鞋后跟成型的定型机的制作方法

本实用新型涉及皮鞋加工领域，更具体地说，它涉及一种鞋后跟成型的定型机。

背景技术：

在皮鞋加工领域中，鞋面定型机应用十分广泛，鞋面定型机适用于女高跟鞋和男女鞋类在结帮之前对鞋面进行定型作业，在定型作业时，将待定型鞋面放置在采用耐磨耐热的硅胶制成的胶膜上，而后压缩气缸推动压膜压制皮鞋表面。

目前，公开号为CN203302465U的中国专利公开了一种用于鞋后跟成型的热定型装置，包括底板以及设置在底板上的第一固定板和第二固定板，第一固定板上固定连接有发热块，第二固定板上固定有气动冲压机，气动冲压机上的升降杆的前端固定连接有V形支架，V形支架位于第一固定板和第二固定板之间，V形支架内固定有V形卡具，V形支架和V形卡具的开口均朝向第一固定板，该定型装置采用上述结构，能避免了皮面受损，同时使得成型效果十分理想。

但是，该定型装置需要操作人员将鞋面套在发热块上，由于发热块与卡具位于同一个平面上，且发热块与卡具之间的空隙较小，因此将鞋面套在发热块上非常不方便，严重影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种鞋后跟成型的定型机，具有鞋面固定较为方便的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种鞋后跟成型的定型机，包括机台和龙门架，所述机台上设有升降台，所述升降台上表面转动连接有铝膜，铝膜沿龙门架的前后方向进行摆动，所述升降台的一侧设有用于固定升降台和铝膜的第一伸缩气缸，所述龙门架的上端设有与铝膜相配合的胶膜。

通过采用上述技术方案，将鞋面套在铝膜上时，通过第一伸缩气缸使铝膜进行前后方向转动，进而使铝膜与胶膜之间的空隙变大，同时，铝膜的转动能够使其端部朝向操作人员，这样操作人员能够更快、更容易的将鞋面套在铝膜上，从而加快鞋面成型的工作效率。

优选的，所述机台的上表面设有安装槽，升降台位于安装槽内，所述安装槽的槽底设有用于升降台上下移动的第二伸缩气缸。

通过采用上述技术方案，升降台在安装槽内滑移，能够减少升降台在机台上发生偏移的情况；第二伸缩气缸的设置，在鞋面套在铝膜上，可以通过第二伸缩气缸使得铝膜向上运动，使鞋面的外表面抵压在胶膜上，进而便于鞋面的定型，非常方便。

优选的，所述龙门架上设有连接头，所述连接头的下端铰接有两个连接块，胶膜固定在两个连接块之间。

通过采用上述技术方案，将胶膜夹持在两个连接块之间，能够减少胶膜抵压在鞋面上时胶膜发生形变的情况，从而使得成型的鞋面能够更好的符合客户的需求。

优选的，所述龙门架上设置有圆孔，所述圆孔内滑移连接有滑杆，所述滑杆的一端设有阻挡块，另一端与连接头的上表面固定连接。

通过采用上述技术方案，连接头能够在龙门架上进行上下滑移；阻挡块的设置，能够减少连接头从龙门架上脱落的情况发生。

优选的，所述龙门架朝向连接块的一侧设有助推块，所述连接块的侧面设有与助推块相抵触的楔形块，楔形块下端的厚度大于楔形块上端的厚度。

通过采用上述技术方案，第二伸缩气缸在推动铝膜向上进行移动的过程中，将带动抵压在鞋面上的胶膜向上移动，助推块将在楔形块上进行滑移，进而使连接块的自由端向中间靠拢，使得胶膜能够更好的对鞋面进行夹持，便于更好的对鞋面进行定型。

优选的，所述助推块的下端设有滚轮，所述楔形块上设有供滚轮滑移的滑槽。

通过采用上述技术方案，滚轮的设置，能够减少阻挡块在楔形块上滑移时的摩擦力，使阻挡块在楔形块上滑移时更加容易；滑槽的设置，能够减少滚轮在楔形块上滑移时发生偏移的情况，使连接头上下移动更加的容易。

优选的，所述连接头与连接块之间设有弹簧，且弹簧呈自然状态时，两个连接块向两侧展开。

通过采用上述技术方案，当鞋面定型完成后，第二伸缩气缸将带动铝膜向下进行移动，胶膜在失去向上的支撑力和自身重力的作用下向下移动，由于胶膜具有弹性，能够使连接块向两侧展开；弹簧的设置，能够进一步使连接块向两侧展开，减少胶膜在交变应力的作用下产生疲劳的情况，进而延长胶膜的使用寿命。

优选的，所述助推块上设置有螺纹孔，所述滚轮上设有与螺纹孔螺纹配合的螺纹杆。

通过采用上述技术方案，螺纹孔与螺纹杆的配合，在滚轮损坏时，便于将滚轮拆卸下来进行更换，且不会对助推块造成损坏。

优选的，所述升降台上设有位于铝膜两侧的夹具。

通过采用上述技术方案，当对鞋面进行压制成型时，将鞋面套于铝膜上，通过夹具夹紧鞋面，避免了在压制鞋面时人工手扶的方式去固定鞋面以防止其移位，减少了生产过程中的安全隐患，结构简单，方便实用。

