于3mm，倾斜角度介于30°到60°之间，长度大于10mm。

第一凸粒6的直径大于5mm，第二杆体2的内径与第一杆体1的外径之差小于5mm；第二凸粒的直径大于5mm，第三杆体3的内径与第二杆体2的外径之差小于5mm。

第一滚珠带8和第二滚珠带上涂设有润滑粉。

第一滚珠9和第二滚珠内部均为空腔结构，且外部各设有与内部空腔连通的通孔，空腔内填充有润滑粉。

由于润滑粉填充在第一滚珠9和第二滚珠的空腔内，润滑粉使用时间长，可达到长期润滑的效果，不会出现伞生锈后伸缩不便的情况。

使用时，只需拉伸伞中棒至第一凸粒6和第二凸粒从第一开口4和第二开口中突出即可撑开伞，收伞时，沿中棒方向压缩伞中棒即可收伞，，第二杆体2缩至第三杆体3内，第一杆体1缩至第二杆体2内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。