一种自吸尘全自动钻孔机的制作方法

本实用新型涉及鞋生产设备领域，特别涉及一种自吸尘全自动钻孔机。

背景技术：

现有自动钻孔机钻孔加工时会产生大量钻屑，钻屑附着在鞋底上，需要增加后续清洁工作，同时钻屑的大量堆积对机器的运转造成影响，增加机器的故障率，降低机器寿命；同时钻屑还会对操作机器工人的身体健康造成不良的影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自吸尘全自动钻孔机，解决了现有技术中钻孔产生大量钻屑的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种自吸尘全自动钻孔机，包括机架、驱动装置、送料装置、钻孔装置和吸尘装置；

其中所述驱动装置和所述吸尘装置设置在所述机架内，所述送料装置和所述钻孔装置设置在所述机架上，所述驱动装置分别与所述送料装置和所述钻孔装置电性连接，所述吸尘装置与所述钻孔装置连接。

其中，所述钻孔装置包括钻头电机，带轮箱、钻头和升降机构，所述钻头电机与带轮箱连接，并通过所述带轮箱带动所述钻头旋转，所述升降机构与所述驱动装置连接；

所述钻头朝下放置，所述钻头的一端设于所述带轮箱内，所述钻头的另一端穿过所述带轮箱的底部以及所述升降机构延伸至所述升降机构的下方，所述钻头电机与所述钻头连接。

具体的，所述钻头的数量为三个，所述三个钻头之间设置有一定距离。

具体的，所述升降机构包括升降平台以及升降轨道，所述升降轨道固设于所述机架上，所述升降平台滑动设置于所述升降轨道上。

具体的，所述驱动装置包括驱动电机、减速机和偏心轮；

其中，所述减速器一端连接所述驱动电机，所述减速器另一端连接所述偏心轮，所述减速机与所述升降机构连接。

更具体的，所述送料装置包括鞋箱和曲柄滑块机构，所述曲柄滑块机构包括曲柄、推杆和滑块；所述曲柄分别连接于所述减速机和所述滑块，所述滑块位于所述机架上表面，所述推杆位于所述鞋箱以及所述滑块之间，所述推杆一端与所述滑块固定连接；所述曲柄连接于所述偏心轮的同轴侧面。

具体的，所述鞋箱为两块凹型板构成，两块所述凹型板的凹口相向设置，中间形成可容纳鞋底的容纳槽，所述鞋箱底端面的两侧设有可使鞋底进出的开口。

其中，所述吸尘装置包括吸尘三通接头、吸尘斗、吸尘软管和吸尘接口。所述吸尘三通接头安装于所述钻头上方，所述吸尘斗安装于钻孔工作台的底部；所述吸尘三通接头及所述吸尘斗通过软管与所述吸尘接口连接，所述吸尘接口通过软管与外置吸尘装置连接。

其中，所述带轮箱的数量为两个，两个所述带轮箱分别设于升降平台的两侧。

具体的，所述鞋箱的数量为两个。

采用上述技术方案，由于在钻孔装置上设置有吸尘装置，使得在钻孔时一旦产生钻屑，就会呗吸尘装置吸走，不会附着在鞋垫上，也不会随风四散，降低机器的故障率，增加机器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型自吸尘全自动钻孔机的结构示意图；

图2为图1的后视图。

图中，1-机架，21-驱动电机，22-减速机，23-偏心轮，3-曲柄滑块机构，31-曲柄，32-滑块，33-推杆，34-鞋箱，41-钻头电动机，42-带轮箱，43-钻头，44-升降机构，441-升降平台，442-升降轨道，443-升降杆，51-吸尘三通接头，52-吸尘软管，53-吸尘接口，54-吸尘斗。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

作为本实用新型的第一实施例，提出一种自吸尘全自动钻孔机，如图1、2所示，包括：机架1和设置在机架1内部的驱动电机21、减速机22和还包括偏心轮23，驱动电机21连接至减速机22的一端，减速机22的另一端与偏心轮23连接。在偏心轮23的同轴侧面上连接有曲柄31，曲柄31的另一端连接至两个滑块32，每个滑块32对应的一个鞋箱34，每个滑块32的一端连接有两根推杆33，推杆33在滑块32的作用下将鞋垫从鞋箱34中推出到钻孔装置4中进行钻孔，由曲柄31、滑块32和推杆33构成曲柄滑块机构3。

继续如图1所示，鞋箱34为两块凹型板构成，两块凹型板的凹口相向设置，中间形成可容纳鞋底的容纳槽，鞋箱底端面的两侧设有可使鞋底进出的开口。

使用时，驱动电机21带动减速机22运转，减速机22推动偏心轮23做偏心圆周运动，此时曲柄31在偏心轮23的作用下带动滑块32进行往复运动，推杆33在滑块32的带动下将鞋垫从鞋箱34底部的开口中推出至钻孔装置，之后推杆33返回到初始位置，再重复上述过程完成鞋箱34内所有鞋垫的推送。

钻孔装置设置在机架上表面，如图1、2所示，其包括钻头电动机41、带轮箱42、3个钻头43和升降机构44，其中，钻头电动机41通过带轮箱42分别将动力输送给3个钻头43，使得3个钻头43可以保持相同的钻速。钻头电动机41和带轮箱42均设置在升降机构44的升降平台441上，升降平台441设置在升降轨道442上，可沿升降轨道442上下运动；升降平台441固定设置在机架1上，使得升降平台441相对于机架1做上下往复运动。继续如图1所述，钻头43的一端设于带轮箱42内，另一端穿过带轮箱42的底部延伸至升降平台441的下方。

升降平台441通过升降杆443连接至偏心轮23，在偏心轮23的带动下，升降杆443带动升降平台441在升降轨道442中进行上下往复运动。

如图1、2所示，在钻头43上设置有吸尘三通接头51，吸尘三通接头两头设置在钻头上，另一端与吸尘软管52连接，吸尘软管52的另一端连接到外接吸尘装置的吸尘接口53上，在升降平台下方设置有吸尘斗54，用于接住吸尘三通接口51所漏下的残留钻屑，吸尘斗54也与吸尘软管52连接。

使用时，首先人工将鞋垫分别加入两个鞋箱中，之后启动驱动电机和钻孔电机，驱动电机带动偏心轮进行偏心圆周运动，升降杆和曲柄在偏心轮的带动下分别进行上下往复运动和前后往复运动；曲柄带动滑块上的推杆，将两个鞋箱的鞋垫同时推至钻孔工位，升降杆带动升降平台进行上下运动，使两组钻头在钻孔电机和轮带箱的带动下对鞋垫进行同步钻孔；钻屑产生，在外接吸尘装置的作用下通过吸尘三通将大部分钻屑吸除，此时会有部分残留钻屑掉入吸尘斗中，被外接吸尘装置吸除；在提升升降平台的同时，是推杆复位，进行下一个鞋垫的钻孔操作。

采用上述技术方案，由于在钻孔装置上设置有吸尘装置，使得在鞋垫钻孔时一旦产生钻屑，就会呗吸尘装置吸走，不会附着在鞋垫上，也不会随风四散，降低机器的故障率，增加机器的使用寿命。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。