一种拖鞋钻孔穿带一体机的制作方法

本实用新型涉及鞋加工设备领域，特别涉及一种拖鞋钻孔穿带一体机。

背景技术：

目前制鞋生产中，人字拖鞋底的钻孔和穿带为独立的两道工序，需要配置不同设备和相应的工人。但是，现有技术中，由于钻孔设备和穿带设备生产效率相差较大，效率不匹配产生大量堆积，造成设备资源浪费；如此增加了设备和工人数量，相关成本大大提高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种将钻孔和穿带工序合为一体的拖鞋钻孔穿带一体机，解决现有技术中相关成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种拖鞋钻孔穿带一体机，包括：机架和设置在所述机架上的钻孔装置和穿带机构，所述钻孔装置与所述穿带机构通过送料装置连接；其中，机架上设置有工作平台，所述工作平台上设置有钻孔装置安装位和穿带机构安装位，所述钻孔装置和所述穿带机构设置在所述工作平台的各自安装位内，所述送料装置设置在所述工作平台上；

所述送料装置包括鞋箱和送料机构，所述送料机构贯穿与所述鞋箱、所述钻孔装置和所述穿带机构。

其中，所述钻孔装置包括升降电动机、升降机构、升降平台、钻孔电动机和钻孔机构；

所述升降平台设置在所述工作平台下方，与所述工作平台平行设置，所述升降机构与所述升降平台连接，所述升降电动机与所述升降机构连接，所述钻孔机构设置在所述升降平台上，所述钻孔电动机设置在所述升降平台下方并与所述钻孔机构相连接。

具体的，所述升降机构包括减速机和偏心轮。

具体的，所述钻孔机构包括同步轮、同步带和多个钻头。

更具体的，所述钻头的数量为3个，每个钻头之间设置有一定距离。

其中，所述穿带机构包括压鞋气缸、压鞋压板、穿带气缸、穿带滑块、鸭嘴型穿带器基座和鸭嘴型穿带器。

其中，还包括吸尘装置，所述吸尘设置在所述工作平台的钻孔装置安装位下方，所述升降平台的底部。

其中，所述送料机构包括送料气缸和送料推杆，所述送料气缸与所述送料推杆相连。

其中，所述钻孔装置和所述穿带机构分别设置两组。

其中，所述机架上设置有电源开关，所述电源开关与电动机相连接。

采用上述技术方案，由于使原本属于两道工序的加工过程整合到同一台设备中，使得两道工序连贯进行，避免了设备资源的浪费，减少了工厂设备和工人数量，提高了效率和质量，加工成本大大降低。

附图说明

图1为本实用新型拖鞋钻孔穿带一体机的结构示意图；

图2为本实用新型拖鞋钻孔穿带一体机的另一视角结构图；

图3为本实用新型中钻孔机构的结构示意图。

图中，1-机架，2-钻孔装置，21-升降电动机，22-升降机构，23-升降平台，24-钻孔电动机，25-钻孔机构，251-钻头，252-同步皮带，253-同步轮，3-穿带机构，4-鞋箱，5-工作平台，6-送料机构，61-第一轨道，62-送料推杆，63-送料气缸，7-吸尘装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

作为本实用新型的第一实施例，提出一种拖鞋钻孔穿带一体机，如图1、2所示，包括：机架1和设置在机架1上的工作平台5，在工作平台5上分别设置有2个钻孔装置安装位和2个穿带机构安装位，2组钻孔装置2和2组穿带机构3分别设置在工作平台5上的钻孔装置安装位和穿带机构安装位内，在工作平台5上还设置有鞋箱4，鞋箱4设置在工作平台5上与钻孔装置2和穿带机构3并列设置，送料机构6设置在工作平台下方，一端固定在机架1上，依次穿过鞋箱4、钻孔装置2和穿带机构3。使得放在鞋箱4中的鞋垫依次穿过钻孔装置2进行钻孔，再经过穿带机构3进行穿带。

具体的，送料机构6包括送料推杆62，用于将鞋垫从鞋箱4出推出，送料推杆设置在第一轨道61上，并与送料气缸63连接，送料推杆62在送料气缸63的作用下可以沿着第一轨道61进行往复运动。

钻孔装置2包括一升降平台23，升降平台23在升降电动机21和升降机构22的共同作用下，可以沿第二轨道26(图中未示出)进行上下往复运动，升降机构22上还包括减速机和偏心轮；钻孔机构25设置在升降平台23上，并通过钻孔电动机24提供驱动力。如图3所示，钻孔机构25由3个钻头251构成，3个钻头251之间设置有一段距离，分别设置在待钻孔鞋垫的端部和中部，3个钻头251通过一个同步皮带252相连接，使其能够保持相同的钻孔速度，同步皮带252通过设置在钻孔电动机24头部的同步轮253与钻孔电动机24连接，并由钻孔电动机24为3个钻头251提供驱动力。

穿带机构3包括驱动装置、压鞋装置和穿带装置，压鞋装置和穿带装置三者分别与驱动装置连接；通过驱动装置提供驱动力，同时给压鞋装置和穿带装置提供传动力；驱动装置包括压鞋气缸和穿带气缸，压鞋气缸为压鞋装置提供动力，穿带气缸为穿带装置提供动力。

压鞋装置包括压杆和与压鞋气缸，压鞋气缸带动压杆向下运动时，即可压住鞋底。

穿带装置包括穿带气缸和穿带滑块，穿带气缸与穿带滑块链接，穿带滑块上安装有鸭嘴型穿带器基座和鸭嘴型穿带器，穿带气缸通过穿带滑块带动鸭嘴型穿带器上下运动，当向下运动时，即可带动穿带杆穿鞋带进鞋孔。