优选的，所述夹具朝向铝膜的一侧设有与鞋面形状相匹配的橡胶块。

通过采用上述技术方案，橡胶块的设置，能够减少夹具与鞋面接触时夹具刮花鞋面的情况，进而使鞋面压制成型不会造成鞋面的损坏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：将鞋面套在铝膜上时，通过第一伸缩气缸使铝膜进行前后方向转动，进而使铝膜与胶膜之间的空隙变大，同时，铝膜的转动能够使其端部朝向操作人员，这样操作人员能够更快、更容易的将鞋面套在铝膜上，从而加快鞋面成型的工作效率；第二伸缩气缸在推动铝膜向上进行移动的过程中，将带动抵压在鞋面上的胶膜向上移动，助推块将在楔形块上进行滑移，进而使连接块的自由端相中间靠拢，使得胶膜能够更好的对鞋面进行夹持，便于更好的对鞋面进行定型。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是图1中B部分的放大图；

图4是本实施例的正视图；

图5是图4沿C-C线的剖视图。

图中：1、机台；2、龙门架；3、升降台；4、铝膜；5、第一伸缩气缸；6、胶膜；7、安装槽；8、第二伸缩气缸；9、连接头；10、连接块；11、圆孔；12、滑杆；13、阻挡块；14、助推块；15、楔形块；16、滚轮；17、滑槽；18、弹簧；19、螺纹孔；20、螺纹杆；21、夹具；22、橡胶块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种鞋后跟成型的定型机，如图1和图2所示，包括机台1和龙门架2，龙门架2通过焊接的方式固定在机台1的上表面，机台1的上表面开有安装槽7，安装槽7内安装有铝膜4，铝膜4的外形与成型的鞋面外形相同。

铝膜4的两侧固定连接有夹具21，夹具21的内侧通过连杆固定有橡胶块22，橡胶块22具有弹性，将鞋面套于铝膜4上，对鞋面进行压制成型时，通过夹具21夹紧鞋面，避免了在压制鞋面时人工手扶的方式去固定鞋面以防止其移位，减少了生产过程中的安全隐患，结构简单，方便实用；橡胶块22能够避免夹具21与鞋面直接接触，造成夹具21刮花鞋面的情况。

龙门架2的上端开有圆孔11，圆孔11内滑移连接有滑杆12，滑杆12的一端螺纹连接有阻挡块13，另一端通过焊接的方式连接有连接头9，阻挡块13能够减少连接头9从龙门架2上脱落的情况发生；连接头9的下端通过转轴转动连接有两个连接块10，两个连接块10之间通过胶水粘接有胶膜6，胶膜6与铝膜4相互配合，能够对鞋面进行压制成型，减少胶膜6抵压在鞋面上时胶膜6发生形变的情况。

如图1和图3所示，两个连接块10的外侧均一体成型有楔形块15，楔形块15呈三角状，使楔形块15下端的厚度大于楔形块15上端的厚度，其中，楔形块15朝向龙门架2的侧面向下凹陷有滑槽17；龙门架2的两侧通过焊接的方式固定有助推块14，助推块14朝向楔形块15，其中，助推块14的下端开有螺纹孔19，助推块14的下端安装有滚轮16，滚轮16的上方转动连接有螺纹杆20，螺纹杆20与螺纹孔19螺纹配合，使滚轮16固定在助推块14上，同时，使滚轮16在滑槽17内滑移，连接头9向上移动时，滚轮16将在楔形块15上进行滑移，进而使连接块10的自由端向中间靠拢，使得胶膜6能够更好的对鞋面进行夹持，便于更好的对鞋面进行定型；滚轮16在滑槽17内滑移，能够减少滚轮16在楔形块15上滑移时发生偏移的情况，使连接头9上下移动更加的容易，同时，滚轮16能够减少阻挡块13在楔形块15上滑移时的摩擦力，使阻挡块13在楔形块15上滑移时更加容易。

连接头9的两侧通过焊接的方式均固定有支撑杆，支撑杆的端部一体成型有凸块，凸块上套接有弹簧18，弹簧18的另一端通过焊接的方式固定在连接块10的外侧，胶膜6在失去向上的支撑力和自身重力的作用下向下移动，弹簧18能够使连接块10向两侧展开，减少胶膜6在交变应力的作用下产生疲劳的情况，进而延长胶膜6的使用寿命。

如图4和图5所示，安装槽7的槽底通过转轴固定连接有第二伸缩气缸8，第二伸缩气缸8的上端连接有升降台3，升降台3通过转轴固定连接在第二伸缩气缸8，通过第二伸缩气缸8能使升降台3在安装槽7内上下运动；铝膜4转动连接在升降台3的上表面，使铝膜4能够在龙门架2内进行前后方向上进行摆动；升降台3的上表面转动连接有第一伸缩气缸5，第一伸缩气缸5的上端转动连接在铝膜4的一侧，通过第一伸缩气缸5使铝膜4进行前后方向摆动，进而使铝膜4与胶膜6的空隙变大，同时，可以通过第二伸缩气缸8使得铝膜4向上运动，使鞋面的外表面抵压在胶膜6上，进而便于鞋面的定型，非常方便。

总的工作过程：将鞋面套在铝膜4上前，通过第一伸缩气缸5使铝膜4向操作人员方向进行转动，进而使铝膜4与胶膜6之间的空隙变大，这样操作人员能够更快、更容易的将鞋面套在铝膜4上，同时，通过夹具21将鞋面固定铝膜4上；在铝膜4恢复到直立状态后，通过第二伸缩气缸8使铝膜4向上运动，使鞋面的外表面抵压在胶膜6上，同时，铝膜4将推动胶膜6向上运动，滚轮16将在楔形块15上进行滑移，进而使连接块10的自由端向中间靠拢，使得胶膜6能够更好的对鞋面进行夹持，便于更好的对鞋面进行定型。