一种烫发器的壳体结构的制作方法

本实用新型涉及一种美发装置，尤其是涉及一种烫发器的壳体结构。

背景技术：

现有的烫发器多是用普通塑料制造，使用一段时间之后塑料外壳就会传热发烫，尤其是烫发的导热板部分发热传热更快。人的手握持烫发器的夹板时可以察觉温度变化，发烫以后难以握住不利于使用，也容易在刚拿起时被烫伤；人们在烫发时脸或身体其他部位不可避免的会接触夹板，在不知情的情况下若接触了已发烫的烫发器，容易造成烫伤。一般简单的塑料外壳结构在发生掉落或者磕碰之后容易损坏，导致整只烫发器的报废。当壳体外部采用柔软的隔热结构时，如何将隔热结构良好的在壳体整体上固定，使整体结构稳定耐用是需要解决的一大问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种不易损坏，具有较长使用寿命、结构间稳定牢靠，可以有效保证烫发器产品表面温度处于低温状态的烫发器的壳体结构。

本实用新型采用以下技术方案：一种烫发器的壳体结构，包括外板、内板和弹性隔热套，弹性隔热套套设在外板的外层，弹性隔热套的边缘向外板的内层包裹，内板压住弹性隔热套的边缘设置，外板和内板之间安装固定，弹性隔热套的边缘向外板方向设置有第一卡棱，当弹性隔热套套设在外板上后第一卡棱卡入外板上对应设置的第一卡槽中。

作为一种改进，外板包括板本体和设置在板本体周边的侧壁，第一卡槽在侧壁上靠内侧设置，弹性隔热套的边缘向外板的内层包裹到位时，第一卡棱卡入第一卡槽中。

作为一种改进，侧壁包围板本体的三面，板本体的尾端开放呈向外延伸的板体，弹性隔热套的边缘向内包裹板体。

作为一种改进，板体所在处的弹性隔热套位置上设置有朝向内板的凹槽，内板上设置有与凹槽对应的凸棱。

作为一种改进，第一卡棱在弹性隔热套的边缘呈多段设置，第一卡槽与第一卡棱相匹配。

作为一种改进，弹性隔热套的边缘向内板方向设置有第二卡棱，内板上与弹性隔热套的相对面上设置有与第二卡棱相配合的第二卡槽。

作为一种改进，第二卡棱在弹性隔热套的边缘呈多段设置，第二卡槽与第二卡棱相匹配。

作为一种改进，第一卡棱在弹性隔热套的边缘呈多段设置，第一卡槽与第一卡棱相匹配；第一卡棱和第二卡棱在弹性隔热套的边缘上下位置上不重叠的相间隔设置。

作为一种改进，第一卡棱和第二卡棱位于弹性隔热套边缘的端部。

本实用新型的有益效果：采用弹性隔热套更加便于其贴合的套设在外板上，弹性隔热套包裹外板更牢固，起到稳定的对外表面和侧面的隔离作用，表面温度降低，避免烫发时身体被烫发器的高温所烫伤，提高使用烫发器的安全性；对于弹性隔热套的固定，在外板和内板的配合压住弹性隔热套边缘的基础上，进一步采用了向外板方向设置的第一卡棱的结构，弹性隔热套整体套在外板上，边缘抱住外板，由弹性隔热套的弹性令第一卡棱卡入第一卡槽，等于进一步的抱住外板，保证更好的定位限位效果，配合外板和内板的压住安装，弹性隔热套难以脱出，保证产品质量和防烫稳定性；弹性隔热套对应设置在两块外板外令烫发器整体受到保护，轻微的磕碰或掉落不会伤到内外板本身及内部导热板和线路，提高了牢固度，延长了其使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型烫发器的壳体结构的立体爆炸图。

图2是本实用新型烫发器的壳体结构的内板的立体图。

图3是本实用新型烫发器的壳体结构的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1、2、3所示，为本实用新型烫发器的壳体结构的一种具体实施例。该实施例包括外板1、内板2和弹性隔热套3，弹性隔热套3套设在外板1的外层，弹性隔热套3的边缘向外板1的内层包裹，内板2压住弹性隔热套3的边缘设置，外板1和内板2之间安装固定，弹性隔热套3的边缘向外板1方向设置有第一卡棱31，当弹性隔热套3套设在外板1上后第一卡棱31卡入外板1上对应设置的第一卡槽11中。采用弹性隔热套3更加便于其贴合的套设在外板1上，弹性隔热套3包裹外板1更牢固，起到稳定的对外表面和侧面的隔离作用，表面温度降低，避免烫发时身体被烫发器的高温所烫伤，提高使用烫发器的安全性；对于弹性隔热套3的固定，在外板1和内板2的配合压住弹性隔热套3边缘的基础上，进一步采用了向外板1方向设置的第一卡棱31的结构，弹性隔热套3整体套在外板1上，边缘抱住外板1，中部空出导热板、线路等部件设置的空间，由弹性隔热套3的弹性令第一卡棱31卡入第一卡槽11，等于进一步的令弹性隔热套3结构抱住外板1，保证更好的定位限位效果，配合外板1和内板2的压住安装，弹性隔热套3难以脱出，保证产品质量和防烫稳定性；弹性隔热套3对应设置在两块外板1外令烫发器整体受到保护，轻微的磕碰或掉落不会伤到内外板本身及内部导热板和线路，提高了牢固度，延长了其使用寿命。