如图1所示，在机架1上设置有电控开关组，电控开关组的电控开关分别与各个电动机连接，控制各个电动机的开关。

使用时，将鞋垫放入鞋箱中，启动电控开关，各个电动机启动，送料气缸驱动送料推杆，鞋垫在送料推杆的推动下进入钻孔装置，在钻孔装置中固定好之后，升降电动机和钻孔电动机同时启动，升降平台在升降电机的驱动下，由下自上运动，钻头在鞋垫上钻出3个洞，到达指定位置时，升降电机反向运动，从而退出钻头；待升降平台降回原位时，关闭升降电动机和钻孔电动机，同时送料气缸再次启动，将鞋垫推入穿带机构，穿带机构将鞋垫压住，使用穿带装置将鞋带穿入鞋垫先前打的孔中，之后松开压鞋装置，完成拖鞋的钻孔穿带。

采用上述技术方案，由于使原本属于两道工序的加工过程整合到同一台设备中，使得两道工序连贯进行，避免了设备资源的浪费，减少了工厂设备和工人数量，提高了效率和质量，加工成本大大降低。

作为本实用新型的第二实施例，提出一种拖鞋钻孔穿带一体机，如图1、2所示，包括：机架1和设置在机架1上的工作平台5，在工作平台5上分别设置有2个钻孔装置安装位和2个穿带机构安装位，2组钻孔装置2和2组穿带机构3分别设置在工作平台5上的钻孔装置安装位和穿带机构安装位内，在工作平台5上还设置有鞋箱4，鞋箱4设置在工作平台5上与钻孔装置2和穿带机构3并列设置，送料机构6设置在工作平台下方，一端固定在机架1上，依次穿过鞋箱4、钻孔装置2和穿带机构3。使得放在鞋箱4中的鞋垫依次穿过钻孔装置2进行钻孔，再经过穿带机构3进行穿带。

具体的，送料机构6包括送料推杆62，用于将鞋垫从鞋箱4出推出，送料推杆设置在第一轨道61上，并与送料气缸63连接，送料推杆62在送料气缸63的作用下可以沿着第一轨道61进行往复运动。

钻孔装置2包括一升降平台23，升降平台23在升降电动机21和升降机构22的共同作用下，可以沿第二轨道26进行上下往复运动，升降机构22上还包括减速机和偏心轮；钻孔机构25设置在升降平台23上，并通过钻孔电动机24提供驱动力。如图3所示，钻孔机构25由3个钻头251构成，3个钻头251之间设置有一段距离，分别设置在待钻孔鞋垫的端部和中部，3个钻头251通过一个同步皮带252相连接，使其能够保持相同的钻孔速度，同步皮带252通过设置在钻孔电动机24头部的同步轮与钻孔电动机24连接，并由钻孔电动机24为3个钻头251提供驱动力。

穿带机构3包括驱动装置、压鞋装置和穿带装置，压鞋装置和穿带装置三者分别与驱动装置连接；通过驱动装置提供驱动力，同时给压鞋装置和穿带装置提供传动力；驱动装置包括压鞋气缸和穿带气缸，压鞋气缸为压鞋装置提供动力，穿带气缸为穿带装置提供动力。

压鞋装置包括压杆和与压杆连接的压板，压杆与主动轴连接；压鞋装置还包括圆轮，该圆轮固定套接在主动轴上，压杆连接一活动轮，圆轮在其垂直于主动轴的面上设有封闭的偏心槽，活动轮安装在该偏心槽内并可在该偏心槽内活动。这样，当主动轴转动，带动圆轮转动，从而带动活动轮在偏心槽内活动，从而带动压杆上下运动，从而带动压板上下运动，当向下运动时，即可压住鞋底。

压鞋装置包括压杆和与压鞋气缸，压鞋气缸带动压杆向下运动时，即可压住鞋底。

穿带装置包括穿带气缸和穿带滑块，穿带气缸与穿带滑块链接，穿带滑块上安装有鸭嘴型穿带器基座和鸭嘴型穿带器，穿带气缸通过穿带滑块带动鸭嘴型穿带器上下运动，当向下运动时，即可带动穿带杆穿鞋带进鞋孔。

如图1所示，在机架1上设置有电控开关组，电控开关组的电控开关分别与各个电动机连接，控制各个电动机的开关。

继续如图1所示，在工作平台5的钻孔装置安装位的下方，升降平台的下方设置有吸尘装置7，用于吸取钻孔时掉落的鞋底材料，减少粉尘的产生。

使用时，将鞋垫放入鞋箱中，启动电控开关，各个电动机启动，送料气缸驱动送料推杆，鞋垫在送料推杆的推动下进入钻孔装置，在钻孔装置中固定好之后，升降电动机和钻孔电动机同时启动，升降平台在升降电机的驱动下，由下自上运动，钻头在鞋垫上钻出3个洞，到达指定位置时，升降电机反向运动，从而退出钻头；待升降平台降回原位时，关闭升降电动机和钻孔电动机，同时送料气缸再次启动，将鞋垫推入穿带机构，穿带机构将鞋垫压住，使用穿带装置将鞋带穿入鞋垫先前打的孔中，之后松开压鞋装置，完成拖鞋的钻孔穿带。

采用上述技术方案，由于使原本属于两道工序的加工过程整合到同一台设备中，使得两道工序连贯进行，避免了设备资源的浪费，减少了工厂设备和工人数量，提高了效率和质量，加工成本大大降低。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。