作为一种改进的具体实施方式，外板1包括板本体12和设置在板本体12周边的侧壁13，第一卡槽11在侧壁13上靠内侧设置，弹性隔热套3的边缘向外板1的内层包裹到位时，第一卡棱31卡入第一卡槽11中。第一卡槽11采用侧壁13靠内侧设置的方式，本身在结构上更容易加工，并且在弹性隔热套3套设在外板1上到位后，第一卡棱31可以在周边上良好的卡入第一卡槽11对整个弹性隔热套3进行整体的定位和限位，弹性隔热套3安装好之后不易移位。

作为一种改进的具体实施方式，侧壁13包围板本体12的三面，板本体12的尾端开放呈向外延伸的板体14，弹性隔热套3的边缘向内包裹板体14。设置尾端开放的板体14便于工作人员在该处对弹性隔热套3进行拆卸，该处的弹性隔热套3因其弹性拉离板体14后，可以沿外板1的长度方向将弹性隔热套3快速的拉脱，不必一点一点的从第一卡棱31所在的周边将弹性隔热套3翻出，更加的简便；尾端为烫发器上下夹板的铰接处，该处后部还会连出电线，因此该处不易被使用者触及或者与外界接触，其不设置第一卡棱31和第一卡槽11的结构也不影响此处弹性隔热套3边缘包裹板体14的牢固稳定程度。

作为一种改进的具体实施方式，板体14所在处的弹性隔热套3位置上设置有朝向内板2的凹槽33，内板2上设置有与凹槽33对应的凸棱22。板体14处进一步通过弹性隔热套3上设置的凹槽33和内板2上设置的凸棱22将该处稳定安装相卡，提高该处的牢固度，令外板1和内板2安装成一体以后弹性隔热套3周边都能够被稳定的压牢固定。

作为一种改进的具体实施方式，第一卡棱31在弹性隔热套3的边缘呈多段设置，第一卡槽11与第一卡棱31相匹配。第一卡棱31设置成多段，一方面起到良好的配合限制作用；一方面令弹性隔热套3和外板1周边形成一圈可以在周向上定位的配合，便于弹性隔热套3安装上去以后不会错位，降低了加工成本和制造的难度；并且多段在多位置配合固定，相对于一整圈的设置更有利于外板1和弹性隔热套3表面相压之后第一卡棱31部分和平整部分间隔，第一卡棱31受压形变稳定在第一卡槽11之中，达到整体平整匹配无缝隙。

作为一种改进的具体实施方式，弹性隔热套3的边缘向内板2方向设置有第二卡棱32，内板2上与弹性隔热套3的相对面上设置有与第二卡棱32相配合的第二卡槽21。第二卡棱32和第二卡槽21的配合与第一卡棱31和第一卡槽11的配合类似，起到内板2和弹性隔热套3之间的相互定位和相互制约的作用，当外板1和内板2安装固定后，弹性隔热套3受到上下两个方向共同的制约，进一步保证弹性隔热套3难以脱出，保证产品质量和结构稳定，确保弹性隔热套3对烫发器的保护以及对人手的隔热。

作为一种改进的具体实施方式，第二卡棱32在弹性隔热套3的边缘呈多段设置，第二卡槽21与第二卡棱32相匹配。第二卡棱32设置成多段，一方面起到良好的配合限制作用；一方面因内板2周边形状相对比较复杂，分段设置与弹性隔热套3配合之后能够大大降低加工制造的难度，节省成本；并且多段在多位置配合固定，相对于一整圈的设置更有利于内板2和弹性隔热套3表面相压之后第二卡棱32部分和平整部分间隔，第二卡棱32受压形变稳定在第二卡槽21之中，达到整体平整匹配无缝隙。

作为一种改进的具体实施方式，第一卡棱31在弹性隔热套3的边缘呈多段设置，第一卡槽11与第一卡棱31相匹配；第一卡棱31和第二卡棱32在弹性隔热套3的边缘上下位置上不重叠的相间隔设置。通过第一卡棱31和第二卡棱32不重叠的相间隔设置，一方面保证周向上基本上所有位置都能够覆盖限位的棱，起到所有位置都加强了限位定位能力的效果，上下结构间的限位可以互补；并且可以让外板1和弹性隔热套3、弹性隔热套3和内板2之间准确的定位；成本较低的同时，各个卡棱有能够单独在各自的卡槽中进行限位，制约效果更好。

作为一种改进的具体实施方式，第一卡棱31和第二卡棱32位于弹性隔热套3边缘的端部。第一卡棱31和第二卡棱32位于最端部，一方面更便于弹性隔热套3的塑形制造，一方面更便于安装，一方面弹性隔热套3的边缘被外板1和内板2压住，端部离外板1和内板2以外的外部空间距离最大，更不容易被拉脱，并且边缘提供了最大的一个面积被外板1和内板2压住，摩擦力大，普通外部的拉扯对最靠内的第一卡棱31和第二卡棱32的固定毫无效果，保证了其更好的结构稳定性。